一种内壁涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂刷设备技术领域，具体为一种内壁涂油装置。


背景技术：

2.在生产各种管件时，例如铝管、钢管、铁管等，需要对管件内壁进行涂油，防止外界对其腐蚀。
3.传统的管壁涂油装置采用的是涂刷液态油再使用转筒将液态油涂抹在管壁上，这导致存在一个严重的问题就是在使用的时候不能有效的在降低液态油使用的同时也不能够对管壁进行均匀的涂抹，从而会影响到管壁的抗腐蚀能力，为此我们提出一种内壁涂油装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内壁涂油装置，以解决上述背景技术中提出的管壁涂油装置在使用的时候不能有效的在降低液态油使用的同时也不能够对管壁进行均匀的涂抹，从而会影响到管壁的抗腐蚀能力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内壁涂油装置，包括安装装置和涂油机构，所述安装装置包括安装座、储油箱、第一液压缸和推板，安装座顶部开有滑槽，所述储油箱通过螺栓固定于所述安装座的顶部左侧，所述第一液压缸通过螺栓固定于所述安装座顶部前侧，所述推板通过螺栓固定于所述第一液压缸的右侧壁，所述推板的底部与所述滑槽滑动连接，所述安装座的顶部开有凹槽，所述第一液压缸与所述凹槽平行；
6.所述涂油机构位于所述安装座顶部，所述涂油机构包括第二液压缸、喷油盘、电机和涂刷辊，所述第二液压缸和所述电机通过螺栓固定于所述安装座顶部的左侧和右侧，所述喷油盘通过连接杆安装在输送第二液压缸的右侧壁，所述喷油盘通过出油管与所述储油箱连通，并在所述喷油盘圆周上均匀设有多个雾化喷头，所述涂刷辊与所述电机内传动轴啮合连接，所述涂刷辊的外侧壁套接有海绵套。
7.优选的，所述凹槽的内侧壁上沿着中轴线对称镶嵌有滚珠。
8.优选的，所述凹槽的底部开有导油孔，所述安装座的底部通过螺栓固定有收集箱，所述收集箱与所述导油孔连通。
9.优选的，所述推板的左侧壁开有两个导油槽，两个所述导油槽的底部延伸进所述凹槽中。
10.优选的，所述涂刷辊的左侧壁镶嵌有圆环，所述喷油盘通过所述圆环与所述涂刷辊接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内壁涂油装置的设置，结构设计合理，通过在安装座的顶部安装有涂油机构，涂油机构中的喷油盘与储油箱中的增压泵配合使用使得液态油以雾状状态喷出并喷向管壁，进而再配合涂刷辊和电机使用能够在降低液态油使用量的情况下对管壁进行均匀的涂抹，从而管壁的抗腐蚀能力。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型安装座剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型涂刷辊左视结构示意图。
15.图中：100、安装装置；110、安装座；111、滑槽；112、收集箱；120、储油箱；121、出油管；130、第一液压缸；140、推板；141、导油槽；150、凹槽；151、滚珠；152、导油孔；200、涂油机构；210、第二液压缸；220、喷油盘；230、电机；240、涂刷辊；241、海绵套；242、圆环。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供一种内壁涂油装置，用于对管壁进行均匀的涂抹，从而管壁的抗腐蚀能力，请参阅图1-3，包括安装装置100和涂油机构200。
18.请再参阅图1-3，一种内壁涂油装置，安装装置100包括安装座110、储油箱120、第一液压缸130和推板140，安装座110顶部开有滑槽111，储油箱120通过螺栓固定于安装座110的顶部左侧，第一液压缸130通过螺栓固定于安装座110顶部前侧，推板140通过螺栓固定于第一液压缸130的右侧壁，推板140的底部与滑槽111滑动连接，安装座110的顶部开有凹槽150，第一液压缸130与凹槽150平行，安装座110用于对各个零件进行安装固定，储油箱120和出油管121用于向喷油盘220中输送液态油，第一液压缸130和推板140相互配合使用用于对管道进行移动，使得管道在凹槽150中由右向左移动，凹槽150用于储存管道；
19.涂油机构200位于安装座110顶部，涂油机构200包括第二液压缸210、喷油盘220、电机230和涂刷辊240，第二液压缸210和电机230通过螺栓固定于安装座110顶部的左侧和右侧，喷油盘220通过连接杆安装在输送第二液压缸210的右侧壁，喷油盘220通过出油管121与储油箱120连通，并在喷油盘220圆周上均匀设有多个雾化喷头，涂刷辊240与电机230内传动轴啮合连接，涂刷辊240的外侧壁套接有海绵套241，第二液压缸210和喷油盘220相互配合使用用于将液态油喷向与管道的内壁，电机230和涂刷辊240相互配合使用用于对雾状的油进行涂抹，将其均匀的涂抹在管道的内壁。
20.请再参阅图1-2，为了降低管道在凹槽150的内腔中移动时所产生的摩擦力，利用滚珠151降低管道与凹槽150之间的接触面积，凹槽150的内侧壁上沿着中轴线对称镶嵌有滚珠151。
21.请再参阅图2，为了对在涂油过程中将多余的油进行回收收集，多余的油通过导油孔152流进收集箱112中储存，凹槽150的底部开有导油孔152，安装座110的底部通过螺栓固定有收集箱112，收集箱112与导油孔152连通。
22.请再参阅图1-2，为了防止油沿着推板140与管道的接触面流向安装座110的桌面，使用两个导油槽141使得溢出的油沿着导油槽141流进凹槽150中，推板140的左侧壁开有两个导油槽141，两个导油槽141的底部延伸进凹槽150中。
23.请再参阅图1和图3，避免喷油盘220直接与旋转的涂刷辊240接触而使喷油盘220
发生弯折，涂刷辊240的左侧壁镶嵌有圆环242，喷油盘220通过圆环242与涂刷辊240接触。
24.工作原理：将待涂油的管道放置于凹槽150中，并将管道的右侧壁与凹槽150的内腔右侧壁接触，此时操作外接设备的控制按钮控制第二液压缸210，第二液压缸210带动喷油盘220向右移动直至与圆环242接触，此时第一液压缸130带动推板140向左移动，储油箱120内的增压泵对液态油进行加压使其通过出油管121和喷油盘220上的雾化喷头后喷出喷向管道的内壁，此时电机230带动涂刷辊240旋转，使得海绵套241不断的与管道内壁接触，将雾状的油均匀的涂抹在管道内壁上，直至从管道左端涂抹到右端位置，此时喷油盘220在第二液压缸210的作用下向左移动与涂刷辊240分离，此时可将涂抹完成后的管道从凹槽150中取出。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。