一种喷漆房废气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体而言，特别涉及一种喷漆房废气处理系统。


背景技术：

2.喷漆工艺广泛应用于机械、汽车、家电、家具等行业，在喷漆过程中会产生大量漆雾，漆雾中含有二甲苯、甲苯、已烷、庚烷、丙酮、醋酸乙脂等，这些气体具低沸点、高挥发性，废气对人体有刺激作用，具致癌型，对人有严重的危害，所以有必要进行废气处理。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种对漆雾进行多次净化除臭，提升了气流的洁净度，降低环境污染的喷漆房废气处理系统。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种喷漆房废气处理系统，包括收集罩、喷淋塔、uv光解机、活性炭吸附罐、过滤棉箱和风机，所述收集罩固定置于喷漆房的上端，所述收集罩与所述喷漆房连通；所述喷淋塔的进气端与所述收集罩通过输气管连通，所述uv光解机固定置于所述喷淋塔的一侧，所述uv光解机的进气端通过输气管与所述喷淋塔的出气端连通；所述活性炭吸附罐固定置于所述uv光解机的一侧，所述活性炭吸附罐的进气端与所述uv光解机的出气端连通；所述过滤棉箱固定置于所述活性炭吸附罐的一侧，所述过滤棉箱的进气端与所述活性炭吸附罐的出气端连通；所述风机固定置于所述过滤棉箱的一侧，所述风机的进气端通过输气管与所述过滤棉箱的出气端连通；
5.所述喷漆房的下端设置有沉淀池，所述沉淀池分别与所述喷漆房的底部和喷淋塔的底部通过水管连通。
6.本实用新型的有益效果是：通过收集罩、喷淋塔、uv光解机、活性炭吸附罐、过滤棉箱、风机和沉淀池协调运作，对漆雾进行多次净化除臭，提升了气流的洁净度，降低了环境污染。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述喷淋塔内对应其进气端的下方固定设置有呈漏斗状的分隔板，所述喷淋塔下端部的一侧固定设置有排污阀，所述排污阀的一端与所述喷淋塔连通，所述排污阀的另一端与所述沉淀池通过水管连通。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：利用分隔板使漆雾在喷淋塔内向上流动，提升喷淋塔喷淋净化效率；加快水溶性或大颗粒油漆排出至沉淀池。
10.进一步，所述喷淋塔远离所述排污阀的一侧固定设置有水泵，所述喷淋塔内固定设置有具有漏水孔的支撑板，所述支撑板的水平高度高于所述排污阀且低于所述分隔板；所述支撑板上设置有过滤器和止回阀，所述水泵的进水端通过水管伸入所述喷淋塔内与所述过滤器的出水端连通，所述过滤器的进水端与所述止回阀连通；
22、软管，23、排气管，24、雨帽。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
32.如图1至图4所示，一种喷漆房废气处理系统，包括收集罩1、喷淋塔 2、uv光解机3、活性炭吸附罐4、过滤棉箱5和风机6，所述收集罩1固定置于喷漆房7的上端，所述收集罩1与所述喷漆房7连通；所述喷淋塔2的进气端与所述收集罩1通过输气管连通，所述uv光解机3固定置于所述喷淋塔2的一侧，所述uv光解机3的进气端通过输气管与所述喷淋塔2的出气端连通；所述活性炭吸附罐4固定置于所述uv光解机3的一侧，所述活性炭吸附罐4的进气端与所述uv光解机3的出气端连通；所述过滤棉箱5 固定置于所述活性炭吸附罐4的一侧，所述过滤棉箱5的进气端与所述活性炭吸附罐4的出气端连通；所述风机6固定置于所述过滤棉箱5的一侧，所述风机6的进气端通过输气管与所述过滤棉箱5的出气端连通；
33.所述喷漆房7的下端设置有沉淀池8，所述沉淀池8分别与所述喷漆房 7的底部和喷淋塔2的底部通过水管连通。
34.本实施例中，风机6对过滤棉箱5内进行抽风，使得收集罩1、喷淋塔 2、uv光解机3、活性炭吸附罐4和过滤棉箱5内形成负压，收集罩1对喷漆房7内进行吸气，将漆雾通过收集罩1吸入喷淋塔2内，喷淋塔2对漆雾进行喷水，将漆雾中水溶性或大颗粒油漆沉降至喷淋塔2的底部，将漆雾进行初步净化；
35.初步净化后的漆雾进入uv光解机3，uv光解机3对漆雾放出高能臭氧 uv紫外线光束，对漆雾中的氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二氧化碳和苯乙烯，硫化物h2s、voc类，苯、甲苯、二甲苯的分子键进行裂解，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如co2、h2o等；高能臭氧uv紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，形成臭氧，利用臭氧对漆雾中的恶臭气体及其他刺激性异味进行有效清除；利用高能臭氧uv紫外线光束裂解漆雾中细菌的分子键，破坏细菌的核酸，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的；
36.漆雾经uv光解机3的分解净化后进入活性炭吸附罐4内，活性炭吸附罐4内的活性炭对漆雾进行吸附净化，形成净化后的气流进入过滤棉箱5内，过滤棉箱5利用过滤棉对气流进行净化及干燥，净化及干燥后的气流通过风机6排出；
37.喷漆房7和喷淋塔2内水溶性或大颗粒油漆导入沉淀池8，利用沉淀池 8进行存储，便于后续的集中清理；降低uv光解机3、活性炭吸附罐4和过滤棉箱5的净化负担，延长uv光解机3、活性炭吸附罐4和过滤棉箱5的使用寿命。
38.本实施例通过收集罩1、喷淋塔2、uv光解机3、活性炭吸附罐4、过滤棉箱5和风机6协调运作，对漆雾进行多次净化除臭，提升了气流的洁净度，降低了环境污染。
39.上述实施例中，所述喷淋塔2内对应其进气端的下方固定设置有呈漏斗状的分隔板9，所述喷淋塔2下端部的一侧固定设置有排污阀10，所述排污阀10的一端与所述喷淋塔2连通，所述排污阀10的另一端与所述沉淀池8 通过水管连通。
40.本实施例中，利用分隔板9使漆雾在喷淋塔2内向上流动，提升喷淋塔 2喷淋净化效率；分隔板9将水溶性或大颗粒油漆快速导入喷淋塔2内底部，降低气流对水溶性或大颗
粒油漆的影响，加快水溶性或大颗粒油漆在喷淋塔 2内沉淀；水溶性或大颗粒油漆在喷淋塔2的底部沉淀聚集后经排污阀10 排出至沉淀池8。
41.上述实施例中，所述喷淋塔2远离所述排污阀10的一侧固定设置有水泵11，所述喷淋塔2内固定设置有具有漏水孔的支撑板12，所述支撑板12 的水平高度高于所述排污阀10且低于所述分隔板9；所述支撑板12上设置有过滤器13和止回阀14，所述水泵11的进水端通过水管伸入所述喷淋塔2 内与所述过滤器13的出水端连通，所述过滤器13的进水端与所述止回阀14 连通；
42.所述喷淋塔2内侧的对应其进气端的上方设置有多个喷淋头15，多个所述喷淋头15均与所述喷淋塔2的内壁固定连接，所述水泵11的出水端通过水管伸入所述喷淋塔2内与多个所述喷淋头15连通。
43.本实施例利用多个喷淋头15在喷淋塔2的上端部喷水，提升喷水的均匀度，提升对漆雾的净化效率；水溶性或大颗粒油漆在喷水作用下经分隔板 9和支撑板12进入喷淋塔2的底部进行沉淀聚集，水泵11通过过滤器13 和止回阀14抽取喷淋塔2内支撑板12上端的水输送至多个喷淋头15进行喷水，对水进行循环利用，降低水消耗，还能避免水产生二次污染；过滤器 13还能对水进行过滤，降低水中的油漆对水泵11和多个喷淋头15造成堵塞或损害。
44.上述实施例中，所述喷淋塔2的内侧顶部设置有旋流板16，所述旋流板 16处于多个所述喷淋头15的上方。
45.本实施例的旋流板16能阻挡水溶性或大颗粒油漆随漆雾直接进入uv光解机3，增加uv光解机3的工作负荷；使得水溶性或大颗粒油漆在喷淋塔2 内得到完全净化，提升净化效率和洁净度。
46.上述实施例中，所述活性炭吸附罐4的上端设置有第一装填口17，所述活性炭吸附罐4的侧壁上对应所述第一装填口17的下方设置有第一卸料口，所述第一卸料口处设置有可封闭所述第一卸料口的第一门体18，所述第一门体18与所述活性炭吸附罐4可拆卸连接；
47.所述活性炭吸附罐4的上端设置有第二装填口19，所述活性炭吸附罐4 的侧壁上对应所述第二装填口19的下方设置有第二卸料口，所述第二卸料口处设置有可封闭所述第二卸料口的第二门体20，所述第二门体20与所述活性炭吸附罐4可拆卸连接。
48.本实施例中，通过第一装填口17和第二装填口19可以向活性炭吸附罐 4内的填料区17填充填料和活性炭，还可以打开第一门体18和第二门体20，通过第一卸料口和第二卸料口对填料和活性炭进行卸料更换，提升便利性。
49.填料和活性炭混合，能增大面积让气体和活性炭充分接触，又不致于造成大的阻力，提升净化效果。
50.上述实施例中，所述活性炭吸附罐4的底部固定设置有手动球阀21，所述手动球阀21与所述活性炭吸附罐4内连通。
51.本实施例中，通过打开手动球阀21，对活性炭吸附罐4底部积累的积水进行排出，避免积水影响活性炭的吸附净化效果。
52.上述实施例中，所述风机6的进气端处固定设置有软管22，所述风机6 的进气端通过软管22和输气管与所述过滤棉箱5连通。
53.本实施例的风机6通过软管22与输气管连接，避免风机6抽风运作过程中产生的振
动传导至过滤棉箱5，保障过滤棉箱5的过滤净化效果。
54.上述实施例中，所述风机6的一侧设置有竖直布置的排气管23，所述排气管23的下端部与所述风机6的出气端连通，所述排气管23的上端固定设置有雨帽24。
55.本实施例中的风机6通过排气管23将净化后的气流排出，雨帽24能防止雨水进入排气管23内，避免雨水对风机6造成损坏，延长风机6的使用寿命。
56.上述实施例中，所述过滤棉箱5内填充有过滤棉。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。