一种沥青改性粉生产用橡胶磨粉筛料装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青改性粉生产设备，更具体地说，它涉及一种沥青改性粉生产用橡胶磨粉筛料装置。


背景技术：

2.改性沥青粉在生产加工过程中，一般需要添加橡胶粉，而橡胶粉则是通过研磨生产加工出来。现有的橡胶研磨装置一般包括磨盘和磨锤，磨盘和磨锤之间形成有锥形的研磨间隙，在研磨时，将橡胶放入磨盘和磨锤之间的研磨间隙内，然后通过电机带动磨锤高速转动，使橡胶成为粉末状，最后从研磨间隙底部排出，即可完成橡胶磨粉工作。由于研磨出来的橡胶粉通常会掺杂有一些未粉碎的片状橡胶，因此橡胶粉一般需要经过筛分后才能使用。但是，现有的橡胶研磨装置功能较为单一，一般仅是单纯的研磨功能，橡胶粉需要额外的筛分设备进行筛分，不仅增加了设备成本，而且橡胶粉转移到其他设备进行筛分加工，也会影响生产效率。可见，现有的橡胶磨粉设备仍需进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种沥青改性粉生产用橡胶磨粉筛料装置，集研磨和筛分的功能于一体，有效提高生产效率。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种沥青改性粉生产用橡胶磨粉筛料装置，包括研磨箱，所述的研磨箱顶部中心设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述的驱动轴中部设有磨锤，所述磨锤外侧的研磨箱内设有磨盘，所述磨锤与磨盘之间形成有研磨间隙，所述磨盘的底部设有与研磨间隙连通的下料口，所述磨锤上方的驱动轴上设有粉碎刀片，所述磨盘方的研磨箱内设有倾斜布置的过滤网，所述过滤网最低一端对应的研磨箱上开设有排渣口，所述研磨箱的底面为斜面，且所述研磨箱底面的最低一端开设有排料口；所述的磨锤通过调节组件与驱动轴连接，所述的研磨箱上设有用于清理物料的清理组件。
5.作为进一步地改进，所述的调节组件包括滑套和多个反顶螺钉，所述的磨锤滑动套设在驱动轴上，所述的滑套固定在磨锤的顶部，每个所述的反顶螺钉均螺纹连接在滑套上，且每个所述反顶螺钉的端部均抵压在驱动轴的外壁。
6.进一步地，所述的驱动轴外壁设有对称布置的导轨，相应的，所述磨锤的内壁设有滑槽，所述的导轨滑动安装在滑槽中。
7.进一步地，所述磨锤的上部为向上逐渐收窄的锥形体。
8.进一步地，所述的清理组件包括环形壳体和多个开设在磨盘内的喷射孔，所述的喷射孔倾斜布置，所述的研磨间隙通过多个喷射孔与环形壳体的内腔连通，所述的环形壳体通过进气管与外部的气泵连通，且所述的进气管上设有进气阀。
9.进一步地，所述的研磨箱顶部一侧设有进料斗。
10.进一步地，所述的驱动轴延伸至研磨箱的底部，且所述的驱动轴与研磨箱顶部、底
部以及过滤网之间均通过轴承连接。
11.有益效果
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
13.1、本实用新型的橡胶磨粉筛料装置，通过在磨盘下方设置过滤网，在研磨时，驱动电机带动磨锤相对磨盘高速转动，橡胶从研磨间隙中落下被研磨成粉状，最后从研磨间隙和下料口中落下到过滤网中，尚未研磨成粉的片状橡胶被过滤网滤出，并通过排渣口排出，而粉末状的橡胶粉则落到研磨箱底部并从排料口排出，该装置集研磨和筛分的功能于一体，有效提高生产效率，降低设备成本。
14.2、本实用新型的橡胶磨粉筛料装置，其磨锤通过调节组件与驱动轴连接，在使用的过程中，可以松开多个反顶螺钉，调节磨锤相对磨盘的高度后旋紧反顶螺钉，进而调节研磨间隙的距离，可以实现研磨成不同颗粒大小的橡胶粉，使用更加方便。
15.3、本实用新型的橡胶磨粉筛料装置，通过清理组件的设置，在使用的过程中，可以通过打开进气阀，由气泵通过进气管、环形壳体和喷射孔向研磨间隙内喷入高压气体，将粘结在研磨间隙中的物料吹下来，防止物料堵塞的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构放大示意图。
18.其中：1-研磨箱、2-驱动电机、3-驱动轴、4-磨锤、5-磨盘、6-研磨间隙、7-下料口、8-粉碎刀片、9-过滤网、10-排渣口、11-排料口、12-滑套、13-反顶螺钉、14-导轨、15-锥形体、16-环形壳体、17-喷射孔、18-进气管、19-进气阀、20-进料斗。
具体实施方式
19.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
20.参阅图1-2，本实用新型的一种沥青改性粉生产用橡胶磨粉筛料装置，包括研磨箱1，研磨箱1正面通过螺栓安装有检修门，方便检修和调节磨锤4，在研磨箱1顶部中心设有驱动电机2，该驱动电机2的输出端连接有驱动轴3，在驱动轴3中部设有磨锤4，磨锤4外侧的研磨箱1内设有磨盘5，磨锤4与磨盘5之间形成有研磨间隙6，磨锤4的下部外侧面和磨盘5内壁侧面均为锥形面，且磨盘5的锥面斜度小于磨锤4的锥面斜度，使二者之间形成的研磨间隙6位上宽下窄的锥形间隙，在磨盘5的底部设有与研磨间隙6连通的下料口7，便于研磨后的物料落下，在磨锤4上方的驱动轴3上设有粉碎刀片8，可以起到对橡胶初步粉碎的作用，便于后续的研磨加工，在磨盘5下方的研磨箱1内设有倾斜布置的过滤网9，在过滤网9最低一端对应的研磨箱1上开设有排渣口10，研磨箱1的底面为斜面，且研磨箱1底面的最低一端开设有排料口11。
21.本实用新型的橡胶磨粉筛料装置，通过在磨盘5下方设置过滤网9，在研磨时，驱动电机2带动磨锤4相对磨盘5高速转动，橡胶从研磨间隙6中落下被研磨成粉状，最后从研磨间隙6和下料口7中落下到过滤网9中，尚未研磨成粉的片状橡胶被过滤网9滤出，并通过排渣口10排出，而粉末状的橡胶粉则落到研磨箱1底部并从排料口11排出，实现过滤片状橡胶，该装置集研磨和筛分的功能于一体，有效提高生产效率，降低设备成本。
22.优选的，磨锤4通过调节组件与驱动轴3连接。具体的，调节组件包括滑套12和多个反顶螺钉13，其中，磨锤4滑动套设在驱动轴3上，滑套12也滑动套设在驱动轴3上，使得磨锤4可相对驱动轴3上下滑动，滑套12固定在磨锤4的顶部，每个反顶螺钉13均螺纹连接在滑套12上，且每个反顶螺钉13的端部均抵压在驱动轴3的外壁。
23.本实施例中的橡胶磨粉筛料装置，其磨锤4通过调节组件与驱动轴3连接，在使用的过程中，可以松开多个反顶螺钉13，调节磨锤4相对磨盘5的高度后旋紧反顶螺钉14，进而调节研磨间隙6的距离，可以实现研磨成不同颗粒大小的橡胶粉，使用更加方便
24.优选的，在驱动轴3外壁设有对称布置的导轨14，导轨14与多个反顶螺钉13错位布置，以免干涉，相应的，磨锤4的内壁设有滑槽，导轨14滑动安装在滑槽中，利用导轨14与滑槽的限位，使得磨锤4仅能上下移动，而无法相对驱动轴3转动，保证磨锤4转动平稳。
25.优选的，磨锤4的上部为向上逐渐收窄的锥形体15，便于将破碎后的橡胶倒流至研磨间隙6中。
26.优选的，在研磨箱1上设有用于清理物料的清理组件。具体的，该清理组件包括环形壳体16和多个开设在磨盘5内的喷射孔17，其中，喷射孔17倾斜布置，喷射孔17的斜度小于磨盘5的内腔锥面斜度，并且配合进气阀19的设置，使得喷射孔17内处于远离研磨间隙6的一端为封闭状态，防止物料回流至喷射孔17中，研磨间隙6通过多个喷射孔17与环形壳体16的内腔连通，环形壳体16通过进气管18与外部的气泵连通，且进气管18上设有进气阀19。
27.本实用新型的橡胶磨粉筛料装置，通过清理组件的设置，在使用的过程中，可以通过打开进气阀19，由气泵通过进气管18、环形壳体16和喷射孔17向研磨间隙6内喷入高压气体，将粘结在研磨间隙6中的物料吹下来，防止物料堵塞的问题。
28.优选的，在研磨箱1顶部一侧设有进料斗20，便于向研磨箱1内投入橡胶。
29.优选的，驱动轴3延伸至研磨箱1的底部，且驱动轴3与研磨箱1顶部、底部以及过滤网9之间均通过轴承连接，提高驱动轴3转动的稳定性。
30.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。