一种有机肥生产用均化装置的制作方法

1.本实用新型属于有机肥生产技术领域，具体涉及一种有机肥生产用均化装置。


背景技术：

2.到目前为止，具有生命体的生态肥料制造设备及生产工艺技术、农田环境和植物自然净化水利用技术、采用光合原理制造盲区达到防治病虫害技术均待研究。
3.有研发团队针对上述的缺陷，设计了一种生态环保性生物有机肥料工业化生产线，其包括：其包括植物粉碎设备、自动化筛料设备、至少一组上料设备、原料预混设备、菌种辅料添加设备、肥料制造设备、在线输送设备、至少一个发酵反应罐、管道式在线烘干设备及在线肥料均化设备；其中，该植物粉碎设备、自动化筛料设备、至少一组上料设备、原料预混设备、肥料制造设备、在线输送设备、至少一个发酵反应罐、管道式在线烘干设备及在线肥料均化设备依序连接；该菌种辅料添加设备与该肥料制造设备连接。本发明的生态环保性生物有机肥料工业化生产线无噪音、无异味、无排物、无污水、无废气、无振动、无热源、静态发酵，全密封制造肥料。
4.但是，上述产品中，没有设计各个设备的电控部分，每次开工时还需要相关工作人员对各个设备一个一个打开，费时费力，极不便捷；并且，对于在线肥料均化设备部分，没有设计相关的均化过程监测部分，也没有将均化数据可视化，不便于相关工作人员的精准把控，只能等均化过程结束后，人工肉眼检查均化数据。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种有机肥生产用均化装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题之一，如：现有产品中，没有设计各个设备的电控部分，每次开工时还需要相关工作人员对各个设备一个一个打开，费时费力，极不便捷；并且，对于在线肥料均化设备部分，没有设计相关的均化过程监测部分，也没有将均化数据可视化，不便于相关工作人员的精准把控，只能等均化过程结束后，人工肉眼检查均化数据。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种有机肥生产用均化装置，包括植物粉碎设备、自动化筛料设备、上料设备、原料预混设备、菌种辅料添加设备、在线输送设备、烘干设备、肥料均化设备，还包括主控制器、人机交互装置、开关单元、供电电源、视频图像采集装置、数据显示装置；
8.所述主控制器分别与所述植物粉碎设备、自动化筛料设备、上料设备、原料预混设备、菌种辅料添加设备、在线输送设备、烘干设备、肥料均化设备电连接；所述主控制器还分别与人机交互装置、开关单元、供电电源、视频图像采集装置、数据显示装置连接；
9.所述视频图像采集装置能够实时采集肥料均化设备在肥料均化过程中的视频图像数据。
10.其中，植物粉碎设备用于粉碎相应的植物原料；自动化筛料设备用于将粉碎后的植物原料中多余的部分(体积偏大的杂物)分离出去；上料设备用于将分离后剩余的原料输
送至原料预混设备处；原料预混设备用于将原料进行均化混合；菌种辅料添加设备用于添加有益活性菌落和适量的水，并静态混合；在线输送设备用于将混有菌落的湿润的原料定量地分配到各个发酵反应罐，在发酵反应罐中进行7天静态无加热发酵工艺；烘干设备，发酵完成形成湿润的肥料，其通过烘干设备进行烘干；肥料均化设备，干燥的肥料通过肥料均化设备打碎、打散并混匀，从而得到成品；这部分为现有技术方案，本方案就不再过多赘述。
11.主控制器作为该均化装置的控制核心，分别与各个设备电连接，作为各个设备的电控端，实现集中控制的目的；
12.人机交互装置用于相应的工作人员手动控制，更为智能化和便捷化；
13.开关单元用于该均化装置的开启和关闭控制；
14.供电电源用于该均化装置的供电；
15.视频图像采集装置用于实时采集肥料均化设备在肥料均化过程中的视频图像数据；
16.数据显示装置用于将视频图像采集装置采集到的肥料均化设备在肥料均化过程中的视频图像数据进行可视化；
17.该方案中，设计了各个设备的电控部分，每次开工时不再需要相关工作人员对各个设备一个一个打开，极为便捷；并且，对于在线肥料均化设备部分，还设计了相关的均化过程监测部分，并将均化数据可视化，便于相关工作人员的精准把控，不需要等均化过程结束后，再人工肉眼检查均化数据。
18.进一步的，所述供电电源包括主电源、备用电源和电源切换开关；
19.所述电源切换开关分别与所述主电源、备用电源、主控制器连接。
20.主电源作为常用电源，当主电源电量不足时，电源切换开关切换到备用电源供电，并可以通过数据显示装置进行相应的提示，便于工作人员对主电源电量进行补给。
21.进一步的，还包括粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器与所述主控制器连接。
22.粉尘浓度传感器检测该均化装置所在的有机肥生产车间的粉尘浓度数据，并通过数据显示装置进行可视化。
23.进一步的，还包括中控数据显示大屏，所述中控数据显示大屏与所述主控制器连接。
24.中控数据显示大屏用于将该均化装置相关的运行数据展示出来，使得整个有机肥生产车间的工作人员都可以观察。
25.进一步的，还包括紧急报警装置，所述紧急报警装置与所述主控制器连接。
26.紧急报警装置用于发出紧急报警，由有机肥生产车间的工作人员主动开启。
27.进一步的，还包括无线通信装置，所述无线通信装置与所述主控制器连接。
28.无线通信装置用于建立主控制器与远程的网络通信。
29.进一步的，还包括射频接收器和遥控器，所述遥控器与所述射频接收器射频连接，所述射频接收器与所述主控制器连接。
30.射频接收器和遥控器之间的配合可实现遥控。
31.进一步的，还包括光照强度传感器，所述光照强度传感器与所述主控制器连接。
32.光照强度传感器用于检测该均化装置所在的有机肥生产车间的光照强度数据。
33.进一步的，还包括数据存储装置和照明装置，所述数据存储装置和照明装置分别
与所述主控制器连接。
34.数据存储装置存储有光照强度阈值，当光照强度数据偏弱于光照强度阈值时，主控制器启动照明装置进行增强。
35.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
36.本方案的一个创新点在于，主控制器作为该均化装置的控制核心，分别与各个设备电连接，作为各个设备的电控端，实现集中控制的目的；人机交互装置用于相应的工作人员手动控制，更为智能化和便捷化；开关单元用于该均化装置的开启和关闭控制；供电电源用于该均化装置的供电；视频图像采集装置用于实时采集肥料均化设备在肥料均化过程中的视频图像数据；数据显示装置用于将视频图像采集装置采集到的肥料均化设备在肥料均化过程中的视频图像数据进行可视化；该方案中，设计了各个设备的电控部分，每次开工时不再需要相关工作人员对各个设备一个一个打开，极为便捷；并且，对于在线肥料均化设备部分，还设计了相关的均化过程监测部分，并将均化数据可视化，便于相关工作人员的精准把控，不需要等均化过程结束后，再人工肉眼检查均化数据。
附图说明
37.图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
38.图2是本实用新型具体实施方式的其中一种优选结构示意图。
39.图3是本实用新型具体实施方式的其中一种优选结构示意图。
具体实施方式
40.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
42.而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
43.实施例：
44.现有产品中，没有设计各个设备的电控部分，每次开工时还需要相关工作人员对
各个设备一个一个打开，费时费力，极不便捷；并且，对于在线肥料均化设备部分，没有设计相关的均化过程监测部分，也没有将均化数据可视化，不便于相关工作人员的精准把控，只能等均化过程结束后，人工肉眼检查均化数据。
45.如图1所示，提出一种有机肥生产用均化装置，包括植物粉碎设备、自动化筛料设备、上料设备、原料预混设备、菌种辅料添加设备、在线输送设备、烘干设备、肥料均化设备，还包括主控制器、人机交互装置、开关单元、供电电源、视频图像采集装置、数据显示装置；
46.所述主控制器分别与所述植物粉碎设备、自动化筛料设备、上料设备、原料预混设备、菌种辅料添加设备、在线输送设备、烘干设备、肥料均化设备电连接；所述主控制器还分别与人机交互装置、开关单元、供电电源、视频图像采集装置、数据显示装置连接；
47.所述视频图像采集装置能够实时采集肥料均化设备在肥料均化过程中的视频图像数据。
48.其中，植物粉碎设备用于粉碎相应的植物原料；自动化筛料设备用于将粉碎后的植物原料中多余的部分(体积偏大的杂物)分离出去；上料设备用于将分离后剩余的原料输送至原料预混设备处；原料预混设备用于将原料进行均化混合；菌种辅料添加设备用于添加有益活性菌落和适量的水，并静态混合；在线输送设备用于将混有菌落的湿润的原料定量地分配到各个发酵反应罐，在发酵反应罐中进行7天静态无加热发酵工艺；烘干设备，发酵完成形成湿润的肥料，其通过烘干设备进行烘干；肥料均化设备，干燥的肥料通过肥料均化设备打碎、打散并混匀，从而得到成品；这部分为现有技术方案，本方案就不再过多赘述。
49.主控制器作为该均化装置的控制核心，分别与各个设备电连接，作为各个设备的电控端，实现集中控制的目的；
50.人机交互装置用于相应的工作人员手动控制，更为智能化和便捷化；
51.开关单元用于该均化装置的开启和关闭控制；
52.供电电源用于该均化装置的供电；
53.视频图像采集装置用于实时采集肥料均化设备在肥料均化过程中的视频图像数据；
54.数据显示装置用于将视频图像采集装置采集到的肥料均化设备在肥料均化过程中的视频图像数据进行可视化；
55.该方案中，设计了各个设备的电控部分，每次开工时不再需要相关工作人员对各个设备一个一个打开，极为便捷；并且，对于在线肥料均化设备部分，还设计了相关的均化过程监测部分，并将均化数据可视化，便于相关工作人员的精准把控，不需要等均化过程结束后，再人工肉眼检查均化数据。
56.如图2所示，进一步的，所述供电电源包括主电源、备用电源和电源切换开关；
57.所述电源切换开关分别与所述主电源、备用电源、主控制器连接。
58.主电源作为常用电源，当主电源电量不足时，电源切换开关切换到备用电源供电，并可以通过数据显示装置进行相应的提示，便于工作人员对主电源电量进行补给。
59.进一步的，还包括粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器与所述主控制器连接。
60.粉尘浓度传感器检测该均化装置所在的有机肥生产车间的粉尘浓度数据，并通过数据显示装置进行可视化。
61.进一步的，还包括中控数据显示大屏，所述中控数据显示大屏与所述主控制器连
接。
62.中控数据显示大屏用于将该均化装置相关的运行数据展示出来，使得整个有机肥生产车间的工作人员都可以观察。
63.进一步的，还包括紧急报警装置，所述紧急报警装置与所述主控制器连接。
64.紧急报警装置用于发出紧急报警，由有机肥生产车间的工作人员主动开启。
65.进一步的，还包括无线通信装置，所述无线通信装置与所述主控制器连接。
66.无线通信装置用于建立主控制器与远程的网络通信。
67.如图3所示，进一步的，还包括射频接收器和遥控器，所述遥控器与所述射频接收器射频连接，所述射频接收器与所述主控制器连接。
68.射频接收器和遥控器之间的配合可实现遥控。
69.进一步的，还包括光照强度传感器，所述光照强度传感器与所述主控制器连接。
70.光照强度传感器用于检测该均化装置所在的有机肥生产车间的光照强度数据。
71.进一步的，还包括数据存储装置和照明装置，所述数据存储装置和照明装置分别与所述主控制器连接。
72.数据存储装置存储有光照强度阈值，当光照强度数据偏弱于光照强度阈值时，主控制器启动照明装置进行增强。
73.值得注意的是：本方案中的植物粉碎设备、自动化筛料设备、上料设备、原料预混设备、菌种辅料添加设备、在线输送设备、烘干设备、肥料均化设备、主控制器、人机交互装置、开关单元、供电电源、视频图像采集装置、数据显示装置等均为现有技术中的电路或装置，本方案的创新不在于单个的电路上，而是数个电路或装置的配合使用来实现我们的发明创造目的。
74.以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。