一种基于陶瓷膜有机膜的腺苷胞苷提纯处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及腺苷胞苷提纯领域，具体为一种基于陶瓷膜有机膜的腺苷胞苷提纯处理系统。


背景技术：

2.腺苷胞苷作为陶瓷膜和有机膜的重要合成物质，在制备时，需要进行提纯，在提纯腺苷和胞苷时常用化学法。
3.现有技术中，针对化学法提纯腺苷胞苷时，腺苷胞苷由于化学反应往往会产生有害气体，不仅会污染环境，同时会危害工作人员身体健康。
4.基于此，本实用新型设计了一种基于陶瓷膜有机膜的腺苷胞苷提纯处理系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于陶瓷膜有机膜的腺苷胞苷提纯处理系统，以解决上述背景技术中提出了现有技术中，针对化学法提纯腺苷胞苷时，腺苷胞苷由于化学反应往往会产生有害气体，不仅会污染环境，同时会危害工作人员身体健康。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于陶瓷膜有机膜的腺苷胞苷提纯处理系统，包括提纯室，所述提纯室外侧壁固定连接有支撑架，所述提纯室内固定连接有反应池，所述反应池顶端固定连接有密封盖，所述密封盖顶端固定连接有l形排气管，所述l形排气管端部螺纹连接有除臭管，所述除臭管内填充有活性碳，所述除臭管另一端部螺纹连接有连接管，所述连接管与外设气泵固定连接，所述密封盖顶端设置有加料机构，所述反应池内设置有搅拌机构和排料机构。
7.优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴顶端固定连接在密封盖底端，所述搅拌轴底端贯穿反应池和提纯室底端后，并与反应池和提纯室底端转动连接，所述搅拌轴表面阵列固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴底端传动连接有电机，所述电机固定连接在提纯室底端。
8.优选的，所述加料机构包括第一l形加料管和第二l形加料管，所述第一l形加料管和第二l形加料管底端分别与密封盖固定联通，所述第一l形加料管和第二l形加料管另一端部分别贯穿提纯室外侧壁后，与外设的注射装置固定联通。
9.优选的，所述排料机构包括排料管，所述排料管固定联通在反应池底端，所述排料管底端贯穿提纯室后与提纯室固定联通，所述排料管内设置有单项阀，所述排料管底端与外设的排料装置固定连接。
10.优选的，所述l形排气管底端设置有加速机构，所述加速机构包括流通管，所述流通管固定连接在密封盖底端，并与l形排气管联通，所述流通管底端转动连接有环形齿条，所述环形齿条外侧壁啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在搅拌轴上，所述环形齿条内侧壁阵列固定连接有连接板，数个所述连接板端部共同固定连接有旋转轴，所述旋转轴
表面固定连接有扇叶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置除臭管、活性碳和加速装置，可以加速将反应池内产生的有害气体从l形排气管内排出，并进入到除臭管内经过活性碳，将有害气体进行吸附作用，由于除臭管两端分别螺纹连接在l形排气管和连接管上，便于后期拆卸更换活性碳，从而提高除臭效果，避免发生环境污染和影响工作人员身体健康的问题。
13.2.本实用新型通过设置搅拌机构，当电机的输出轴带动搅拌轴转动，通过搅拌杆对反应池内的溶剂进行搅拌，提高提纯效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构第一示意图；
16.图2为本实用新型整体结构第二示意图；
17.图3为本实用新型整体结构剖视图；
18.图4为本实用新型中加速机构连接情况图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.提纯室1、支撑架2、反应池3、密封盖4、l形排气管5、除臭管6、活性碳7、连接管8、搅拌轴9、搅拌杆10、电机11、第一l形加料管12、第二l形加料管13、排料管14、单项阀15、流通管16、环形齿条17、驱动齿轮18、连接板19、旋转轴20、扇叶21。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于陶瓷膜有机膜的腺苷胞苷提纯处理系统，包括提纯室1，提纯室1外侧壁固定连接有支撑架2，提纯室1内固定连接有反应池3，反应池3顶端固定连接有密封盖4，密封盖4顶端固定连接有l形排气管5，l形排气管5端部螺纹连接有除臭管6，除臭管6内填充有活性碳7，除臭管6另一端部螺纹连接有连接管8，连接管8与外设气泵固定连接，密封盖4顶端设置有加料机构，反应池3内设置有搅拌机构和排料机构，搅拌机构包括搅拌轴9，搅拌轴9顶端固定连接在密封盖4底端，搅拌轴9底端贯穿反应池3和提纯室1底端后，并与反应池3和提纯室1底端转动连接，搅拌轴9表面阵列固定连接有搅拌杆10，搅拌轴9底端传动连接有电机11，电机11固定连接在提纯室1底端，加料机构包括第一l形加料管12和第二l形加料管13，第一l形加料管12和第二l形加料管13底端分别与密封盖4固定联通，第一l形加料管12和第二l形加料管13另一端部分别贯穿提纯室1外侧壁后，与外设的注射装置固定联通，排料机构包括排料管14，排料管14固定联通在反应池
3底端，排料管14底端贯穿提纯室1后与提纯室1固定联通，排料管14内设置有单项阀15，排料管14底端与外设的排料装置固定连接，l形排气管5底端设置有加速机构，加速机构包括流通管16，流通管16固定连接在密封盖4底端，并与l形排气管5联通，流通管16底端转动连接有环形齿条17，环形齿条17外侧壁啮合有驱动齿轮18，驱动齿轮18固定连接在搅拌轴9上，环形齿条17内侧壁阵列固定连接有连接板19，数个连接板19端部共同固定连接有旋转轴20，旋转轴20表面固定连接有扇叶21。
23.本实施例的一个具体应用为：使用时，开启外设的加料装置，并通过第一l形加料管12和第二l形加料管13分别将腺苷胞苷和提纯反应剂加入到反应池3内，随后启动电机11和外设的气泵，使得电机11的输出轴带动搅拌轴9转动，通过搅拌杆10对反应池3内的溶剂进行搅拌，提高提纯效率，并且当搅拌轴9转动的同时，通过驱动齿轮18与环形齿条17的啮合传动下，使得环形齿条17转动，通过连接板19的连接作用，使得扇叶21旋转，加速将反应池3内产生的有害气体从l形排气管5内排出，并进入到除臭管6内经过活性碳7，将有害气体进行吸附作用，由于除臭管6两端分别螺纹连接在l形排气管5和连接管8上，便于后期拆卸更换活性碳7，从而提高除臭效果，当反应结束后，启动外设排料装置，将单项阀15开启，将反应池3内的已经提纯后的溶剂取出，完成提纯。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。