一种电池喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池喷涂技术领域，尤其涉及一种电池喷涂设备。


背景技术：

2.电池作为能量的来源，在生活中发挥着巨大的作用，电池为将化学能转化为电能的装置，电池包括电芯和封装电芯的壳体，在组装时，壳体的外表面通常会涂覆一层胶水，从而将电池固定在电池托架的凹槽中，在生产过程中，主要通过人工进行喷涂，这种方式工作效率低，占用的人力资源较多，导致电池的生产成本偏高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电池喷涂设备，用以解决现有技术中存在的人工喷涂的方式工作效率低，占用的人力资源较多，导致电池的生产成本偏高的问题。
4.本实用新型实施例提供一种电池喷涂设备，该电池喷涂设备包括：
5.固定装置，被配置为固定电池；
6.喷射装置，设于所述电池的侧部，被配置为向所述电池的表面喷射物料；
7.涂布装置，包括多个可移动的压板和与所述压板连接的驱动组件，多个所述压板设置在所述电池的周侧，且所述压板具有与所述电池的表面相适配的表面结构；所述驱动组件驱动所述压板向所述电池的表面移动，并挤压所述电池表面的物料，使物料在所述电池表面涂开；
8.驱动装置，与所述固定装置连接，被配置为驱动所述固定装置和所述电池旋转。
9.本实用新型有益效果如下：
10.该电池喷涂设备在使用过程中，电池在驱动装置的驱动下绕自身轴线方向旋转，设于电池侧部的喷射装置在电池转动过程中不断将物料喷射在电池的表面，喷射装置完成物料的喷射后，设于电池侧部的压板向电池的表面移动，并挤压电池表面的物料，使物料在电池表面涂开，如此，实现了物料的自动喷涂，提高了工作效率，降低了电池的生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例提供的一种电池喷涂设备的结构示意图；
12.图2为图1中所示出的电池喷涂设备的爆炸图；
13.图3为图1中所示出的电池喷涂设备的a-a剖视图；
14.图4为本实用新型实施例提供的电池喷涂设备中压板、限位板、连接板的组合示意图；
15.图5为本实用新型实施例提供的带移动装置的电池喷涂设备的结构示意图。
16.附图标记：
17.10-固定装置；11-支撑座；110-定位槽；20-喷射装置；21-喷管；30-涂布装置；31-压板；310-溢出口；32-推杆；33-限位板；34-连接板；40-承载台； 401-通孔；4011-第一通
孔；4012-第二通孔；402-导向槽；403-滑槽；404-避让槽；405-容纳槽；406-凹槽；41-第一承载板；42-第二承载板；50-移动装置； 51-本体部；52-抓取部；60-电池。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供一种电池喷涂设备，用以解决现有技术中存在的人工喷涂的方式工作效率低，占用的人力资源较多，导致电池的生产成本偏高的问题。
20.如图1、图2所示，该电池喷涂设备包括固定装置10、喷射装置20、涂布装置30和驱动装置，其中：
21.固定装置10被配置为固定电池60；
22.喷射装置20设于电池60的侧部，被配置为向电池60的表面喷射物料；
23.涂布装置30包括多个可移动的压板31，多个压板31设置在电池60的周侧，且压板31具有与电池60的表面相适配的表面结构，压板31被配置为向电池60的表面移动，并挤压电池60表面的物料，使物料在电池60表面涂开，压板31还被配置为涂布完成后远离电池60的表面；
24.驱动装置与固定装置10连接，能够驱动固定装置10和电池60旋转。
25.电池60具体可以为圆柱电池或近于圆柱的其它电池，该电池喷涂设备在上述各个装置的配合下用于对电池进行喷涂，以下对各个装置的结构和功能进行详细的说明。
26.该电池喷涂设备中，喷射装置20设于电池60的侧部，喷射装置20固定不动，电池60在绕自身轴线旋转过程中，喷射装置20不断将物料喷射在电池 60的表面，若电池60转动一周，则物料将沿周向覆盖电池60的侧表面一圈，电池60转动的周数越多，则喷射在电池60表面的物料越厚，这里，物料可以为在电池60与电池箱的底部凹槽之间起粘接作用的胶水，也可以为其他的材料，如绝缘材料。
27.该电池喷涂设备还包括涂布装置30，涂布装置30包括多个可移动的压板 31，这些压板31设置在电池60的周侧，这里，多个指至少两个，每个压板31 具有与电池60的表面相适配的表面结构，且位于压板31朝向电池60的一侧，例如，当电池60为圆柱电池时，每个压板31具有弧形表面，压板31可以向电池60的表面移动，并挤压电池60表面的物料，在压板31的挤压作用下，物料将在电池60的表面涂开，物料的覆盖范围得到扩展，保证了物料的覆盖面积。当压板31移动至距离电池60的表面设定间距时，压板31将停止移动，此时，物料的厚度为压板31与电池60之间的间隙，若此时压板31与电池60 同轴设置，则压板31各个区域与电池60之间的间隙大小一致，物料的厚度也比较均匀，可以得到薄厚均匀的涂层。
28.压板31停止移动后，压板31与电池60表面之间的间隙大小决定了物料的厚度，该间隙越大，则物料的厚度越厚，反之，该间隙越小，则物料的厚度越薄，具体设置时，可以使压板31沿电池60的径向方向移动。
29.以物料为胶水为例，由于胶水的质地粘稠，胶水以柱状的形式喷射在电池 60的表面，电池60旋转一周或多周后，物料将在电池60的表面形成一条较窄较厚的环状涂层，在涂
布装置30的作用下，物料可以向电池60表面的其他区域延伸，从而扩大了物料的覆盖表面，并可以形成一层薄厚较为均匀的涂层。
30.如此，该电池喷涂设备通过喷射装置20自动向电池60的表面喷射物料，并通过压板31将物料在电池60表面涂开，取代了人工喷涂的方式，提高了生产效率，降低了生产成本，并且，还可以通过控制压板31与电池60之间的间隙调整物料的厚度。
31.在一些实施例中，该电池喷涂设备还包括承载台40，承载台40设置有允许电池60穿过的通孔401，压板31位于通孔401内，承载台40表面沿通孔 401的径向方向设置有多个导向槽402；除压板31外，涂布装置30还包括多个驱动组件，驱动组件包括推杆32和驱动单元，推杆32位于导向槽402内，且与压板31连接，驱动单元用于驱动推杆32沿导向槽402前进或后退。
32.如图1、图2所示，承载台40设置有通孔401，电池60穿设在通孔401 内，且电池60与固定装置10连接；压板31位于通孔401与电池60之间的间隙内，并可以在通孔401的侧壁与电池60之间移动，压板31和驱动组件一一对应，驱动组件用于驱动压板31靠近电池60或远离电池60，作为示例，驱动组件包括推杆32和驱动单元，推杆32与压板31连接，并位于承载台40表面的导向槽402内，导向槽402沿通孔401的径向方向设置，推杆32可以在驱动单元的驱动下沿导向槽402前进或后退，使得压板31靠近电池60或远离电池60，在移动过程中，导向槽402能够限制推杆32沿通孔401的径向方向移动，避免推杆32的移动方向发生偏移。
33.图1中，压板31的数量为两个，并关于通孔401的轴线呈中心对称设置，相应的，驱动组件的数量也为两个，分别与压板31一一对应。
34.继续参考图1、图2，承载台40包括第一承载板41和第二承载板42，第一承载板41位于第二承载板42的上方，第一承载板41和第二承载板42分别设置有允许电池60穿过的通孔401，可选的，这两个通孔401同轴设置，电池 60自上而下依次穿过这两个通孔401后与固定装置10连接；第一承载板41 朝向第二承载板42的表面和/或第二承载板42朝向第一承载板41的表面设置有滑槽403，滑槽403沿通孔401的径向方向延伸；相应的，压板31背离电池 60的一侧设置有与滑槽403相适配的限位板33，限位板33向远离压板31的方向伸出，限位板33位于滑槽403内，且被配置为沿滑槽403滑动，限位板 33的至少部分夹设在第一承载板41和第二承载板42之间。
35.在滑槽403与限位板33的配合下，一方面可以在通孔401的径向方向对压板31的移动起到导向的作用，另一方面可以在通孔401的轴向方向限制压板31的移动。具体来说，第一承载板41朝向第二承载板42的表面设置有滑槽403，和/或，第二承载板42朝向第一承载板41的表面设置有滑槽403，该滑槽403沿通孔401的径向方向延伸，第一承载板41和第二承载板42组装后，滑槽403在两者之间形成可以允许限位板33滑动的通道，限位板33仅能沿该通道的长度方向发生位移，其他方向的位移被限制，并且，在压板31靠近电池60或远离电池60的过程中，限位板33的至少一部分始终被第一承载板41 和第二承载板42夹设在中间，即，限位板33始终不会脱离第一承载板41和第二承载板42，也就是说，压板31仅可以沿径向方向靠近电池60或远离电池 60，而不能相对电池60在其他方向发生位移，如此，压板31的移动更加稳定，并且，当限位板33抵接在滑槽403远离通孔401的一端时，压板31将不能再继续移动，从而对压板31起到限位的作用。
36.如图2、图3所示，第二承载板42朝向第一承载板41的表面设置有滑槽 403，限位板
33位于该滑槽403内，第一承载板41与第二承载板42组装后，滑槽403与第一承载板41的底壁形成允许限位板33滑动的通道，同时，限位板33将受到滑槽403的内壁以及第一承载板41的底壁的限制，从而仅可以沿滑槽403的长度方向移动。另外，还可以在第一承载板41朝向第二承载板42 的表面设置滑槽403，或者，在第一承载板41和第二承载板42相对设置的表面分别设置滑槽403，限位板33与滑槽403的配合原理与上文所述的原理相同，在此不再重复介绍。
37.值得说明的是，由于上述滑槽403设置在第一承载板41或第二承载板42 的表面，因此，滑槽403的加工较为容易，尺寸也比较容易控制。
38.限位板33平行于滑槽403的底壁设置，且限位板33向远离压板31的方向延伸，限位板33可以直接与压板31连接，或者，如图4所示，限位板33 也可以通过连接板34与压板31连接，其中，连接板34位于压板31背离电池 60的一侧，且连接板34贴设在压板31表面，可选的，限位板33和连接板34 为一体结构，在组装时，可以通过焊接工艺将连接板34与压板31连接，实现固定。
39.由于连接板34突出于压板31的表面，当压板31靠近通孔401的侧壁时，连接板34容易与通孔401的侧壁发生干涉，具体设置时，为了避免连接板34 与通孔401的侧壁发生干涉，第一承载板41和/或第二承载板42设置有用于避让连接板34的避让槽404，如图3所示，第一承载板41设置有避让槽404，避让槽404提供了可以容纳连接板34的避让空间，第二承载板42设置有滑槽 403，滑槽403和避让槽404上下贯通，且避让槽404的宽度较窄，滑槽403 的宽度较宽，这样，避让槽404的侧壁位于限位板33的上方，在轴向方向上限制限位板33的移动。
40.该电池喷涂设备中，推杆32可以与压板31直接连接，推杆32在驱动单元的作用下推动压板31往复运动，或者，推杆32也可以与连接板34连接，推杆32将驱动单元提供的驱动力通过连接板34间接作用于压板31，从而推动压板31往复运动。
41.进一步的，第一承载板41的表面设置有用于容纳推杆32的导向槽402，导向槽402、避让槽404以及滑槽403同向设置，且导向槽402与避让槽404 连通，避让槽404与滑槽403连通。
42.作为示例，如图3所示，第一承载板41的底部设置有凹槽406，第二承载板42位于凹槽406内，这样可以减小承载台40的厚度，使得结构更加紧凑。可选的，第二承载板42设置有上述滑槽403，滑槽403的末端与凹槽406的侧壁相抵接，在压板31远离电池60的过程中，限位板33将沿滑槽403滑动，当限位板33抵在凹槽406的侧壁上时，压板31将不能继续移动，从而对压板 31起到限位的作用。
43.在一些实施例中，如图3所示，沿周向相邻设置的两个压板31之间具有间隙，该间隙在压板31向电池60的表面移动过程中逐渐变窄，并形成允许物料溢出的溢出口310。
44.压板31在向电池60的表面移动过程中，沿周向相邻设置的两个压板31 之间的间隙逐渐变窄，在压板31的挤压作用下，多余的物料可以从该间隙溢出，起到泄压的作用，压板31停止移动后，该间隙达到最小，可选的，该间隙的最小值大于零，该间隙允许压板31的位移存在一定的误差，避免了压板 31之间触碰后发生相互干涉，降低了压板31位移量的控制精度。
45.作为示例，该电池喷涂设备还包括承载台40，承载台40设置有允许电池 60穿过的
通孔401，通孔401为台阶孔，压板31位于台阶孔中内径较大的孔内。台阶孔一方面为压板31提供了容纳空间，另一方面为飞溅或者从溢出口 310溢出的物料提供了容纳空间，这部分物料可以在重力作用下落至台阶面上。
46.可选的，台阶面设置有积液槽(未示出)，积液槽至少部分位于溢出口310 的下方。通过设置积液槽可以容纳更多的物料，并且，压板31在挤压物料的过程中，从溢出口310溢出的物料在重力作用下也能够直接滴落至积液槽内，积液槽与外部连通后，可以将多余的物料排出。
47.如图2所示，该承载台40包括第一承载板41和第二承载板42，第一承载板41位于第二承载板42的上方，第一承载板41设置有允许电池60穿过的第一通孔4011，第二承载板42设置有允许电池60穿过的第二通孔4012，可选的，第一通孔4011和第二通孔4012同轴设置，电池60自上而下依次穿过第一通孔4011和第二通孔4012后与固定装置10连接，第一通孔4011的内径较大，第一通孔4011与电池60之间的间隙可以容纳压板31，并且，压板31可以在第一通孔4011的侧壁与电池60之间移动；第二通孔4012的内径较小，第二通孔4012与第一通孔4011组合为台阶孔，并形成台阶面，台阶面设置有积液槽，积液槽的至少部分位于相邻的两个压板31形成的溢出口310下方。
48.继续参考图2，第一承载板41的表面设置有导向槽402，导向槽402沿第一通孔4011的径向方向延伸，且导向槽402内设置有推杆32，推杆32与压板 31连接，并在驱动单元的驱动下使压板31靠近电池60或远离电池60，沿周向相邻设置的两个压板31之间具有间隙，该间隙在压板31向电池60的表面移动过程中逐渐变窄，多余的物料可以从该间隙溢出，形成溢出口310，溢出的物料在重力作用下向下滴落至设于台阶面的积液槽内，积液槽通过与外部连通，从而将多余的物料排出。
49.该电池喷涂设备在使用过程中，物料经喷射装置20向电池60喷射物料，喷射装置20包括喷管21，喷管21延伸至电池60的表面附近，为了保证喷管 21的稳定性，作为示例，承载台40的表面设置有容纳槽405，喷管21位于容纳槽405内，容纳槽405可以对喷管21起到定位的作用，避免了喷管21在喷射物料的过程中发生晃动，保证了喷管21的稳定性。如图2所示，承载台40 包括第一承载板41和第二承载板42，容纳槽405位于第一承载台40的表面。
50.待喷涂的电池60被固定装置10所固定，电池60与固定装置10之间设置有缓冲垫，缓冲垫可以避免电池60受到机械损伤。固定装置10与驱动装置连接，在驱动装置的驱动下带动电池60旋转，作为示例，固定装置10包括支撑座11，支撑座11设置有定位槽110，电池60位于定位槽110内；驱动装置与支撑座11连接，驱动支撑座11旋转。定位槽110的侧壁可以限制电池60在支撑座11的表面发生移动，使得电池60能够和支撑座11同步转动，定位槽 110的底部可以设置缓冲垫，以对电池60的极柱形成保护。
51.具体设置时，支撑座11可以设于承载台40的通孔401内，并且，支撑座 11与通孔401之间可以通过轴承等连接，这样，驱动装置在驱动支撑座11转动时，承载台40可以固定不动，同时，整个设备也比较紧凑。
52.在一些实施例中，如图5所示，该电池喷涂设备还包括移动装置50，移动装置50包括本体部51和抓取部52，本体部51和抓取部52转动连接，抓取部 52用于将电池60转移至支撑座11上，并按压固定电池60。移动装置50从上一个工位抓取电池60后将电池60转移至支撑座11，通过对电池60施加按压力从而增大了电池60与支撑座11之间的静摩擦力，使得电
池60可以跟随支撑座11发生转动，并且，电池60在转动过程中，抓取部52始终保持抓取状态，抓取部52与电池60同步转动，涂布完成后，在电池60已经被移动装置 50的抓取部52抓取的情况下，移动装置50可以直接将电池60转移至下一个工位，进一步提高了生产效率。
53.作为示例，抓取部52包括真空吸盘，真空吸盘被配置为吸附电池60，除真空吸盘外，抓取部52还可以采用多个夹板夹取电池60，或者采用其他的结构形式，在此不再一一列举。
54.通过以上描述可以看出，本实用新型实施例中，该电池喷涂设备通过喷射装置自动向电池的表面喷射物料，并通过压板将物料在电池表面涂开，取代了人工喷涂的方式，提高了生产效率，降低了生产成本，并且，还可以通过控制压板与电池之间的间隙调整物料的厚度。
55.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。