一种SCR废水膜集成处理设备的制作方法

一种scr废水膜集成处理设备
技术领域
1.本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种scr废水膜集成处理设备。


背景技术：

2.现有废水处理中，通常采用膜处理的方式对废水进行处理，通过多孔膜的单向过滤特质，可以很好的对废水进行过滤处理；
3.如授权公告号为cn214972269u的实用新型所公开的一种膜处理系统中废水处理设备，其虽然可以一次性进行大量的废水过滤处理，且过滤板采用插入式的方式与过滤筒连接，后续的更换和维护也更加的方便，但是并未解决不可拆卸的旋转滤筒清洁时过于繁琐的问题，为此我们提出一种scr废水膜集成处理设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种scr废水膜集成处理设备，可以以更加便捷的手段对不可拆卸的旋转滤筒进行清洁，使得工作人员不用费时费力手动进行清洗，而是利用电机来电动进行清洗作业，更加便于旋转滤筒的日常维护，提升装置的维护便利性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种scr废水膜集成处理设备，包括设备主体、旋转滤筒与清理机构，清理机构包括电机室，所述电机室固定连接于设备主体外侧，所述电机室内侧设置有电机，所述电机一端连接有旋转轴，所述设备主体外侧开设有通孔，且所述设备主体内部设置有固定盒，所述旋转轴一端贯穿通孔并延伸至固定盒内侧，所述旋转轴外侧设置有传动组件，所述传动组件一侧表面啮合连接有活动齿条，所述活动齿条外侧活动连接有清洁刷，所述清洁刷活动连接于旋转滤筒外侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括主传动锥齿轮，所述主传动锥齿轮固定连接于旋转轴外侧，所述主传动锥齿轮外侧啮合连接有副从动锥齿轮，所述副从动锥齿轮内侧固定连接有连接转杆，所述连接转杆外侧固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接于活动齿条。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机室外侧开设有散热孔，所述散热孔围绕电机室呈等距离分布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主传动锥齿轮、副从动锥齿轮、连接转杆与齿轮均位于电机内侧，且所述副从动锥齿轮与齿轮一端位于电机外侧，所述连接转杆与电机的连接处设置有轴承。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接机构，所述连接机构包括固定块，所述固定块固定连接于清洁刷顶端表面，所述固定块内部开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有内滑杆，所述内滑杆与滑槽的连接处设置有限位滑块，所述内滑杆内部开设有活动槽，所述活动齿条顶端表面开设有连接槽，所述连接槽内侧顶端表面设置有第一磁块，所述活动槽与连接槽内侧均活动连接有定位杆，所述定位杆底端表面固定连接有第二磁块，
所述第二磁块与第一磁块为磁吸连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆顶端表面固定连接有限位块，所述限位块的直径为活动槽直径的一点一倍。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的清洁机构，可以以更加便捷的手段对不可拆卸的旋转滤筒进行清洁，使得工作人员不用费时费力手动进行清洗，而是利用电机来电动进行清洗作业，更加便于旋转滤筒的日常维护，提升装置的维护便利性；
13.2、通过设置的连接机构，让使用者能以更加简便的手段对清洁刷进行拆装，从而能应对不同使用情况的旋转滤筒自由地替换不同规格的清洁刷，更好地对旋转滤筒进行清理作业。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；
18.其中：1、设备主体；2、电机室；3、清洁刷；4、固定盒；11、旋转滤筒；12、通孔；20、电机；21、旋转轴；22、主传动锥齿轮；23、副从动锥齿轮；24、连接转杆；25、齿轮；26、活动齿条；27、连接槽；28、第一磁块；31、固定块；32、滑槽；33、内滑杆；34、限位滑块；35、活动槽；36、定位杆；37、第二磁块；38、限位块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例1:
21.如图1-图3所示，一种scr废水膜集成处理设备，包括设备主体1、旋转滤筒11与清理机构，清理机构包括电机室2，电机室2固定连接于设备主体1外侧，电机室2内侧设置有电机20，电机20一端连接有旋转轴21，设备主体1外侧开设有通孔12，且设备主体1内部设置有固定盒4，旋转轴21一端贯穿通孔12并延伸至固定盒4内侧，旋转轴21外侧设置有传动组件，传动组件一侧表面啮合连接有活动齿条26，活动齿条26外侧活动连接有清洁刷3，清洁刷3活动连接于旋转滤筒11外侧；传动组件包括主传动锥齿轮22，主传动锥齿轮22固定连接于旋转轴21外侧，主传动锥齿轮22外侧啮合连接有副从动锥齿轮23，副从动锥齿轮23内侧固定连接有连接转杆24，连接转杆24外侧固定连接有齿轮25，齿轮25啮合连接于活动齿条26；
22.在需要对旋转滤筒11进行清理时，启动电机20，旋转轴21则带动主传动锥齿轮22进行转动，主传动锥齿轮22再带动副从动锥齿轮23转动，副从动锥齿轮23转动的同时连接
转杆24一起转动，从而带动齿轮25转动，齿轮25转动带着活动齿条26上或下移动，让清洁刷3在旋转滤筒11外侧上下移动进行清理；可以以更加便捷的手段对不可拆卸的旋转滤筒11进行清洁，使得工作人员不用费时费力手动进行清洗，而是利用电机20来电动进行清洗作业，更加便于旋转滤筒11的日常维护，提升装置的维护便利性。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，电机室2外侧开设有散热孔，散热孔围绕电机室2呈等距离分布；通过该设计，让电机20运行时产生的热量可以从散热孔及时地排出，不会因热量过多而出现装置损坏的情况。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，主传动锥齿轮22、副从动锥齿轮23、连接转杆24与齿轮25均位于电机20内侧，且副从动锥齿轮23与齿轮25一端位于电机20外侧，连接转杆24与电机20的连接处设置有轴承；通过该设计，让主传动锥齿轮22、副从动锥齿轮23、连接转杆24与齿轮25均受到电机20的保护，而连接转杆24与电机20之间的连接也能减少摩擦，更便于连接转杆24转动运行。
25.实施例2:
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2、图4所示，还包括连接机构，连接机构包括固定块31，固定块31固定连接于清洁刷3顶端表面，固定块31内部开设有滑槽32，滑槽32内侧滑动连接有内滑杆33，内滑杆33与滑槽32的连接处设置有限位滑块34，内滑杆33内部开设有活动槽35，活动齿条26顶端表面开设有连接槽27，连接槽27内侧顶端表面设置有第一磁块28，活动槽35与连接槽27内侧均活动连接有定位杆36，定位杆36底端表面固定连接有第二磁块37，第二磁块37与第一磁块28为磁吸连接；
27.将清洁刷3放到与活动齿条26平行的位置，再将内滑杆33从滑槽32中拉出，让活动槽35与连接槽27重合，将定位杆36插入活动槽35与连接槽27内，第一磁块28与第二磁块37连接，让内滑杆33与活动齿条26连接；让使用者能以更加简便的手段对清洁刷3进行拆装，从而能应对不同使用情况的旋转滤筒11自由地替换不同规格的清洁刷3，更好地对旋转滤筒11进行清理作业。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，定位杆36顶端表面固定连接有限位块38，限位块38的直径为活动槽35直径的一点一倍；通过该设计，可以更好地对定位杆36进行操作，提升使用感。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。