一种次氯酸生产加工用原材料处理装置的制作方法

1.本实用新型属于次氯酸生产技术领域，特别涉及一种次氯酸生产加工用原材料处理装置。


背景技术：

2.次氯酸是一种氯元素的含氧酸，它仅存在于溶液中，其浓溶液呈黄色，稀溶液无色，有非常刺鼻的、类似氯气的气味，而且极不稳定，是一种很弱的酸，比碳酸弱，和氢硫酸相当。次氯酸也有极强的漂白作用，它的盐类可用做漂白剂和消毒剂；
3.目前次氯酸在生产加工过程中，需要对其进行搅拌混合，而现有的搅拌混合装置内部搅拌架结构简单，混合效率有效，导致其生产制备效率较低，同时使用完成后内部清理与检修较为不便，因此需要设计一种高效率搅拌混合装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种次氯酸生产加工用原材料处理装置，以解决次氯酸在生产加工过程中，需要对其进行搅拌混合，而现有的搅拌混合装置内部搅拌架结构简单，混合效率有效，导致其生产制备效率较低，同时使用完成后内部清理与检修较为不便的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种次氯酸生产加工用原材料处理装置，包括底座，所述底座的底部四拐角处固定安装有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有搅拌机构，所述搅拌箱的底部设有出料斗，所述出料斗的底部固定安装有电磁阀，所述搅拌箱的右侧设有曝气机构，所述曝气机构的输出端设置于搅拌箱内底部。
7.通过采用上述技术方案，本设备通过设置曝气机构和搅拌机构相配合，使得在使用期间，通过转轴带动螺旋桨对溶液进行翻滚，同时带动搅拌组件移动的过程中转动，进而进一步的对溶液进行搅散，此时配合曝气机构形成的气泡浮动，可进一步有效地提高搅拌混合效率，并且本装置采用伸缩气缸的设置，使得本设备便于清理，使用起来较为便捷。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿的底部设有防滑脚垫，所述防滑脚垫的底部设有防滑纹。
9.通过采用上述技术方案，设置防滑脚垫及其底部的防滑纹，可提高支撑腿支撑稳定性，方便使用。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌箱的正面开设有观察窗，所述搅拌箱的内部俯视形状为圆形。
11.通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，可在使用时通过观察窗观察设备内部的搅拌混合情况，而设置搅拌箱内部为俯视圆形，可便于搅拌混合。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述曝气机构包括气泵，所述气泵固定安装于搅拌箱的右侧上端后侧，所述气泵的输入端与搅拌箱内右侧上端相连通，所述气泵的输出端固
定安装有通风管，所述通风管的下端贯穿搅拌箱内底部右侧，所述通风管的下端左侧顶部转动连接有排风管，所述排风管与通风管相连通，所述排风管的底部等间距设有曝气孔，所述排风管的一侧于搅拌机构的贴合连接。
13.通过采用上述技术方案，在使用期间，可采用气泵抽送搅拌箱内顶部的空气输送到搅拌箱内底部，通过排风管上的曝气孔排出，进而使得气泡向上浮动，使得原材料溶液进一步的翻滚，提高了搅拌混合的效率，同时通过转轴转动，可带动触动架抵触排风管转动，使得空气均匀的从搅拌箱内底部向上升起，进而进一步的提高了搅拌混合的效率。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌机构包括安装板，所述安装板固定安装于搅拌箱的上端两侧，所述安装板的底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部贯穿安装板固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部贯穿顶盖固定安装有搅拌架。
15.通过采用上述技术方案，通过设置安装板上的伸缩气缸带动顶盖升降，进而便于对设备内部进行清理检修，方便使用。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌架包括转轴，所述转轴固定安装于驱动电机的底部输出端，所述转轴的外表面下端固定安装有螺旋桨，所述转轴的外表面上端设有搅拌组件，所述转轴的下端左侧固定安装有触动架，所述触动架的下端一侧与排风管的一侧贴合连接，所述顶盖的顶部右侧设有进料斗，所述进料斗顶部设有密封盖。
17.通过采用上述技术方案，设置驱动电机带动转轴转动，可驱动螺旋桨和搅拌组件相配合，进而高效的搅拌混合，设置进料斗方便进料，而设置密封盖方便密封进料斗，设置触动架，可辅助触动曝气机构。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌组件包括横轴，所述横轴固定安装于转轴的上端两侧，所述横轴的底部外端固定安装有导轨，所述导轨内两侧固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内侧固定安装有滑块，所述滑块的底部转动连接有导轮，所述导轮的底部固定安装有纵轴，所述纵轴的底部固定安装有搅拌叶。
19.通过采用上述技术方案，通过设置搅拌组件，使得在使用时通过转轴带动横轴转动，此时由于横轴底部导轨内的伸缩弹簧相互抵触，使得导轮贴合搅拌箱的内壁，此时便可通过导轮与搅拌箱内壁贴合转动，进而带动纵轴及其两侧的搅拌叶转动，从而通过搅拌组件移动同时转动于螺旋桨相配合提高了搅拌混合的效率。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述导轮的外表面设有防滑套，所述防滑套的外侧与搅拌箱的内壁贴合连接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置防滑套，可提高导轮外侧的摩擦力，进而方便使得导轮贴合搅拌箱的内壁。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述滑块的切面形状为凸字形，所述导轨的内侧切面形状也设置为凸字形。
23.通过采用上述技术方案，通过设置凸字形的滑块和导轨内侧，可便于滑块在导轮内侧滑动，提高滑动稳定性。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、通过设置搅拌机构，使得在使用时，通过将原材料通过进料斗排送到搅拌箱内然后采用密封盖封闭进料斗，此时通过启动驱动电机带动转轴驱动搅拌组件和螺旋桨转
动，螺旋桨转动将溶液向上翻滚，同时在此期间，通过转轴带动横轴转动，此时由于横轴底部导轨内的伸缩弹簧相互抵触，使得导轮贴合搅拌箱的内壁，此时便可通过导轮与搅拌箱内壁贴合转动，进而带动纵轴及其两侧的搅拌叶转动，从而通过搅拌组件移动同时转动于螺旋桨相配合提高了搅拌混合的效率，搅拌完成后打开电磁阀将溶液排出即可，设备使用完成后，通过启动伸缩气缸将顶盖以及整个搅拌架部分顶出，即可方便对搅拌机构进行清理，方便使用；
26.第二、通过设置曝气机构，使得在使用期间，可通过气泵抽送搅拌箱内顶部的空气输送到搅拌箱内底部，通过排风管上的曝气孔排出，进而使得气泡向上浮动，使得原材料溶液进一步的翻滚，提高了搅拌混合的效率，同时通过转轴转动，可带动触动架抵触排风管转动，使得空气均匀的从搅拌箱内底部向上升起，进而进一步的提高了搅拌混合的效率，提高了本设备的加工速率。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体图；
28.图2是本实用新型的结构示意图；
29.图3是本实用新型图2的a处放大图。
30.附图标记：1、底座，2、支撑腿，3、搅拌箱，4、搅拌机构，41、安装板，42、伸缩气缸，43、顶盖，44、驱动电机，45、搅拌架，451、转轴，452、螺旋桨，453、搅拌组件，4531、横轴，4532、导轨，4533、导轮，4534、伸缩弹簧，4535、滑块，4536、纵轴，4537、搅拌叶，4538、防滑套，454、触动架，455、进料斗，456、密封盖，5、出料斗，6、电磁阀，7、曝气机构，71、气泵，72、通风管，73、排风管，74、曝气孔，8、防滑脚垫，9、观察窗。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.参考图1-3，本实施例所述的一种次氯酸生产加工用原材料处理装置，包括底座1，底座1的底部四拐角处固定安装有支撑腿2，底座1的顶部固定安装有搅拌箱3，搅拌箱3的顶部固定安装有搅拌机构4，搅拌箱3的底部设有出料斗5，出料斗5的底部固定安装有电磁阀6，搅拌箱3的右侧设有曝气机构7，曝气机构7的输出端设置于搅拌箱3内底部。
34.本设备通过设置曝气机构7和搅拌机构4相配合，使得在使用期间，通过转轴451带动螺旋桨452对溶液进行翻滚，同时带动搅拌组件453移动的过程中转动，进而进一步的对溶液进行搅散，此时配合曝气机构7形成的气泡浮动，可进一步有效地提高搅拌混合效率，并且本装置采用伸缩气缸42的设置，使得本设备便于清理，使用起来较为便捷。
35.实施例2
36.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本设备使用方便性于搅拌效率的目的，本实施例对底座1、箱体和曝气机构7进行了创新设计，具体地，支撑腿2的底部设有防
滑脚垫8，防滑脚垫8的底部设有防滑纹，搅拌箱3的正面开设有观察窗9，搅拌箱3的内部俯视形状为圆形，曝气机构7包括气泵71，气泵71固定安装于搅拌箱3的右侧上端后侧，气泵71的输入端与搅拌箱3内右侧上端相连通，气泵71的输出端固定安装有通风管72，通风管72的下端贯穿搅拌箱3内底部右侧，通风管72的下端左侧顶部转动连接有排风管73，排风管73与通风管72相连通，排风管73的底部等间距设有曝气孔74，排风管73的一侧于搅拌机构4的贴合连接；设置防滑脚垫8及其底部的防滑纹，可提高支撑腿2支撑稳定性，方便使用，通过设置观察窗9，可在使用时通过观察窗9观察设备内部的搅拌混合情况，而设置搅拌箱3内部为俯视圆形，可便于搅拌混合，在使用期间，可采用气泵71抽送搅拌箱3内顶部的空气输送到搅拌箱3内底部，通过排风管73上的曝气孔74排出，进而使得气泡向上浮动，使得原材料溶液进一步的翻滚，提高了搅拌混合的效率，同时通过转轴451转动，可带动触动架454抵触排风管73转动，使得空气均匀的从搅拌箱3内底部向上升起，进而进一步的提高了搅拌混合的效率。
37.实施例3
38.参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高本装置搅拌混合效率的目的，本实施例对搅拌机构4进行了创新设计，具体地，搅拌机构4包括安装板41，安装板41固定安装于搅拌箱3的上端两侧，安装板41的底部固定安装有伸缩气缸42，伸缩气缸42的顶部贯穿安装板41固定安装有顶盖43，顶盖43的顶部中间固定安装有驱动电机44，驱动电机44的底部贯穿顶盖43固定安装有搅拌架45，搅拌架45包括转轴451，转轴451固定安装于驱动电机44的底部输出端，转轴451的外表面下端固定安装有螺旋桨452，转轴451的外表面上端设有搅拌组件453，转轴451的下端左侧固定安装有触动架454，触动架454的下端一侧与排风管73的一侧贴合连接，顶盖43的顶部右侧设有进料斗455，进料斗455顶部设有密封盖456，搅拌组件453包括横轴4531，横轴4531固定安装于转轴451的上端两侧，横轴4531的底部外端固定安装有导轨4532，导轨4532内两侧固定安装有伸缩弹簧4534，伸缩弹簧4534的内侧固定安装有滑块4535，滑块4535的底部转动连接有导轮4533，导轮4533的底部固定安装有纵轴4536，纵轴4536的底部固定安装有搅拌叶4537，导轮4533的外表面设有防滑套4538，防滑套4538的外侧与搅拌箱3的内壁贴合连接，滑块4535的切面形状为凸字形，导轨4532的内侧切面形状也设置为凸字形；通过设置安装板41上的伸缩气缸42带动顶盖43升降，进而便于对设备内部进行清理检修，方便使用，设置驱动电机44带动转轴451转动，可驱动螺旋桨452和搅拌组件453相配合，进而高效的搅拌混合，设置进料斗455方便进料，而设置密封盖456方便密封进料斗455，设置触动架454，可辅助触动曝气机构7，通过设置搅拌组件453，使得在使用时通过转轴451带动横轴4531转动，此时由于横轴4531底部导轨4532内的伸缩弹簧4534相互抵触，使得导轮4533贴合搅拌箱3的内壁，此时便可通过导轮4533与搅拌箱3内壁贴合转动，进而带动纵轴4536及其两侧的搅拌叶4537转动，从而通过搅拌组件453移动同时转动于螺旋桨452相配合提高了搅拌混合的效率，通过设置防滑套4538，可提高导轮4533外侧的摩擦力，进而方便使得导轮4533贴合搅拌箱3的内壁，通过设置凸字形的滑块4535和导轨4532内侧，可便于滑块4535在导轮4533内侧滑动，提高滑动稳定性。
39.使用原理及优点：在使用时，通过将原材料通过进料斗455排送到搅拌箱3内然后采用密封盖456封闭进料斗455，此时通过启动驱动电机44带动转轴451驱动搅拌组件453和
螺旋桨452转动，螺旋桨452转动将溶液向上翻滚，同时在此期间，通过转轴451带动横轴4531转动，此时由于横轴4531底部导轨4532内的伸缩弹簧4534相互抵触，使得导轮4533贴合搅拌箱3的内壁，此时便可通过导轮4533与搅拌箱3内壁贴合转动，进而带动纵轴4536及其两侧的搅拌叶4537转动，从而通过搅拌组件453移动同时转动于螺旋桨452相配合提高了搅拌混合的效率，搅拌期间通过气泵71抽送搅拌箱3内顶部的空气输送到搅拌箱3内底部，通过排风管73上的曝气孔74排出，进而使得气泡向上浮动，使得原材料溶液进一步的翻滚，提高了搅拌混合的效率，同时通过转轴451转动，可带动触动架454抵触排风管73转动，使得空气均匀的从搅拌箱3内底部向上升起，进而进一步的提高了搅拌混合的效率，搅拌完成后打开出料斗5处的电磁阀6将溶液排出即可，设备使用完成后，通过启动伸缩气缸42将顶盖43以及整个搅拌架45部分顶出，即可对搅拌机构4进行清理。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。