配液系统多功能转接装置及配液系统的制作方法

1.本实用新型涉及非无菌制剂配液技术领域，特别是涉及一种配液系统多功能转接装置及配液系统。


背景技术：

2.随着医药行业技术的发展，出现了非无菌制剂配液系统，在非无菌制剂配液系统中，可以根据产品工艺任意搭配上下游输送管路，实现多产品共线生产，提高配液系统产品复用率，避免产品混淆风险。非无菌制剂产品通常生产配制工艺极为复杂，非无菌制剂配液系统因产品工艺因素，在同一个工艺段往往会存在上下游物料转移流程、cip清洗流程、sip流程多种输送流程同步存在的情况，通常原有设计为切换不同输送流程采用手动开关阀形式的多通道阀组进行切换。
3.然而，这种切换方式往往会存在手动操作顺序错误、开启关闭不及时或开启关闭不到位的问题，并且阀组中阀门内部如有损坏，则无法及时发现，易出现产品混淆情况，导致产品报废从而使产品报废，影响生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种配液系统多功能转接装置及配液系统，能够有效提高工作可靠性，提高生产效率。
5.其技术方案如下：一种配液系统多功能转接装置，所述配液系统多功能转接装置包括：安装板；连接管；所述连接管为两个以上，且两个以上所述连接管间隔设置于所述安装板上，两个以上所述连接管的一端用于分别与不同的物料管道连通；连接件，所述连接件与所述连接管可拆卸连接，所述连接件用于连通两个以上所述连接管；传感器，所述传感器与所述安装板连接，所述传感器用于检测所述连接件在两个以上所述连接管的另外一端之间是否形成连接。
6.上述配液系统多功能转接装置，在安装时，将该配液系统多功能转接装置放置于复杂工艺路线的配液系统房间中，在使用过程中，首先将各个物料管道与不同的连接管一端连通，例如不同物料输送接口、cip清洗接口、sip接口，当需要产品品种切换时，使用连接件将需要连通的两个以上连接管连通，使得不同的物料管道相互连通，并且通过传感器的检测作用，能够自动检测连接件是否连接到位，从而提高操作可靠性。本配液系统多功能转接装置，能够解决传统手动多通道阀组操作过程汇总容易出现操作顺序不当或阀组内部损坏时所引起的混淆情况，并且，能够实现不同工况的同时进行，有利于提高配液系统的生产效率。
7.在其中一个实施例中，所述传感器为两个以上，两个以上所述传感器在所述安装板上间隔设置。
8.在其中一个实施例中，所述连接管设有第一管口与第二管口，所述连接管穿设于所述安装板上，所述第一管口与所述第二管口分别位于所述安装板的相对两侧。
9.在其中一个实施例中，所述连接件为两个以上，每一个所述连接件用于分别连通两个以上所述连接管。
10.在其中一个实施例中，所述配液系统多功能转接装置还包括支架组件，所述安装板与所述支架组件连接。
11.在其中一个实施例中，所述支架组件包括架体与集水件，所述集水件与所述支架组件连接，且所述安装板与所述集水件在所述架体的高度方向间隔设置，所述集水件用于收集所述连接管掉落的液体。
12.在其中一个实施例中，所述支架组件还包括排水管，所述排水管与所述集水加连接并连通。
13.在其中一个实施例中，所述支架组件还包括摆物台，所述摆物台与所述架体连接，且所述摆物台与所述集水件在所述架体的高度方向间隔设置。
14.在其中一个实施例中，所述连接管为卫生级快装卡盘。
15.在其中一个实施例中，所述传感器为接近开关。
16.在其中一个实施例中，所述支架组件还包括支腿，所述支腿为两个以上，两个以上所述支腿沿所述架体的周向间隔设置。
17.一种配液系统，所述配液系统包括上述中任意一项所述的配液系统多功能转接装置。
18.上述配液系统，在安装时，将该配液系统多功能转接装置放置于复杂工艺路线的配液系统房间中，在使用过程中，首先将各个物料管道与不同的连接管一端连通，例如不同物料输送接口、cip清洗接口、sip接口，当需要产品品种切换时，使用连接件将需要连通的两个以上连接管连通，使得不同的物料管道相互连通，并且通过传感器的检测作用，能够自动检测连接件是否连接到位，从而提高操作可靠性。本配液系统多功能转接装置，能够解决传统手动多通道阀组操作过程汇总容易出现操作顺序不当或阀组内部损坏时所引起的混淆情况，并且，能够实现不同工况的同时进行，有利于提高配液系统的生产效率。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一实施例中所述的配液系统多功能转接装置的整体结构示意图；
22.图2为一实施例中所述的配液系统多功能转接装置的左侧视角示意图；
23.图3为一实施例中所述的配液系统多功能转接装置的主视图；
24.图4为一实施例中所述的配液系统多功能转接装置的俯视图。
25.附图标记说明：
26.100、配液系统多功能转接装置；110、安装板；120、连接管；121、第一管口；122、第二管口；130、传感器；140、支架组件；141、架体；142、集水件；143、排水管；144、摆物台；145、
支腿。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.随着医药行业技术的发展，出现了非无菌制剂配液系统。在非无菌制剂配液系统中，可以根据产品工艺任意搭配上下游输送管路，实现多产品共线生产，提高配液系统产品复用率，避免产品混淆风险。其中，非无菌制剂产品通常生产配制工艺极为复杂，非无菌制剂配液系统因产品工艺因素，在同一个工艺段往往会存在上下游物料转移流程、cip清洗流程、sip流程多种输送流程同步存在的情况，通常原有设计为切换不同输送流程采用手动开关阀形式的多通道阀组进行切换。然而，这种切换方式往往会存在手动操作顺序错误、开启
关闭不及时或开启关闭不到位的问题，并且阀组中阀门内部如有损坏，则无法及时发现，易出现产品混淆情况，导致产品报废从而使产品报废，影响生产效率。基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种配液系统多功能转接装置100及配液系统，能够有效提高工作可靠性，提高生产效率。
34.请参阅图1、图2与图3，图1示出了本实用新型一实施例中的配液系统多功能转接装置100的整体结构示意图；图2示出了本实用新型一实施例中的配液系统多功能转接装置100的左侧视角示意图；图3示出了本实用新型一实施例中的配液系统多功能转接装置100的主视图；本实用新型一实施例提供了的一种配液系统多功能转接装置100，配液系统多功能转接装置100包括：安装板110、连接管120、连接件及传感器130。连接管120为两个以上，且两个以上连接管120间隔设置于安装板110上，两个以上连接管120的一端用于分别与不同的物料管道连通。连接件与连接管120可拆卸连接，连接件用于连通两个以上连接管120。传感器130与安装板110连接，传感器130用于检测连接件在两个以上连接管120的另外一端之间是否形成连接。
35.上述配液系统多功能转接装置100，在安装时，将该配液系统多功能转接装置100放置于复杂工艺路线的配液系统房间中，在使用过程中，首先将各个物料管道与不同的连接管120一端连通，例如不同物料输送接口、cip清洗接口、sip接口，当需要产品品种切换时，使用连接件将需要连通的两个以上连接管120连通，使得不同的物料管道相互连通，并且通过传感器130的检测作用，能够自动检测连接件是否连接到位，从而提高操作可靠性。本配液系统多功能转接装置100，能够解决传统手动多通道阀组操作过程汇总容易出现操作顺序不当或阀组内部损坏时所引起的混淆情况，并且，能够实现不同工况的同时进行，有利于提高配液系统的生产效率。
36.其中，本配液系统多功能转接装置100能够根据不同非无菌制剂产品的不同工艺属性要求，具体设置安装板110在配液系统中的位置，连接管120的数量和连接管120在安装板110上的位置分布。
37.需要说明的是，cip为cleaning in place的缩写，叫原位清洗，也叫在线清洗，是不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用，使仪器设备的表面洗净和杀菌的方法和使用此方法的设备。sip灭菌全称sanitize in place，原位消毒系统或者在线(就地)灭菌，在制药行业用于管道系统的在线消毒。
38.可选地，安装板110的形状可为方形、圆形、矩形、三角形、正多边形或其它形状。
39.例如，请参阅图1，图1中的连接管120为7个，安装板110的形状为矩形。如此，能够同时连接多个不同管路，将多个不同管路聚集在安装板110上，从而方便转接操作。本实施例仅提供一种连接管120的具体数量，但并不以此为限。
40.请参阅图4，图4示出了本实用新型一实施例中的配液系统多功能转接装置100的俯视图，在其中一个实施例中，传感器130为两个以上，两个以上传感器130在安装板110上间隔设置。如此，两个以上传感器130的检测作用有利于提高安装板110上各个连接管120的检测效果，提高工作可靠性。
41.其中，本配液系统多功能转接装置100能够根据不同非无菌制剂产品的不同工艺属性要求，具体设置传感器130的数量和在安装板110上的位置分布。例如，传感器130可为线性排列、无规则排列、图案排列、绕连接管120的周向排列设置等。
42.可选地，传感器130可为超声传感器130、光电传感器130、激光传感器130或其它传感设备。
43.具体地，请参阅图1、图2、图3与图4，传感器130为接近开关。由于接近开关能以非接触方式进行检测,所以不会磨损和损伤被检测对象，有利于保护连接件，提高连接件的使用寿命。并且，接近开关能够在恶劣环境下使用，不受检测对象的物资和油、水等影响，有利于提高对连接件位置检测的可靠性，提高检测精度。本实施例仅提供一种传感器130的具体实施方式，但并不以此为限。
44.在一个实施例中，请参阅图1与图2，连接管120设有第一管口121与第二管口122，连接管120穿设于安装板110上，第一管口121与第二管口122分别位于安装板110的相对两侧。如此，第一管口121与第二管口122相对安装板110向外凸出设置，有利于提高连接管120与管道的连接便利性和与连接件的连接便利性，进而有利于提高工作效率。
45.具体地，请参阅图1，连接管120为卫生级快装卡盘。如此，一方面操作方便，有利于提高转接过程的操作效率，提高配液系统的生产效率。另一方面，有利于保证生产的卫生，不对物料产生污染，提高生产品质。
46.在一个实施例中，连接件为两个以上(图中未示出)，每一个连接件用于分别连通两个以上连接管120。例如，连接件为二通管接头、三通管接头、多通管等。如此，如图1所示，多个连接件同时连接在7个不同的连接管120之间的几个上，从而能够供不同的生产工艺同时进行，例如物料传输、cip清洗、sip同步进行，进而有利于配液系统的生产效率。
47.在一个实施例中，请参阅图1、图2、图3与图4，配液系统多功能转接装置100还包括支架组件140，安装板110与支架组件140连接。如此，一方面能够对安装板110起固定作用，另一方面还有利于提高配液系统多功能转接装置100的移动和搬运便利性，提高配液系统多功能转接装置100的使用便利性。
48.在一个实施例中，请参阅图1，支架组件140包括架体141与集水件142，集水件142与支架组件140连接，且安装板110与集水件142在架体141的高度方向间隔设置，集水件142用于收集连接管120掉落的液体。如此，涉及产品品种切换时，连接管120的连接情况会出现转换，转换过程中的拆卸安装会出现“滴液”情况，此时集水件142能够负责收集液滴，有利于保证工作现场的环境卫生，提高工作人员的操作安全性。
49.其中，为了进一步理解与说明架体141的高度方向，以图2为例，架体141的高度方向为图2中直线s2上任意一箭头所指的方向。
50.可选地，集水件142可为水箱、水盆、水槽、水盘或其它集水结构。
51.具体地，请参阅图1，集水件142为接水盘。如此结构简单，安装方便，方便清理接水盘中的液体，提高使用便利性。本实施例仅提供一种集水件142的具体实施方式，但并不以此为限。
52.可选地，集水件142与架体141的连接方式可为粘接、卡接、螺纹连接、焊接、螺栓连接、榫卯连接或其它连接方式。
53.具体地，请参阅图1，集水件142与架体141的连接方式为卡接。如此可知，卡接的连接方式便于拆卸，方便将集水件142从架体141取下从而对集水件142中储存的液体进行清理，提高支架组件140的使用便利性。本实施例仅提供一种集水件142与架体141的具体连接方式，但并不以此为限。
54.进一步地，请参阅图1与图2，支架组件140还包括排水管143，排水管143与集水加连接并连通。如此，集水件142中存留的液体能够通过下方的排放口，排放至指定位置进行收集，避免集水件142中的液体溢出，提高配液系统多功能转接装置100的使用便利性。
55.在一个实施例中，请参阅图1，支架组件140还包括摆物台144，摆物台144与架体141连接，且摆物台144与集水件142在架体141的高度方向间隔设置。如此，不同转换所需的连接件以及常用的工器具可存放在摆物台144中，进行集中存放管理，有利于提高转换工作的操作效率，进而提高生产效率。
56.可选地，摆物台144与架体141的连接方式可为粘接、卡接、螺纹连接、焊接、螺栓连接、榫卯连接或其它连接方式。
57.具体地，请参阅图1，摆物台144与架体141的连接方式为焊接。如此可知，焊接的连接方式可靠性强，稳定性高，有利于提高摆物台144与架体141的连接稳定性，进而提高支架组件140的整体结构稳定性。本实施例仅提供一种摆物台144与架体141的具体连接方式，但并不以此为限。
58.在一个实施例中，请参阅图1，支架组件140还包括支腿145，支腿145为两个以上，两个以上支腿145沿架体141的周向间隔设置。例如，支腿145为四个。如此，有利于提高支架组件140的安装稳定性，避免倾倒，适用于凹凸不平的场地，从而有利于提高配液系统多功能转接装置100的使用可靠性。
59.可选地，支腿145与架体141的连接方式可为粘接、卡接、螺纹连接、焊接、螺栓连接、榫卯连接或其它连接方式。
60.具体地，请参阅图1，支腿145与架体141的连接方式为焊接。如此可知，焊接的连接方式可靠性强，稳定性高，有利于提高支腿145与架体141的连接稳定性，进而提高支架组件140的整体结构稳定性。本实施例仅提供一种支腿145与架体141的具体连接方式，但并不以此为限。
61.在一个实施例中，一种配液系统(图中未示出)，配液系统包括上述中任意一项的配液系统多功能转接装置100。
62.上述配液系统，在安装时，将该配液系统多功能转接装置100放置于复杂工艺路线的配液系统房间中，在使用过程中，首先将各个物料管道与不同的连接管120一端连通，例如不同物料输送接口、cip清洗接口、sip接口，当需要产品品种切换时，使用连接件将需要连通的两个以上连接管120连通，使得不同的物料管道相互连通，并且通过传感器130的检测作用，能够自动检测连接件是否连接到位，从而提高操作可靠性。本配液系统多功能转接装置100，能够解决传统手动多通道阀组操作过程汇总容易出现操作顺序不当或阀组内部损坏时所引起的混淆情况，并且，能够实现不同工况的同时进行，有利于提高配液系统的生产效率。
63.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
64.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。