一种废气高效处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种废气高效处理装置。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同，燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物(nox)、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物，所以废气排放之前需要对其进行处理。
3.目前市场上的废气处理装置，将废气传输在处理箱内，通过废气清洗液对废气进行清洗，废气内的有害物质随废气清洗液排出，处理后的废气排出处理箱。
4.现有的废气高效处理装置，废气输入到处理箱内之后，部分废气会向上流动，清洗液难以对这部分废气进行清洗，且清洗液对废气清洗过后便排出，难以做到废气清洗液的利益最大化，为此，我们提出一种废气高效处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种废气高效处理装置，可以有效解决背景技术中提出的现有的废气高效处理装置存在的废气输入到处理箱内之后，部分废气会向上流动，清洗液难以对这部分废气进行清洗，且清洗液对废气清洗过后便排出，难以做到废气清洗液的利益最大化的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种废气高效处理装置，包括筒体、进气组价、增压机构以及循环喷液机构，所述筒体的内部开设有处理室，所述进气组件包括固定设置于处理室顶壁的输气管以及固定设置于输气管底部的喷气管；
7.所述增压机构包括动力伸缩机、活动设置于动力伸缩机底部的伸缩杆以及固定设置于伸缩杆底部的压板，所述处理室的侧壁开设有滑槽，所述动力伸缩机固定设置于滑槽顶壁，所述压板的一端活动设置于滑槽内，所述压板活动套设于输气管的外部；
8.所述循环喷液机构包括固定设置于筒体底部的积液箱、固定设置于筒体侧壁内的输液管、固定设置于输液管一侧的液泵、固定设置于输液管顶部一侧的喷头以及固定设置于喷气管底部的导流板，所述输液管的一端固定设置于积液箱内，且其另一端贯穿积液箱和筒体，所述导流板设置为倾斜状，所述处理室的底壁设置为倾斜状，所述积液箱的顶部开设有下液口，且与处理室相连通。
9.优选地，所述筒体顶部固定设置有进气套，所述筒体顶壁内固定设置有进气漏斗，所述进气套内部与进气漏斗内部相连通。设置的进气套便于将进气管安装在筒体顶部，便于将废气输送至筒体内。
10.优选地，所述进气漏斗的内部固定设置有防尘网，所述进气漏斗的底部与输气管的内部相连通。设置的防尘网便于将废气中的灰尘进行过滤。
11.优选地，所述喷气管的底部开设有出气孔，所述出气孔设置有若干个，若干个所述出气孔间隔均匀分布，且位于导流板上方。设置若干个出气孔，便于将废气均匀喷在筒体内。
12.优选地，所述喷头设置有四个，四个所述喷头间隔均匀分布，且通过连板固定设置于处理室侧壁。设置四个喷头，废气从导流板和喷头之间向下流动，四个喷头持续将清洗液垂直喷出对废气进行清洗。
13.优选地，所述输液管、液泵、喷头以及导流板均设置有两组，两组所述输液管、液泵、喷头以及导流板关于积液箱的中轴线整体对称分布。通过设置两组输液管、液泵、喷头以及导流板，便于提高对废气清洗的效率。
14.优选地，所述积液箱内固定设置有滤网，所述滤网位于下液口下方，且位于输液管底部的上方。滤网便于将流进积液箱内的液体进行过滤，防止杂质堵塞输液管。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，
17.1、通过设置的增压机构，喷气管内的废气从出气孔流出后，部分废气会向上流动，动力伸缩机工作，带动伸缩杆工作，伸缩杆带动压板上下移动，压板向下移动时带动废气向下流动，便于废气到达导流板和喷头之间，进一步提高了废气处理效率；
18.2、通过设置的循环喷液机构，液泵工作，将积液箱内的清洗液通过输液管运输至喷头内，废气从导流板和喷头之间向下流动，导流板对废气进行导流，增加清洗液与废气接触的面积，四个喷头持续将清洗液垂直喷出对废气进行清洗，清洗效果好，由于处理室的底壁设置为倾斜状，清洗后的清洗液通过下液口直接流入积液箱内，清洗液进行循环使用。
附图说明
19.图1为本实用新型一种废气高效处理装置的立体图；
20.图2为本实用新型一种废气高效处理装置的内部示意图；
21.图3为本实用新型图2中的a处放大图；
22.图4为本实用新型图2中的b处放大图；
23.图5为本实用新型一种废气高效处理装置中积液箱的示意图。
24.图中：1、筒体；2、进气套；3、进气漏斗；4、防尘网；5、动力伸缩机； 6、伸缩杆；7、压板；8、输气管；9、喷气管；10、出气孔；11、导流板； 12、喷头；13、输液管；14、积液箱；15、滤网；16、下液口；17、液泵。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1—5所示，本实用新型为一种废气高效处理装置，包括筒体1、进气组价、增压机构以及循环喷液机构，筒体1的内部开设有处理室，进气组件包括固定设置于处理室顶壁的输气管8以及固定设置于输气管8底部的喷气管9；
29.增压机构包括动力伸缩机5、活动设置于动力伸缩机5底部的伸缩杆6 以及固定设置于伸缩杆6底部的压板7，处理室的侧壁开设有滑槽，动力伸缩机5固定设置于滑槽顶壁，压板7的一端活动设置于滑槽内，压板7活动套设于输气管8的外部；
30.循环喷液机构包括固定设置于筒体1底部的积液箱14、固定设置于筒体 1侧壁内的输液管13、固定设置于输液管13一侧的液泵17、固定设置于输液管13顶部一侧的喷头12以及固定设置于喷气管9底部的导流板11，输液管13的一端固定设置于积液箱14内，且其另一端贯穿积液箱14和筒体1，导流板11设置为倾斜状，处理室的底壁设置为倾斜状，积液箱14的顶部开设有下液口16，且与处理室相连通。
31.筒体1顶部固定设置有进气套2，筒体1顶壁内固定设置有进气漏斗3，进气套2内部与进气漏斗3内部相连通。设置的进气套2便于将进气管安装在筒体1顶部，便于将废气输送至筒体1内。
32.进气漏斗3的内部固定设置有防尘网4，进气漏斗3的底部与输气管8 的内部相连通。设置的防尘网4便于将废气中的灰尘进行过滤。
33.喷气管9的底部开设有出气孔10，出气孔10设置有若干个，若干个出气孔10间隔均匀分布，且位于导流板11上方。设置若干个出气孔10，便于将废气均匀喷在筒体1内。
34.喷头12设置有四个，四个喷头12间隔均匀分布，且通过连板固定设置于处理室侧壁。设置四个喷头12，废气从导流板11和喷头12之间向下流动，四个喷头12持续将清洗液垂直喷出对废气进行清洗。
35.输液管13、液泵17、喷头12以及导流板11均设置有两组，两组输液管 13、液泵17、喷头12以及导流板11关于积液箱14的中轴线整体对称分布。通过设置两组输液管13、液泵17、喷头12以及导流板11，便于提高对废气清洗的效率。
36.积液箱14内固定设置有滤网15，滤网15位于下液口16下方，且位于输液管13底部的上方。滤网15便于将流进积液箱14内的液体进行过滤，防止杂质堵塞输液管13。
37.本实用新型工作原理：
38.将进气管安装在进气套2内，废气经过进气漏斗3和输气管8到达喷气管9 内，防尘网4对废气中的灰尘进行过滤，喷气管9内的废气从出气孔10流出后，部分废气会向上流动，动力伸缩机5工作，带动伸缩杆6工作，伸缩杆 6带动压板7上下移动，压板7向下移动时带动废气向下流动，便于废气到达导流板11和喷头12之间，液泵17工作，将积液箱14内的清洗液通过输液管13运输至喷头12内，废气从导流板11和喷头12之间向下流动，导流板11对废气
进行导流，增加清洗液与废气接触的面积，四个喷头12持续将清洗液垂直喷出对废气进行清洗，清洗效果好，由于处理室的底壁设置为倾斜状，清洗后的清洗液通过下液口16直接流入积液箱14内，清洗液进行循环使用。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。