一种药品生产加工用固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品生产中固液分离技术领域，特别是涉及一种药品生产加工用固液分离装置。


背景技术：

2.在药品的生产过程中经常会伴有固液混合的状态，这就需要对其进行分离，留下有用的液体药品或固体药品，这就需要固液分离装置，常用的固液分离装置大都为离心式分离装置。
3.现有的离心式固液分离装置大都是对固液混合的原液直接加入离心装置内进行固液分离，这样的方式过滤在混合原液中有一些较大的杂质时，由于离心力的作用很容易对离心装置内部的过滤层造成破坏，导致过滤的效率下降，且由于固体较多需要经常对离心过滤的固体进行清理。
4.因此亟需提供一种药品生产加工用固液分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有的离心式固液分离装置大都是对固液混合的原液直接加入离心装置内进行固液分离，这样的方式过滤在混合原液中有一些较大的杂质时，由于离心力的作用很容易对离心装置内部的过滤层造成破坏，导致过滤的效率下降，且由于固体较多需要经常对离心过滤的固体进行清理。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种药品生产加工用固液分离装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部螺旋连接有装置顶盖，所述装置顶盖的顶部中心固定连接有进料管；
7.所述进料管的外壁安装有粗过滤机构，所述装置外壳的底部固定连接有装置底座，所述装置底座底部内表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有离心过滤机构；
8.所述离心过滤机构的外壁顶部固定连接有固定轴承，所述装置外壳外壁的一侧固定连接有出料管道，所述出料管道的外壁安装有阀门。
9.本实用型进一步设置为：所述装置外壳上分别开设有与出料管道和驱动电机输出端相对应的圆形通孔。
10.通过上述技术方案，能够实现驱动电机的输出端带动离心过滤机构的转动使混合原液中的固液分离，液体会随着转动经过过滤层过滤到装置外壳的内部，经过出料管道流出。
11.本实用型进一步设置为：所述装置顶盖的顶部开设有与进料管相对应的圆形通孔。
12.通过上述技术方案，可以通过进料管实时的对装置内加入混合原液。
13.本实用型进一步设置为：所述粗过滤机构包括机构外壳，所述机构外壳的顶部一
侧转动连接有机构上盖，所述机构外壳的内壁一侧滑动连接有l形滤板。
14.通过上述技术方案，通过加入进料管的混合原液经过l形滤板的过滤会将较大的固体留在l形滤板的底部，在过滤结束后，通过打开机构上盖，将l形滤板拉出，实现对过滤固体的回收。
15.本实用型进一步设置为：所述l形滤板的侧面为滤网结构，且机构外壳内壁开设有与l形滤板相对应的滑槽。
16.通过上述技术方案，l形滤板侧面可以对混合原液进行过滤，通过机构外壳上开设的滑动凹槽，l形滤板的底部可以在过滤结束后将过滤留下的固体收集回收。
17.本实用型进一步设置为：所述离心过滤机构包括离心内筒，所述离心内筒的外壁安装有过滤层，所述过滤层外壁安装有离心外筒。
18.通过上述技术方案，经过粗过滤机构的过滤后，混合原液会进入离心内筒内，经过驱动电机的带动下，使整个离心过滤机构转动，混合原液中的液体会在离心力的作用下经过过滤层进行过滤，最后通过出料管道排出，较小的固体会留在离心内筒中，在过滤结束后可以通过打开装置顶盖，将离心内筒取出并进行清洗。
19.本实用型进一步设置为：所述离心内筒和离心外筒在固定轴承的底部水平位置以下均开设有多个通孔。
20.通过上述技术方案，防止混合溶液中的液体经过过滤层过滤后出现在固定轴承以上的位置。
21.本实用型进一步设置为：所述离心内筒的顶部两侧分别安装有两个把手，且过滤层顶部的固定板开设有与把手相对应的凹槽。
22.通过上述技术方案，把手可以对离心内筒起到限位的作用，也更方便离心内筒的清洗。
23.本实用新型的有益效果如下：
24.1.本实用新型通过设计粗过滤机构实现了在进行离心过滤之前先对混合的原液进行过滤，将混合原液中较大的固体进行分离，实现了对离心过滤中过滤层的保护；
25.2.本实用新型通过设计粗过滤机构中可滑动的l形滤板，实现在过滤的同时，也方便了在过滤结束后将过滤留下的固体快速的取出回收；
26.3.本实用新型通过设计固定轴承对离心过滤机构起到了限位固定的作用，且在驱动电机7的带动下，离心过滤机构转动更加稳固。
附图说明
27.图1为本实用新型的立体图；
28.图2为本实用新型的剖视图；
29.图3为本实用新型的装置内部结构图。
30.图中：1、装置外壳；2、装置顶盖；3、进料管；4、粗过滤机构；401、机构外壳；402、机构上盖；403、l形滤板；5、离心过滤机构；501、离心内筒；502、过滤层；503、离心外筒；6、固定轴承；7、驱动电机；8、装置底座；9、出料管道；10、阀门。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
32.请参阅图1-3，一种药品生产加工用固液分离装置，包括装置外壳1，装置外壳1上分别开设有与出料管道9和驱动电机7输出端相对应的圆形通孔，能够实现驱动电机7的输出端带动离心过滤机构5的转动使混合原液中的固液分离，液体会随着转动经过过滤层502过滤到装置外壳1的内部，经过出料管道9流出，装置外壳1的顶部螺旋连接有装置顶盖2，装置顶盖2的顶部开设有与进料管3相对应的圆形通孔，可以通过进料管3实时的对装置内加入混合原液，装置顶盖2的顶部中心固定连接有进料管3；
33.如图2所示，进料管3的外壁安装有粗过滤机构4，粗过滤机构4包括机构外壳401，机构外壳401的顶部一侧转动连接有机构上盖402，机构外壳401的内壁一侧滑动连接有l形滤板403，通过加入进料管3的混合原液经过l形滤板403的过滤会将较大的固体留在l形滤板403的底部，在过滤结束后，通过打开机构上盖402，将l形滤板403拉出，实现对过滤固体的回收，l形滤板403的侧面为滤网结构，且机构外壳401内壁开设有与l形滤板403相对应的滑槽，l形滤板403侧面可以对混合原液进行过滤，通过机构外壳401上开设的滑动凹槽，l形滤板403的底部可以在过滤结束后将过滤留下的固体收集回收；
34.如图1-3所示，装置外壳1的底部固定连接有装置底座8，装置底座8底部内表面固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有离心过滤机构5，离心过滤机构5包括离心内筒501，离心内筒501的外壁安装有过滤层502，过滤层502外壁安装有离心外筒503，经过粗过滤机构4的过滤后，混合原液会进入离心内筒501内，经过驱动电机7的带动下，使整个离心过滤机构5转动，混合原液中的液体会在离心力的作用下经过过滤层502进行过滤，最后通过出料管道9排出，较小的固体会留在离心内筒501中，在过滤结束后可以通过打开装置顶盖2，将离心内筒501取出并进行清洗，离心内筒501和离心外筒503在固定轴承6的底部水平位置以下均开设有多个通孔，防止混合溶液中的液体经过过滤层502过滤后出现在固定轴承6以上的位置，离心内筒501的顶部两侧分别安装有两个把手，且过滤层502顶部的固定板开设有与把手相对应的凹槽，把手可以对离心内筒501起到限位的作用，也更方便离心内筒501的清洗，离心过滤机构5的外壁顶部固定连接有固定轴承6，装置外壳1外壁的一侧固定连接有出料管道9，出料管道9的外壁安装有阀门10。
35.本实用新型在使用时，将固液混合的原液加入进料管3，经过粗过滤机构4中的l形过滤板对混合原液进行过滤，较大的固体会留在l型滤板底部，过滤后的混合溶液会进入离心内筒501中，同时驱动电机7开始带动整个离心过滤机构5开始转动，离心内筒501中的混合溶液会在离心力的作用下，溶液会经过过滤层502过滤，最终到达装置外壳1的底部内表面，通过打开阀门10使过滤后的溶液从出料管道9排出，较小的固体会留在离心内筒501中。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。