一种线路板显影槽排液口消泡剂添加装置的制作方法

1.本技术涉及消泡剂领域，尤其是涉及一种线路板显影槽排液口消泡剂添加装置。


背景技术：

2.目前线路板制造工序显影段显影槽排液口会有大量泡沫溢出，由于泡沫在排液管道不易流动，堆积溢出，故需添加消泡剂。
3.现有的，消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质；通常消泡剂的添加装置在配药槽体内配置消泡剂，配置好后静置在配药槽体内；当需要加药或稀释时直接从配药槽体内抽出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在配药槽内消泡剂稀释液加药时间较长，消泡剂的分散不均匀，导致消泡剂前后效果不一致，消泡剂的稳定性较低。


技术实现要素：

5.为了提高消泡剂的稳定性，本技术提供一种线路板显影槽排液口消泡剂添加装置。
6.本技术提供的一种线路板显影槽排液口消泡剂添加装置采用如下的技术方案：
7.一种线路板显影槽排液口消泡剂添加装置，包括配药池和泡沫池，所述配药池开设有进料口，所述泡沫池开口向上，所述配药池与所述泡沫池通过连接管连通，所述连接管一端伸入所述配药池、另一端延伸至所述泡沫池开口处上方；所述连接管设有用于控制所述连接管通断的输送泵；所述配药池设有搅拌桨，所述搅拌桨的一端转动式安装在所述配药池、另一端朝竖直向下延伸；所述配药池还包括用于驱动所述搅拌桨转动的第一驱动件。
8.通过采用上述技术方案，配药池内装有消泡剂，泡沫池内装有线路板制造工序显影段显影槽配液口溢出的泡沫，消泡剂在配药池内配置完成后打开输送泵，消泡剂从配药池经过连接管进入泡沫池，对泡沫池内的泡沫进行消泡；在配药池内设有搅拌桨，当第一驱动件驱动搅拌桨转动时，使配药池内的消泡剂均匀分散，避免在不同时间段，消泡效果不一致的情况，进而增加了消泡剂的稳定性。
9.优选的，所述连接管包括固定部和两连接部，两所述连接部分别固定安装在所述固定部的相对两端，两所述连接部相互平行且与所述固定部垂直，两所述连接部分别伸入所述配药池和所述泡沫池内；所述固定部位于所述连接部远离所述配药池的一端，所述输送泵固定安装在所述固定部上。
10.通过采用上述技术方案， 当打开输送泵时，消泡剂从配药池内经过连接部、固定部和另一连接部进入泡沫池，使泡沫池内的液体不易经过连接管回流到配药池内。
11.优选的，所述连接管远离所述配药池的一端固定安装有安装管，所述安装管远离所述连接管一端朝水平方向延伸；所述安装管开设有安装孔，所述安装管位于所述安装孔的位置安装有喷头，所述喷头对准所述泡沫池。
12.通过采用上述技术方案，安装管上设有喷头，消泡剂通过喷头喷洒在泡沫池上，使
消泡剂分散在泡沫池，提高消泡剂的使用效率。
13.优选的，所述安装孔开设有多个，多个所述安装孔沿所述安装管长度方向排列，每个所述安装孔均安装所述喷头。
14.通过采用上述技术方案，在安装管上设置多个喷头，消泡剂可以多个角度完全分散在泡沫池内，进而可以使用较少的消泡剂即可完成消泡效果，节省了成本。
15.优选的，所述配药池开设有排液口，所述排液口与所述配药池连通，所述排液口设有用于控制所述排液口通断的阀门。
16.通过采用上述技术方案，配药池上开设排液口，当配药池需要更换不同种类的消泡剂时，可以打开阀门，使配药池内的消泡剂从排液口离开配药池，待消泡剂离开配药池后，关闭阀门，不同种类的消泡剂可以从进料口内加入配药池。
17.优选的，所述配药池设有安装座，所述安装座转动式安装有转动杆，所述转动杆穿设于与所述安装座且朝竖直方向延伸，所述转动杆螺纹连接有连接块，所述连接块与所述搅拌桨转动连接，还包括用于驱动所述转动杆转动的驱动组件。
18.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动转动杆转动，转动杆转动带动连接块沿转动杆长度方向滑移，连接块滑移带动搅拌桨在配药池内升降，从而使搅拌桨可以充分搅拌配药池内的消泡剂，提高消泡剂的均匀分散性。
19.优选的，所述驱动组件包括连接杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述连接杆转动式安装在所述安装座上且与所述转动杆垂直，所述主动锥齿轮固定且套设在所述连接杆上，所述从动锥齿轮固定安装且套设在所述转动杆上，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述驱动组件还包括用于驱动所述连接杆转动的第二驱动件。
20.通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动连接杆转动，连接杆转动带动主动锥齿轮和从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动转动杆转动，进而使连接块沿转动杆长度方向滑移。
21.优选的，所述安装座上设有导向杆，所述导向杆与所述转动杆平行，所述导向杆穿设于所述连接块。
22.通过采用上述技术方案，当连接块在转动杆上滑移时，导向杆对连接块滑移起导向作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 消泡剂在配药池内配置完成后打开输送泵，消泡剂从配药池经过连接管进入泡沫池，对泡沫池内的泡沫进行消泡；在配药池内设有搅拌桨，当第一驱动件驱动搅拌桨转动时，使配药池内的消泡剂均匀分散，避免在不同时间段，消泡效果不一致的情况，进而增加了消泡剂的稳定性；
25.2. 安装管上设有喷头，消泡剂通过喷头喷洒在泡沫池上，使消泡剂分散在泡沫池，提高消泡剂的使用效率；
26.3. 配药池上开设排液口，当配药池需要更换不同种类的消泡剂时，可以打开阀门，使配药池内的消泡剂从排液口离开配药池，待消泡剂离开配药池后，关闭阀门，不同种类的消泡剂可以从进料口内加入配药池。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例2的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例2的整体结构另一视角示意图。
30.附图标记说明：
31.1、配药池；11、进料口；12、排液口；121、阀门；13、搅拌桨；14、第一驱动件；2、泡沫池；3、连接管；31、输送泵；32连接部、33、固定部；4、安装管；41、安装孔；42、喷头；5、安装座；51、转动杆；52、连接块；53、连接杆；54、主动锥齿轮；55、从动锥齿轮；56、第二驱动件；57、导向杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种线路板显影槽排液口消泡剂添加装置。
34.实施例1
35.参照图1，添加装置包括配药池1，配药池1均为矩形池，配药池1顶部开设有进料口11，消泡剂通过进料口11进入配药池1内，配药池1靠近底部的位置设有排液口12，排液口12与配药池1内连通，排液口12上设有阀门121，阀门121固定安装在排液口12上，阀门121用于控制排液口12的通断，当工作人员需要更换配药池1内的消泡剂时，打开阀门121，使配药池1内的消泡剂流出配药池1。
36.配药池1上设有搅拌桨13，搅拌桨13位于在配药池1的中间位置，搅拌桨13一端转动式安装在配药池1顶部、另一端朝竖直方向向下延伸至配药池1内，配药池1顶部还设有第一驱动件14，第一驱动件14为电机，第一驱动件14固定安装在配药池1顶部，第一驱动件14的输出轴固定连接在搅拌桨13的端部，第一驱动件14驱动搅拌桨13转动，有利于消泡剂在配药池1内均匀分散，增加了消泡剂的稳定性。
37.添加装置还包括泡沫池2，泡沫池2为矩形池，泡沫池2开口向上，泡沫池2与配药池1之间设置有连接管3，连接管3一端伸入配药池1且与配药池1连通、另一端延伸至泡沫池2开口处的正上方，连接管3上设有输送泵31，输送泵31为变频输送泵31，可以及时调整消泡剂的添加量，便于针对泡沫异常的问题；泡沫池2内的泡沫输送泵31固定安装在连接管3上，输送泵31用于将配药池1内的消泡剂输送至泡沫池2内，当打开输送泵31时，配药池1内的消泡剂经过连接管3进入到泡沫池2内。
38.连接管3包括固定部33和两个连接部32，两个连接部32分别伸入配药池1和泡沫池2内，两个连接部32相互平行，连接部32与固定部33垂直，固定部33位于连接部32远离配药池1的一端，固定部33的相对两端分别与两个连接部32固定连接，连接部32与固定部33连通，输送泵31固定安装在固定部33上，输送泵31在输送消泡液时将消泡液向上抽液，经过固定部33后下落至泡沫池2内，使泡沫池2内的液体不易经过连接管3回流至配药池1内。
39.连接管3靠近泡沫池2的一端固定连接有安装管4，安装管4与连接管3连通，安装管4沿水平方向延伸，安装管4上开设有多个安装孔41，多个安装孔41沿安装管4的长度方向间隔设置在安装管4靠近泡沫池2的一侧，安装管4位于安装孔41的位置均固定安装有喷头42，消泡剂通过安装管4时，消泡剂经过喷头42喷洒在泡沫池2内，使消泡剂分散在泡沫池2内，提高消泡剂的利用效率，节约成本。
40.实施例1的实施原理为：配药池1内装有消泡剂，泡沫池2内装有线路板制造工序显
影段显影槽配液口溢出的泡沫，消泡剂在配药池1内配置完成后打开输送泵31，消泡剂从配药池1经过连接管3和安装管4，最后通过喷头42喷洒进入泡沫池2，对泡沫池2内的泡沫进行消泡；在配药池1内设有搅拌桨13，当第一驱动件14驱动搅拌桨13转动时，使配药池1内的消泡剂均匀分散，避免在不同时间段，消泡效果不一致的情况，进而增加了消泡剂的稳定性。
41.实施例2
42.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，搅拌桨13滑移式安装在配药池1上，配药池1的侧壁还设有安装座5，安装座5固定安装在配药池1上，安装座5上设有转动杆51，转动杆51为螺杆，转动杆51转动安装在安装座5上，转动杆51穿设于安装座5且朝竖直方向延伸，转动杆51上设有连接块52，连接块52一端螺纹连接在转动杆51上、另一端套设在搅拌桨13上；连接块52靠近搅拌桨13的一端设有轴承，搅拌桨13穿设于轴承的内圈；搅拌桨13转动安装在连接块52上，转动转动杆51可以带动连接块52沿转动杆51的长度方向滑移，从而带动搅拌桨13沿竖直方向移动。
43.参照图2和图3，安装座5上设有驱动组件，驱动组件包括连接杆53、主动锥齿轮54和从动锥齿轮55，转动杆51与连接杆53垂直，连接杆53转动式安装在安装座5上，主动锥齿轮54固定安装在连接杆53上，主动锥齿轮54套设在连接杆53的中间位置；从动锥齿轮55套设且固定安装在转动杆51上，从动锥齿轮55位于转动杆51靠近连接杆53的一端，主动锥齿轮54与从动锥齿轮55啮合；安装座5上还设有第二驱动件56，第二驱动件56为电机，第二驱动件56固定安装在安装座5上，第二驱动件56的输出轴与连接杆53的端部固定连接，第二驱动件56驱动连接杆53转动，连接杆53带动主动锥齿轮54转动，主动锥齿轮54带动从动锥齿轮55和转动杆51转动，转动杆51转动带动连接块52在转动杆51上滑移，连接块52移动带动搅拌桨13朝竖直方向移动，进而使搅拌桨13可以在配药池1内实现升降，提高消泡剂在配药池1内的稳定性和使消泡剂均匀分散。
44.安装座5上还固定安装有导向杆57，导向杆57与转动杆51平行，导向杆57穿设于连接块52，当连接块52滑移时，连接块52沿导向杆57的长度方向滑移，导向杆57对连接块52起导向作用。
45.实施例2的实施原理为：配药池1内装有消泡剂，泡沫池2内装有线路板制造工序显影段显影槽配液口溢出的泡沫，消泡剂在配药池1内配置完成后打开输送泵31，消泡剂从配药池1经过连接管3和安装管4，最后通过喷头42喷洒进入泡沫池2，对泡沫池2内的泡沫进行消泡；在配药池1内设有搅拌桨13，当第一驱动件14驱动搅拌桨13转动时，使配药池1内的消泡剂均匀分散，避免在不同时间段，消泡效果不一致的情况，进而增加了消泡剂的稳定性；搅拌桨13对配药池1搅拌的同时，第二驱动件56驱动连接杆53转动，连接杆53带动主动锥齿轮54、从动锥齿轮55和转动杆51转动，转动杆51转动带动连接块52和搅拌桨13朝竖直方向滑移，使搅拌桨13在配药池1内边搅拌边升降，可以充分搅拌配药池1内的消泡剂，提高消泡剂的均匀分散性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。