1.本实用新型涉及混料机领域，具体涉及高效混料机构的结构技术领域。
背景技术：
2.在耐火材料制备过程中，需要对多种物料按照一定的配比进行混合均匀后，再进入下一步工序。
3.在混料过程中，现有的混料机大部分为采用搅拌机搅拌轴转动，或采用混碾机对物料进行混料的作业方式，此种搅拌形式，应对小吨位的物料可以实现快速混合均匀，但是，对于大吨位的物料，则会出现搅拌不均匀的情况，往往需要通过加长搅拌时间的方式解决，而此过程中容易导致物料的沉降分层现象。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供高效混料机构，通过罐体的上下翻转和搅拌轴的反方向搅拌，大大提高了物料的混合效率和混合效果。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.高效混料机构，包括第一支架、第一导轨、双锥罐体和罐体驱动件；沿竖直方向，在第一支架上固定设置第一导轨，第一导轨为圆形导轨；双锥罐体为双锥形结构，在锥形结构的两端部分别设置罐体进料口和罐体出料口；在罐体进料口和罐体出料口处分别设置罐体驱动件，罐体驱动件包括驱动轮和第一驱动电机；驱动轮和第一驱动电机设置在双锥罐体上，第一驱动电机与驱动轮传动连接；驱动轮与第一导轨配合作业。
7.进一步地，所述驱动轮与双锥罐体之间通过减震连接件连接。
8.进一步地，所述第一导轨设置两组，对称设置在双锥罐体的两侧。
9.进一步地，在所述双锥罐体的中部设置搅拌件，搅拌件包括第二驱动电机、第一转动连接件、搅拌轴和第二转动连接件，搅拌轴与双锥罐体通过第一转动连接件和第二转动连接件进行密封转动连接；第二驱动电机的动力输出端与搅拌轴的一端通过第一转动连接件传动连接。
10.进一步地，所述第一转动连接件和第二转动连接件分别固定设置在第二支架上。
11.高效混料机构，包括第一支架、第二导轨、双锥罐体和第三驱动电机；沿竖直方向，在第一支架上固定设置第二导轨，第二导轨为圆形导轨；第二导轨分为外沿轮齿部和内沿固定部；双锥罐体为双锥形结构，在锥形结构的两端部分别设置罐体进料口和罐体出料口；双锥罐体通过第三连接杆与内沿固定部固定连接；第三驱动电机的动力输出端与外沿轮齿部啮合连接
12.进一步地，在所述双锥罐体的中部设置搅拌件，搅拌件包括第二驱动电机、第一转动连接件、搅拌轴和第二转动连接件，搅拌轴与双锥罐体通过第一转动连接件和第二转动连接件进行密封转动连接；第二驱动电机的动力输出端与搅拌轴的一端通过第一转动连接件传动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：
14.1、本混料机构，通过罐体的上下翻转和搅拌轴的反方向搅拌，大大提高了物料的混合效率和混合效果。
15.2、通过设置减震连接件，提升了物料混合过程中的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1的另一视角的结构示意图。
18.图3为本实用新型中搅拌件的一种实施例的结构示意图。
19.图4为本实用新型的另一种实施例的结构示意图。
20.图5为图4的另一视角的结构示意图。
21.图中：11-第一支架；12-第二支架；13-第三连接杆；2-第一导轨；3-双锥罐体；31-罐体进料口；32-罐体出料口；4-罐体驱动件；41-驱动轮；42-减震连接件；43-第一驱动电机；5-搅拌件；51-第二驱动电机；52-第一转动连接件；53-搅拌轴；54-第二转动连接件；6-第二导轨；61-外沿轮齿部；62-内沿固定部；63-豁口；7-第三驱动电机。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1：
24.如图1-图5所示，高效混料机构，包括第一支架11、第一导轨2、双锥罐体3和罐体驱动件4；沿竖直方向，在第一支架11上固定设置第一导轨2，第一导轨2为圆形导轨；双锥罐体3为双锥形结构，在锥形结构的两端部分别设置罐体进料口31和罐体出料口32；在罐体进料口31和罐体出料口32处分别设置罐体驱动件4，罐体驱动件4包括驱动轮41和第一驱动电机43；驱动轮41和第一驱动电机43设置在双锥罐体3上，第一驱动电机43与驱动轮41传动连接；驱动轮41与第一导轨2配合作业。第一驱动电机43的电气线路通过设置在双锥罐体3转动中心轴处的旋转接头进行连接，不影响转动；或者采用自带蓄电池的方式保证第一驱动电机43的工作动力（采用定期充电）。相应地，在罐体进料口31和罐体出料口32内均设置有启闭阀门。
25.工作时，将双锥罐体3转动至“竖直状态”（即，锥形罐体的端部分别位于最高和最低处），打开罐体进料口31，关闭罐体出料口32，将待混合物料加入至双锥罐体3内，之后，将罐体进料口31关闭，第一驱动电机43运转，带动驱动轮41工作，驱动轮41沿第一导轨2设定的轨迹进行移动，实现双锥罐体3的转动，物料在罐体内进行“上下翻滚”，实现物料的快速混合均匀的效果。
26.实施例2：
27.如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了驱动件结构。
28.本高效混料机构中所述驱动轮41与双锥罐体3之间通过减震连接件42连接。当物料在罐体内进行上下翻滚时，当物料自上而下落下，罐体对导轨的下部冲撞力增大，设置减
震连接件42，可以起到缓冲冲撞的效果（类似汽车轮子的减震效果），减少对导轨的冲撞损坏；相应地，罐体在向下冲撞时，会导致罐体整体向下移动一定的距离，此时位于上部的减震连接件42进行伸展，使得罐体在进行一定距离的移动时，驱动轮41始终保持与第一导轨2的接触连接，从而减少罐体的脱落风险。
29.优选的，在导轨上设置有与驱动轮41配合工作的凹槽，可以提升本混料机构使用过程中的稳定性。
30.实施例3：
31.如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了导轨结构。
32.本高效混料机构中第一导轨2设置两组，对称设置在双锥罐体3的两侧。设置两组对称的第一导轨2，可以提升导轨的承重性能和稳定性，同时为加料和放料预留了作业空间。
33.实施例4：
34.如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了混料结构。
35.本高效混料机构中在所述双锥罐体3的中部设置搅拌件5，搅拌件5包括第二驱动电机51、第一转动连接件52、搅拌轴53和第二转动连接件54，搅拌轴53与双锥罐体3通过第一转动连接件52和第二转动连接件54进行密封转动连接；第二驱动电机51的动力输出端与搅拌轴53的一端通过第一转动连接件52传动连接。搅拌轴53上设置有提升搅拌效果的搅拌叶，在罐体进行转动的同时，搅拌轴53向相反的方向转动，可以提升罐体内物料的混合效率。
36.工作时，第二驱动电机51工作，带动搅拌轴53进行转动，搅拌轴53通过第一转动连接件52和第二转动连接件54作为转动支撑件，提升其转动过程中的稳定性。用于电气连接的转动接头，可以与转动连接件同轴设置，不影响转动的同时，保证电气连接。
37.实施例5：
38.如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了稳定结构。
39.本高效混料机构中第一转动连接件52和第二转动连接件54分别固定设置在第二支架12上。可以提升搅拌轴53的转动稳定性，同时也提升了本混料机使用过程中的稳定性。
40.实施例6：
41.如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了另一种实施结构。
42.本高效混料机构中包括第一支架11、第二导轨6、双锥罐体3和第三驱动电机7；沿竖直方向，在第一支架11上固定设置第二导轨6，第二导轨6为圆形导轨；第二导轨6分为外沿轮齿部61和内沿固定部62；双锥罐体3为双锥形结构，在锥形结构的两端部分别设置罐体进料口31和罐体出料口32；双锥罐体3通过第三连接杆13与内沿固定部62固定连接；第三驱动电机7的动力输出端与外沿轮齿部61啮合连接。
43.本实施例，采用齿轮传动结构，将双锥罐体3固定在大的齿轮（第二导轨6）上，再通过第三驱动电机7（输出端设置与轮齿配合工作的轮齿结构）驱动第二导轨6转动，从而实现双锥罐体3的转动，实现物料的快速混合。
44.实施例7：
45.如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了搅拌结构。
46.本高效混料机构中在所述双锥罐体3的中部设置搅拌件5，搅拌件5包括第二驱动
电机51、第一转动连接件52、搅拌轴53和第二转动连接件54，搅拌轴53与双锥罐体3通过第一转动连接件52和第二转动连接件54进行密封转动连接；第二驱动电机51的动力输出端与搅拌轴53的一端通过第一转动连接件52传动连接。
47.工作时，第二驱动电机51工作，带动搅拌轴53进行转动，搅拌轴53通过第一转动连接件52和第二转动连接件54作为转动支撑件，提升其转动过程中的稳定性。用于电气连接的转动接头，可以与转动连接件同轴设置，不影响转动的同时，保证电气连接。
48.优选的，第二支架12同时起到支撑双锥罐体3的效果，减少齿轮传动的受力。
49.优选的，在与出料口对应的第二导轨6上设置用于进出料的通道豁口63，不影响物料的进出作业。
50.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。