一种植物提取分离装置的制作方法

1.本技术涉及植物提取分离设备技术的领域，尤其是涉及一种植物提取分离装置。


背景技术：

2.在自然中，天然植物内存在一些物质(磷脂酰丝氨酸、苦杏仁苷、芦荟苷、七叶皂苷、阿魏酸)，这些物质有较好的用途，为获取这些物质在实际生产中常通过一些物理方式以及化学方式来提取加工。
3.经检索，申请号为cn201922307173.9的专利文件公开了一种新型植物提取固液分离装置；其包括分离筒、分离箱和研磨箱；所述分离筒内部设有转动轴承，转动轴承上设有螺旋叶片；分离筒包括左筒体和右筒体；分离箱右端外壁和左端外壁分别设有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别用于驱动转动轴承和左筒体转动；左筒体和右筒体的内壁均分别设有若干分离孔；分离箱底部设有渣质卸料管和提取液卸料管；研磨箱的内部设有第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊；研磨箱的底端设有送料漏斗，送料漏斗的底端与右筒体的中部相连通。
4.针对于上述相关技术，发明人认为：在对植物提取完成后，通过螺旋叶片的作用将植物渣质运送至卸料管，对渣质排出；根据实际生产经验，渣质中仍含有植物提取物，对渣质排出致使对植物提取分离不充分，进而导致植物提取物质产量的降低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提供一种植物提取分离装置，解决了现有技术中植物提取分离后的残渣中仍会有少量植物提取物质的问题，提高了植物提取物质的产量。
6.本技术提供的一种植物提取分离装置采用如下的技术方案：
7.一种植物提取分离装置，包括分离框体、挤压框体、第一滤网、破碎组件、驱动组件以及挤压组件；所述挤压框体与所述分离框体连通；所述分离框体上设有进料口；所述第一滤网可拆卸设于所述分离框体内，且将所述分离框体分为破碎腔以及收料腔，所述进料口与所述破碎腔连通；所述破碎组件用于将物料在所述破碎腔内破碎；所述驱动组件用于将所述第一滤网上的残渣推入所述挤压框体内；所述挤压组件用于对所述挤压框体内的残渣挤压。
8.通过采用上述技术方案，将加工物料放入到分离框体内，调节破碎组件，破碎组件将物料挤碎，物料挤碎后落在第一滤网上，第一滤网将挤碎后的物料固液分离，残渣留在第一滤网上，液体流入收料腔内，调节驱动组件，驱动组件将第一滤网上的参杂推入挤压框体内，调节挤压组件，挤压组件将残渣挤压，分离出液体；通过驱动组件将第一滤网上的残渣推入到挤压框体内，配合挤压组件将残渣挤压出料，实现了对物料提取分离的最大化，有效地提高了对物料(如磷脂酰丝氨酸、苦杏仁苷、芦荟苷、七叶皂苷、阿魏酸)提取的产量。
9.可选的，所述挤压组件包括挤压板以及挤压气缸；所述挤压板滑动连接于所述挤压框体的空腔内，所述挤压气缸设于所述挤压框体上，所述挤压气缸的活塞杆与所述挤压
板连接，所述挤压气缸沿水平方向运动。
10.通过采用上述技术方案，调节加挤压气缸，挤压气缸带动挤压板运动，加压板挤压框体内运动，挤压板将残渣聚集挤压，残渣分离出提取液体；通过调节挤压气缸，挤压气缸带动挤压板运动，挤压板将挤压框体内的残渣挤压，实现了对残渣的再利用，从而有效地提升了对植物提取分离的产量。
11.可选的，所述挤压组件还包括用于控制所述分离框体以及所述挤压框体连通的控制板；所述分离框体上设有第一连通孔，；所述挤压框体上设有第二连通孔；所述第一连通孔与所述第二连通孔相通；所述控制板设于所述第一连通孔处，所述控制板能够沿所述分离框体的竖直方向运动。
12.通过采用上述技术方案，破碎组件运作上，移动控制板，控制板将第一连通孔以及第二连通孔间封堵，当破碎组件运作完成后，移动控制板，第一连通孔以及第二连通孔间连通，调节驱动组件，将残渣推入挤压框体内；通过移动控制板实现第一连通孔以及第一连通孔之间的连通或者封堵，使得在进行破碎作业时分离后的液体不会流入到挤压框体内，减少物料提取液体后的浪费。
13.可选的，所述挤压组件还包括用于将挤压后的原料通入所述收料腔的连通件；所述连通件包括连通管；所述连通管一端设于所述挤压框体内，另一端伸入所述收料腔内。
14.通过采用上述技术方案，挤压板将挤压框体内的残渣挤压后，液体经由连通管流入到收料腔内；挤压残渣后提取的液体经由连通管伸入到收料腔内，实现对提取分离后液体的收集，从而便于对分离后物料的收集。
15.可选的，所述连通件还包括用于对挤压框体内挤压出料液过滤的第二滤网；所述第二滤网设于所述挤压框体内，且位于所述连通管伸入所述挤压框体内的端部。
16.通过采用上述技术方案，提取后的液体经由连通管流入到收料腔内，液体与第二滤网接触，第二滤网将挤压后形成的液体过滤；通过在连接通管的端部设置第二滤网，使得残渣挤压后的液体被过滤后流入到收料腔内，有效地保证了分离提取后物料的品质。
17.可选的，所述破碎组件包括破碎电机、若干转动杆以及若干破碎块；若干所述转动杆转动连接于所述破碎腔内，所述转动杆的轴向沿水平方向设置；若干所述破碎块设于所述转动杆上；所述破碎电机用于驱使所述转动杆转动。
18.通过采用上述技术方案，调节破碎电机，破碎电机带动转动杆转动，转动杆的转动带动破碎块运动，相邻两个破碎块接触，将在中间的植物原料挤碎；通过破碎电机带动转动杆运动，使得两个破碎块之间相互挤压，从而实现将植物原料挤碎分离的目的。
19.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、螺杆以及铲渣板；所述螺杆转动连接于所述分离框体内，所述螺杆的轴向与所述第一滤网的长度方向相同；所述铲渣板螺纹连接于所述螺杆上，所述铲渣板与所述第一滤网的顶面接触，并与所述第一滤网滑动连接；所述驱动电机用于驱使所述螺杆转动。
20.通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机运动，驱动电机电动螺杆运动，螺杆运动带动铲渣板运动，铲渣板在第一滤网上运动，铲渣板将第一滤网上的残渣推入挤压框体内；通过驱动电机带动螺杆转动，实现铲渣板在第一滤网上的运动，从而实现将第一滤网上的残渣推入挤压框体的目的。
21.可选的，所述铲渣板靠近所述第一滤网的一侧为倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，铲渣板的倾斜部分与第一滤网充分接触；通过将铲渣板靠近第一滤网的一侧设置为倾斜结构，使得铲渣板能够与第一滤网间充分接触，从而使得能够将第一滤网上的残渣最大程度的推入挤压框体内。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.本技术通过驱动组件将第一滤网上的残渣推入到挤压框体内，配合挤压组件将残渣挤压出料，实现了对物料提取分离的最大化，有效地提高了对物料提取的产量；
25.2.本技术通过调节挤压气缸，挤压气缸带动挤压板运动，挤压板将挤压框体内的残渣挤压，实现了对残渣的再利用，从而有效地提升了对植物提取分离的产量；
26.3.本技术通过驱动电机带动螺杆转动，实现铲渣板在第一滤网上的运动，从而实现将第一滤网上的残渣推入挤压框体的目的。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1为本技术实施例一种植物提取分离提取装置的整体结构示意图；
29.图2为本技术实施例一种植物提取分离提取装置的剖视图；
30.图3为图2的a部放大图。
31.附图标记：1、分离框体；11、进料口；12、破碎腔；13、收料腔；14、第一连通孔；2、挤压框体；21、第二连通孔；3、第一滤网；4、破碎组件；41、破碎电机；42、转动杆；43、破碎块；5、驱动组件；51、驱动电机；52、螺杆；53、铲渣板；531、倾斜；6、挤压组件；61、挤压板；62、挤压气缸；63、连通件；631、连通管；632、第二滤网；7、控制板。
具体实施方式
32.下面结合附图1-3对本技术实施例进行详细描述。
33.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
35.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
36.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
37.本技术实施例提供一种植物提取分离装置。
38.参照图1以及图2，一种植物提取分离装置包括分离框体1、挤压框体2、第一滤网3、破碎组件4、驱动组件5以及挤压组件6；挤压框体2通过连接管与分离框体1连接，使得分离框体1与挤压框体2间连通；分离框体1上开设有进料口11，为使得植物提取分离过程中控制中的杂质不会进入到分离框体1内，在进料口11处铰接安装有封盖，封盖能够将进料口11封堵；第一滤网3通过螺栓可拆卸安装所述分离框体1内，便于根据植物提取物料的规格进行第一滤网3的更换；分离框体1被第一滤网3分为破碎腔12以及收料腔13，进料口11与破碎腔12连通；破碎组件4用于将物料在破碎腔12内破碎；驱动组件5安装在分离框体1上，驱动组件5用于将第一滤网3上的残渣推入挤压框体2内；挤压组件6安装在挤压框体2上，挤压组件6用于对挤压框体2内的残渣挤压。
39.参照图1以及图2，挤压组件6包括挤压板61、挤压气缸62、控制板7以及连通件63；挤压板61滑动连接在挤压框体2的空腔内，挤压气缸62的底座通过螺栓安装在挤压框体2的外侧，挤压气缸62的活塞杆与挤压板61焊接，挤压气缸62沿水平方向运动；分离框体1上开有第一连通孔14；挤压框体2上相对应处开设有第二连通孔21；第一连通孔14与第二连通孔21相通；控制板7滑动连接在第一连通孔14处，控制板7能够沿分离框体1的竖直方向运动，为便于控制板7的操作，在控制板7上焊接有便于操作控制板7的操作块。
40.参照图1以及图2，连通件63包括连通管631以及第二滤网632；连通管631一端伸入挤压框体2内，连通管631伸入挤压框体2的部门位于挤压框体2的底部，且连通管631的端部与挤压框体2的内底壁位于同一水平面，连通管631的另一端伸入收料腔13内；第二滤网632通过螺栓固定在挤压框体2内，且第二滤网632位于连通管631伸入挤压框体2内的端部。
41.参照图1、图2以及图3，破碎组件4包括破碎电机41、若干转动杆42以及破碎块43；转动杆42的数量可以为一个、可以为两个、也可以为三个，但凡能实现与破碎块43配合对植物原料的分离作用即可，本技术实施例中的转动杆42数量为两个，两个转动杆42转动杆42转动连接在破碎腔12内，转动杆42的轴向沿水平方向设置，两个转动杆42关于水平方向；破碎块43焊接在转动杆42上，同时为便于植物原料的下料以及能更好的对植物原料分离处理，在分离框体1内焊接有下料板，两个下料板对称设置，两个下料板包围形成的下料腔呈倒锥形设置；破碎电机41的机壳通过螺栓固定在分离框体1的一侧，破碎电机41的输出轴与转动杆42通过联轴器同轴连接，破碎电机41用于驱使转动杆42转动。
42.参照图1、图2以及图3，驱动组件5包括驱动电机51、螺杆52以及铲渣板53；螺杆52转动连接于分离框体1内，且螺杆52位于破碎腔12内，螺杆52的轴向与第一滤网3的长度方向相同；铲渣板53螺纹连接于螺杆52上，铲渣板53与第一滤网3的顶面接触，并且与第一滤网3滑动连接，为提高铲渣板53对第一滤网3上残渣的推动效果，将铲渣板53靠近第一滤网3的一侧为倾斜531设置；驱动电机51的机壳通过螺栓焊接在分离框体1上，驱动电机51的输
出轴与螺杆52通过联轴器同轴固定连接，驱动电机51用于驱使螺杆52转动；。
43.一种植物提取分离装置的实施原理为：提取物质(磷脂酰丝氨酸、苦杏仁苷、芦荟苷、七叶皂苷、阿魏酸)时，先将植物原料放入进料口11内，调节破碎电机41，破碎电机41带动转动杆42转动，破碎块43相互作用对植物原料进行破碎，植物原料被击碎在第一滤网3的作用下液体流入收料腔13内；调节驱动电机51，驱动电机51带动螺杆52转动，打开控制板7，铲渣板53将第一滤网3上的残渣送入挤压框体2内，调节挤压气缸62，挤压板61对残渣挤压，挤压后的液体被第二滤网632过滤，经由连通管631进入到收料腔13内，完成对植物的提取分离。
44.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。