一种化学试剂助剂乳化器的制作方法

1.本实用新型涉及乳化器技术领域，具体为一种化学试剂助剂乳化器。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。现有化学试剂助剂乳化器在搅拌时会将液体甩到搅拌容器内壁粘住，导致乳化效果变差且浪费试剂。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化学试剂助剂乳化器，具备金属乳化容器、旋转电机、传动轴、伸缩杆、乳化容器盖、套杆和刮杆，通过向金属乳化容器中倒入需要乳化的溶剂和乳化剂，将伸缩杆活动柱底面定位槽对准传动轴顶面定位块插入，将乳化容器按压至金属乳化容器顶面，与金属乳化容器螺纹安装使金属乳化容器内部密封，打开旋转电机使传动轴带动套杆旋转使刮杆贴着金属乳化容器旋转，将甩到金属乳化容器内壁的粘液顺着刮杆螺纹刮下至金属乳化容器内部液体中继续搅拌，且刮杆不会影响搅拌扇叶搅拌等优点，解决了上述技术问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学试剂助剂乳化器，包括乳化器，所述乳化器包括金属乳化容器、乳化台、电磁线圈、乳化容器盖、旋转电机、套杆、刮杆、传动轴、伸缩杆、搅拌扇叶和支撑底座；
7.所述支撑底座顶面设有乳化台，所述乳化台底面中端设有电磁线圈，所述乳化台顶面设有金属乳化容器，所述金属乳化容器底面中端设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有传动轴，所述传动轴弧形表面设有搅拌扇叶，所述乳化容器盖底面中端设有伸缩杆，所述伸缩杆弧形表面设有套杆，所述套杆一端设有刮杆。
8.优选的，所述支撑底座顶面与乳化台底面固定安装，所述电磁线圈顶面固定安装于乳化台底面，所述电磁线圈外接有电源。
9.通过上述技术方案，通过支撑底座顶面与乳化台底面固定安装，电磁线圈顶面固定安装于乳化台底面，电磁线圈外接有电源，使得给电磁线圈通电可使乳化台表面带有磁力可吸附金属。
10.优选的，所述金属乳化容器为桶状，所述旋转电机输出端的面与金属乳化容器底面中端固定安装，所述旋转电机输出端贯穿金属乳化容器底面，所述旋转电机输出端贯穿传动轴底面与传动轴固定安装，所述搅拌扇叶中心穿过传动轴与传动轴弧形表面固定安装。
11.通过上述技术方案，通过金属乳化容器为桶状，旋转电机输出端的面与金属乳化容器底面中端固定安装，旋转电机输出端贯穿金属乳化容器底面，旋转电机输出端贯穿传动轴底面与传动轴固定安装，搅拌扇叶中心穿过传动轴与传动轴弧形表面固定安装，使得可通过旋转电机旋转输出端驱动搅拌扇叶旋转，让金属乳化容器可进行乳化操作。
12.优选的，所述所乳化容器盖底面中端设有轴承，所述伸缩杆由套筒和活动柱组成，且套筒内壁设有限位槽，活动柱弧形表面设有限位条，所述伸缩杆活动柱限位条与伸缩杆套筒限位槽连接，所述伸缩杆套筒弧形表面与乳化容器盖底面中端轴承内圈固定安装，所述套杆一端套头内壁与伸缩杆弧形表面固定安装，所述套杆另一端套头内壁设有轴承，所述刮杆一端设有凸起，所述套杆轴承内圈与刮杆凸起固定连接，所述刮杆弧形表面设有螺纹且螺纹与金属乳化容器贴合。
13.通过上述技术方案，通过所乳化容器盖底面中端设有轴承，伸缩杆由套筒和活动柱组成，且套筒内壁设有限位槽，活动柱弧形表面设有限位条，伸缩杆活动柱限位条与伸缩杆套筒限位槽连接，伸缩杆套筒弧形表面与乳化容器盖底面中端轴承内圈固定安装，套杆一端套头内壁与伸缩杆弧形表面固定安装，套杆另一端套头内壁设有轴承，刮杆一端设有凸起，套杆轴承内圈与刮杆凸起固定连接，刮杆弧形表面设有螺纹且螺纹与金属乳化容器贴合，使得当旋转伸缩杆时，可带动套杆的刮杆在金属乳化容器内壁旋转，通过刮杆的螺纹旋转将金属乳化容器内壁粘到的粘性液体刮回金属乳化容器底面，再次进行搅拌。
14.优选的，所述伸缩杆套筒内壁设有弹簧，且弹簧一端抵住套筒内壁，另一端抵住活动柱，所述伸缩杆活动柱底面设有定位槽，所述传动轴顶面设有定位块，所述乳化容器盖内壁弧形表面设有螺纹，所述金属乳化容器弧形表面设有螺纹。
15.通过上述技术方案，通过伸缩杆套筒内壁设有弹簧，且弹簧一端抵住套筒内壁，另一端抵住活动柱，伸缩杆活动柱底面设有定位槽，传动轴顶面设有定位块，乳化容器盖内壁弧形表面设有螺纹，金属乳化容器弧形表面设有螺纹，使得乳化容器盖与金属乳化容器螺纹连接可使金属乳化容器内部密封，伸缩杆活动柱在不受外力影响下始终都是伸出于伸缩杆套筒，在乳化容器盖与金属乳化容器螺纹连接之前可让伸缩杆活动柱定位槽与传动轴定位块连接，让乳化容器盖与金属乳化容器螺纹连接之后，旋转电机可带动伸缩杆转动。
16.优选的，所述金属乳化容器底面设有一圈凸块，且其高度与旋转电机相同，所述乳化台顶面分别设有旋转电机状凹槽和金属乳化容器凸块状凹槽。
17.通过上述技术方案，通过金属乳化容器底面设有一圈凸块，且其高度与旋转电机相同，乳化台顶面分别设有旋转电机状凹槽和金属乳化容器凸块状凹槽，使得当给电磁线圈通电乳化台可吸附金属时，将金属乳化容器对准乳化台所设凹槽放置，让金属乳化容器可被吸附固定，让乳化操作时金属乳化容器不会晃动，且不需要固定时关闭电磁线圈电源拿起金属乳化容器即可，便于拿取。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化学试剂助剂乳化器，具备以下有益效果：
19.1、本实用新型通过安装金属乳化容器、旋转电机、传动轴、伸缩杆、乳化容器盖、套杆和刮杆，使得向金属乳化容器中倒入需要乳化的溶剂和乳化剂，将伸缩杆活动柱底面定位槽对准传动轴顶面定位块插入，将乳化容器按压至金属乳化容器顶面，与金属乳化容器螺纹安装使金属乳化容器内部密封，打开旋转电机使传动轴带动套杆旋转使刮杆贴着金属
乳化容器旋转，将甩到金属乳化容器内壁的粘液顺着刮杆螺纹刮下至金属乳化容器内部液体中继续搅拌，且刮杆不会影响搅拌扇叶搅拌。
20.2、本实用新型通过安装乳化台和电磁线圈，使得当给电磁线圈通电乳化台可吸附金属时，将金属乳化容器对准乳化台所设凹槽放置，让金属乳化容器可被吸附固定，让乳化操作时金属乳化容器不会晃动，且不需要固定时关闭电磁线圈电源拿起金属乳化容器即可，便于拿取。
附图说明
21.图1为本实用新型结构正面示意图；
22.图2为本实用新型结构金属乳化容器剖视示意图；
23.图3为本实用新型结构乳化容器盖剖视示意图；
24.图4为本实用新型结构伸缩杆剖视示意图。
25.其中：1、乳化器；2、金属乳化容器；3、乳化台；4、电磁线圈；5、乳化容器盖；6、旋转电机；7、套杆；8、刮杆；9、传动轴；10、伸缩杆；11、搅拌扇叶；12、支撑底座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，一种化学试剂助剂乳化器，包括乳化器1，乳化器1包括金属乳化容器2、乳化台3、电磁线圈4、乳化容器盖5、旋转电机6、套杆7、刮杆8、传动轴9、伸缩杆10、搅拌扇叶11和支撑底座12；
28.支撑底座12顶面设有乳化台3，乳化台3底面中端设有电磁线圈4，乳化台3顶面设有金属乳化容器2，金属乳化容器2底面中端设有旋转电机6，旋转电机6输出端设有传动轴9，传动轴9弧形表面设有搅拌扇叶11，乳化容器盖5底面中端设有伸缩杆10，伸缩杆10弧形表面设有套杆7，套杆7一端设有刮杆8。
29.具体的，支撑底座12顶面与乳化台3底面固定安装，电磁线圈4顶面固定安装于乳化台3底面，电磁线圈4外接有电源。优点是，通过支撑底座12顶面与乳化台3底面固定安装，电磁线圈4顶面固定安装于乳化台3底面，电磁线圈4外接有电源，使得给电磁线圈4通电可使乳化台3表面带有磁力可吸附金属。
30.具体的，金属乳化容器2为桶状，旋转电机6输出端的面与金属乳化容器2底面中端固定安装，旋转电机6输出端贯穿金属乳化容器2底面，旋转电机6输出端贯穿传动轴9底面与传动轴9固定安装，搅拌扇叶11中心穿过传动轴9与传动轴9弧形表面固定安装。优点是，通过金属乳化容器2为桶状，旋转电机6输出端的面与金属乳化容器2底面中端固定安装，旋转电机6输出端贯穿金属乳化容器2底面，旋转电机6输出端贯穿传动轴9底面与传动轴9固定安装，搅拌扇叶11中心穿过传动轴9与传动轴9弧形表面固定安装，使得可通过旋转电机6旋转输出端驱动搅拌扇叶11旋转，让金属乳化容器2可进行乳化操作。
31.具体的，所乳化容器盖5底面中端设有轴承，伸缩杆10由套筒和活动柱组成，且套
筒内壁设有限位槽，活动柱弧形表面设有限位条，伸缩杆10活动柱限位条与伸缩杆10套筒限位槽连接，伸缩杆10套筒弧形表面与乳化容器盖5底面中端轴承内圈固定安装，套杆7一端套头内壁与伸缩杆10弧形表面固定安装，套杆7另一端套头内壁设有轴承，刮杆8一端设有凸起，套杆7轴承内圈与刮杆8凸起固定连接，刮杆8弧形表面设有螺纹且螺纹与金属乳化容器2贴合。优点是，通过所乳化容器盖5底面中端设有轴承，伸缩杆10由套筒和活动柱组成，且套筒内壁设有限位槽，活动柱弧形表面设有限位条，伸缩杆10活动柱限位条与伸缩杆10套筒限位槽连接，伸缩杆10套筒弧形表面与乳化容器盖5底面中端轴承内圈固定安装，套杆7一端套头内壁与伸缩杆10弧形表面固定安装，套杆7另一端套头内壁设有轴承，刮杆8一端设有凸起，套杆7轴承内圈与刮杆8凸起固定连接，刮杆8弧形表面设有螺纹且螺纹与金属乳化容器2贴合，使得当旋转伸缩杆10时，可带动套杆7的刮杆8在金属乳化容器2内壁旋转，通过刮杆8的螺纹旋转将金属乳化容器2内壁粘到的粘性液体刮回金属乳化容器2底面，再次进行搅拌。
32.具体的，伸缩杆10套筒内壁设有弹簧，且弹簧一端抵住套筒内壁，另一端抵住活动柱，伸缩杆10活动柱底面设有定位槽，传动轴9顶面设有定位块，乳化容器盖5内壁弧形表面设有螺纹，金属乳化容器2弧形表面设有螺纹。优点是，通过伸缩杆10套筒内壁设有弹簧，且弹簧一端抵住套筒内壁，另一端抵住活动柱，伸缩杆10活动柱底面设有定位槽，传动轴9顶面设有定位块，乳化容器盖5内壁弧形表面设有螺纹，金属乳化容器2弧形表面设有螺纹，使得乳化容器盖5与金属乳化容器2螺纹连接可使金属乳化容器2内部密封，伸缩杆10活动柱在不受外力影响下始终都是伸出于伸缩杆10套筒，在乳化容器盖5与金属乳化容器2螺纹连接之前可让伸缩杆10活动柱定位槽与传动轴9定位块连接，让乳化容器盖5与金属乳化容器2螺纹连接之后，旋转电机6可带动伸缩杆10转动。
33.具体的，金属乳化容器2底面设有一圈凸块，且其高度与旋转电机相同，乳化台3顶面分别设有旋转电机6状凹槽和金属乳化容器2凸块状凹槽。优点是，通过金属乳化容器2底面设有一圈凸块，且其高度与旋转电机相同，乳化台3顶面分别设有旋转电机6状凹槽和金属乳化容器2凸块状凹槽，使得当给电磁线圈4通电乳化台3可吸附金属时，将金属乳化容器2对准乳化台3所设凹槽放置，让金属乳化容器2可被吸附固定，且不需要固定时关闭电磁线圈4电源拿起金属乳化容器2即可，便于拿取。
34.在使用时，将需要乳化的试剂和乳化剂倒入金属乳化容器2中，将伸缩杆10活动柱的定位槽与传动轴9定位块连接，再将乳化容器盖5与金属乳化容器2螺纹连接，使金属乳化容器2内部密封，连接完成后将金属乳化容器2放置于乳化台3顶面，且金属乳化容器2底面旋转电机6和底面凸块与乳化台3凹槽一一对应，给电磁线圈4通电使乳化台3将金属乳化容器2吸附，再打开旋转电机6进行乳化操作，乳化操作完成后，关闭电磁线圈4和旋转电机6，将金属乳化容器2从乳化台3拿起并拆卸乳化容器盖5，取出乳化后的试剂即可。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。