一种滤芯用洁净金属网片的制作方法

1.本实用新型涉及一种滤芯，尤其涉及一种滤芯用洁净金属网片。


背景技术：

2.金属滤芯，一般采用洁净金属网片作为过滤主材，其结构为网片及设置在网片边缘的边框。其安装使用的时候，需要将网片安装在框架内，利用框架进行限位。但是，在实际使用过程中，网片与框架之间会存在一定的间隙，导致使用过程中，网片会在框架内出现一些偏移，导致网片与框架出现撞击，出现噪音，影响使用的稳定性。为了解决这个问题，一般情况下会在缝隙处塞入填充物，但是塞入填充物的话，及其容易移位堵住网片，影响网片的过滤质量，同时，后续拆装更换也不方便。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种滤芯用洁净金属网片，通过使用该结构，提高金属网片安装及更换的便利性，提高使用的稳定性，也降低使用成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滤芯用洁净金属网片，包括网片及设置于网片外边缘的包边，所述包边的四周外缘处分别设有多组卡槽，每组所述卡槽内可拆卸的安装有一限位件；
5.所述限位件包括安装板及设置于安装板上的弧状弹性板，所述弧状弹性板的弧形凸部朝外设置，所述弧状弹性板的两端安装于所述安装板的外侧面上，所述安装板的内端可拆卸的安装于所述卡槽内，且所述安装板的外端面与所述包边的外表面齐平设置。
6.上述技术方案中，所述卡槽的内端面上设有磁性层，所述磁性层将所述安装板吸附于所述卡槽内。
7.上述技术方案中，所述卡槽的两端分别设有一凹槽，所述凹槽的外端与所述包边的外缘面相连通，所述凹槽的内端与所述卡槽的中部相连通。
8.上述技术方案中，所述安装板的两端分别设有一让位槽，每组所述让位槽正对一组所述凹槽设置。
9.上述技术方案中，所述安装板的外端面上间隔设有两组安装槽，所述安装槽内设有至少一螺孔；所述弧状弹性板的两端分别设有朝外延伸的延伸板，每组所述延伸板放置于一组安装槽内；每组所述延伸板上设有一条形孔，所述条形孔正对所述螺孔设置；所述条形孔内插设有一螺栓，所述螺栓的内端与所述螺孔螺接相连，所述螺栓将所述延伸板锁紧安装于所述安装槽内。
10.上述技术方案中，所述延伸板及所述螺栓的外端回缩于所述安装槽内。
11.上述技术方案中，所述弧状弹性板包括弧形凸部及自弧形凸部朝向两端弯曲的弹性部，每组所述延伸板的一端与一组所述弹性部的端部相连，另一端背向所述弹性部延伸。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中在包边上面设置多组卡槽，卡槽内可拆卸的安装限位件，利用限位件中弧状弹性板的设置，能够抵在框架的内壁上，将网片卡紧，后续拆装更换的时候，直接将限位件拆下来重复使用即可，既能够提高金属网片安装及更换的便利性，提高使用的稳定性及质量，也能够降低使用成本。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例一中限位件安装处的剖视结构示意图。
16.其中：1、网片；2、包边；3、卡槽；4、限位件；5、安装板；6、弧状弹性板；7、磁性层；8、凹槽；9、让位槽；10、安装槽；11、螺孔；12、延伸板；13、条形孔；14、螺栓；15、弧形凸部；16、弹性部。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
18.实施例一：参见图1、2所示，一种滤芯用洁净金属网片，包括网片1及设置于网片外边缘的包边2，所述包边的四周外缘处分别设有多组卡槽3，每组所述卡槽内可拆卸的安装有一限位件4；
19.所述限位件包括安装板5及设置于安装板上的弧状弹性板6，所述弧状弹性板的弧形凸部朝外设置，所述弧状弹性板的两端安装于所述安装板的外侧面上，所述安装板的内端可拆卸的安装于所述卡槽内，且所述安装板的外端面与所述包边的外表面齐平设置。
20.在本实施例中，在实际使用时，网片直接会安装在一个框架内，框架内会具备槽位，用于将包边卡住，对网片进行限位。其中，正常情况下，包边与槽位的内壁之间会存在一些间距，这样能够便于网片的正常安装。但是，因为间距的存在，导致网片过滤过程中，出现晃动，存在噪音。因此，在本实施例中，通过限位件的设置，利用限位件上面的弧状弹性板，在网片安装在框架的槽位内的时候，利用弧状弹性板抵在槽位的内壁上，卡住框架，这样能够防止网片出现晃动，不会产生噪音，安装更换方便快捷，网片过滤的时候，使用稳定性好。更换网片的时候，将网片从框架内拆除来之后，直接将限位件从包边的卡槽内取出，装入到待更换新的网片的卡槽内，这样限位件能够循环使用，进行限位，能够有效降低成本。
21.参见图2所示，所述卡槽的内端面上设有磁性层7，所述磁性层将所述安装板吸附于所述卡槽内。
22.磁性层的设置，在安装板装入到卡槽内之后，在网片还未卡入到框架的槽位的过程中，安装板不会从卡槽内掉落，保证网片安装及拆卸过程中的稳定性，防止限位件的丢失。在网片安装完成之后，限位件会被框架及卡槽限位，更加不会丢失。
23.参见图2所示，所述卡槽的两端分别设有一凹槽8，所述凹槽的外端与所述包边的外缘面相连通，所述凹槽的内端与所述卡槽的中部相连通。
24.所述安装板的两端分别设有一让位槽9，每组所述让位槽正对一组所述凹槽设置。
25.凹槽及让位槽的设置，需要将安装板从卡槽内取出的时候，操作人员从凹槽处抓住安装板的让位槽，克服磁性层的吸力，将安装板从卡槽内拉出来。正常情况下，可以直接拉住弧状弹性板将安装板外拉，但是，如果直接拉住弧状弹性板，即可容易将弧状弹性板拉
坏，因此，凹槽及让位槽的设置，即便以安装板的拆卸，也能够尽可能的防止弧状弹性板的损坏。
26.参见图2所示，所述安装板的外端面上间隔设有两组安装槽10，所述安装槽内设有至少一螺孔11；所述弧状弹性板的两端分别设有朝外延伸的延伸板12，每组所述延伸板放置于一组安装槽内；每组所述延伸板上设有一条形孔13，所述条形孔正对所述螺孔设置；所述条形孔内插设有一螺栓14，所述螺栓的内端与所述螺孔螺接相连，所述螺栓将所述延伸板锁紧安装于所述安装槽内。
27.所述延伸板及所述螺栓的外端回缩于所述安装槽内。
28.延伸板以及安装槽的设置，利用螺栓将延伸板锁紧在安装槽内，也就是将弧状弹性板与安装板进行锁附。其中，延伸板上面采用条形孔，这样可以调节延伸板与螺孔的相对位置，也就是调节弧状弹性板上面的弧形凸部相对于安装板之间的距离，调整弧状弹性板对框架的卡紧弹力，针对网片与框架之间不同间距的情况进行调节，提高适用范围，尽可能的保证网片与框架的卡紧稳定性及质量，同时，又防止卡紧力度过大而影响拆卸便利性。
29.其中，所述弧状弹性板包括弧形凸部15及自弧形凸部朝向两端弯曲的弹性部16，每组所述延伸板的一端与一组所述弹性部的端部相连，另一端背向所述弹性部延伸。弹性部则用于挤压弹性变形，弧形凸部与框架接触，并且不会刮伤框架。其中，两组安装槽会沿着包边的延伸方向间隔设置，这样在网片安装的时候，弧状弹性板的弧形凸部及弹性部会沿着网片移动过程中国与框架接触，不会横向刮动，既能够保证安装及更换的便利性，又能够保证使用稳定性及质量。