一种二维动力混合机的制作方法

1.本实用新型属于混合机技术领域，具体涉及一种二维动力混合机。


背景技术：

2.二维运动混合机，顾名思义，是指转筒可同时进行二个方向运动的混合机。二个运动方向分别是转筒的转动，转筒随摆动架的摆动。被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料达到混和的目的，所以现有的混合筒内无搅拌工具导致混合效率低，但如果直接内设搅拌工具则会影响进料量，不方便进料。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种二维动力混合机，包括基座和混合筒，所述基座包括转动底座和摆动底座，所述混合筒安装于转动底座内部，所述混合筒包括筒体，所述筒体两端均连接有筒盖，所述筒盖一端设置有第一驱动电机，所述筒盖内部设置有转轴，所述转轴一端的轴身均匀固定有搅拌叶片，所述转轴另一端和第一驱动电机的输出端相连接，所述筒体内部均匀设置有挡条。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动底座包括第一机箱，所述第一机箱和筒体之间转动连接，所述第一机箱内部两侧对称设置有驱动组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动轴和第二驱动电机，所述驱动轴轴身固定有第一齿轮，所述第二驱动电机输出端固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述驱动轴两端对称固定有驱动轮，所述驱动轮接触筒体。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动底座包括第二机箱和活动杆，所述第一机箱内部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端安装有转盘，所述活动杆一端转动连接转盘表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆另一端和第一机箱底部转动连接，所述第一机箱的顶部和第二机箱转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体和筒盖一侧通过铰链相连接，所述筒体和筒盖另一侧安装有锁扣。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，述筒盖外壁一侧固定有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过打开筒体一端的筒盖，将需要混合的原料放入筒体内部，将混合筒的锥形部分均设置为筒盖，增大进料面积，解决了现有混合筒进料口溢料，不易放料的问题；通过挡条和转动底座的配合，挡条利用筒体的转动，带动原料翻动再落下，实现原料在转动过程中加速混合的作用；利用摆动底座和搅拌叶片的作用，当筒体两端进行上下摆动，使内部的原料向两端晃动，当内部原料到达筒盖处时，通过转轴的转动，带动搅拌叶片转
动，从而达到加速搅拌原料的作用，本实用新型在转动和摆动的情况下，在混合筒内部进行双重搅拌，加速了混合的效率，缩短混合时间。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中混合筒和转动底座的结构示意图；
16.图3为本实用新型中混合筒的剖面结构示意图；
17.图中：1、第一驱动电机；2、把手；3、锁扣；4、筒体；5、第一机箱；6、第二机箱；7、筒盖；8、第三驱动电机；9、转盘；10、活动杆；11、驱动轮；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二驱动电机；15、挡条；16、转轴；17、搅拌叶片；18、驱动轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种二维动力混合机，包括基座和混合筒，所述基座包括转动底座和摆动底座，所述混合筒安装于转动底座内部，所述混合筒包括筒体4，所述筒体4两端均连接有筒盖7，所述筒盖7一端设置有第一驱动电机1，所述筒盖7内部设置有转轴16，所述转轴16一端的轴身均匀固定有搅拌叶片17，所述转轴16另一端和第一驱动电机1的输出端相连接，所述筒体4内部均匀设置有挡条15，本实施方案中，本实用新型通过打开筒体4一端的筒盖7，将需要混合的原料放入筒体4内部，将混合筒的锥形部分均设置为筒盖，增大进料面积，解决了现有混合筒进料口溢料，不易放料的问题；通过挡条15和转动底座的配合，挡条15利用筒体4的转动，带动原料翻动再落下，实现原料在转动过程中加速混合的作用；利用摆动底座和搅拌叶片17的作用，当筒体4两端进行上下摆动，使内部的原料向两端晃动，当内部原料到达筒盖7处时，通过转轴16的转动，带动搅拌叶片17转动，从而达到加速搅拌原料的作用，本实用新型在转动和摆动的情况下，在混合筒内部进行双重搅拌，加速了混合的效率，缩短混合时间。
21.为了使混合筒转动，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动底座包括第一机箱5，所述第一机箱5和筒体4之间转动连接，所述第一机箱5内部两侧对称设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动轴18和第二驱动电机14，所述驱动轴18轴身固定有第一齿轮12，所述第二驱动电机14输出端固定有第二齿轮13，所述第一齿轮12和第二齿轮13啮合连接，所述驱动轴18两端对称固定有驱动轮11，所述驱动轮11接触筒体4。
22.为了使混合筒摆动，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动底座包括第二机箱6和活动杆10，所述第一机箱5内部设置有第三驱动电机8，所述第三驱动电机8输出端安装有转盘9，所述活动杆10一端转动连接转盘9表面，所述活动杆10另一端和
第一机箱5底部转动连接，所述第一机箱5的顶部和第二机箱6转动连接。
23.为了方便连接筒体4和筒盖7，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体4和筒盖7一侧通过铰链相连接，所述筒体4和筒盖7另一侧安装有锁扣3。
24.为了方便打开筒盖7，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒盖7外壁一侧固定有把手2。
25.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过打开筒体4一端的筒盖7，将需要混合的原料放入筒体4内部，然后关闭筒盖7，利用锁扣3锁紧筒体4筒盖7，同时启动三个驱动电机，使第二齿轮13带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动过程中，带动驱动轴18转动，驱动轴18转动过程中，带动驱动轮11转动，驱动轮11转动带动筒体4转动，挡条15利用筒体4的转动，带动原料翻动再落下，实现原料的混合作用；当转盘9转动时，带动活动杆将10第一机箱5底部向一侧推动，使第一机箱5和筒体4两端进行上下摆动，使内部的原料向两端晃动，当内部原料到达筒盖7处时，通过转轴16的转动，带动搅拌叶片17转动，从而达到搅拌内部原料的作用。
26.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。