管式加热器的制作方法

1.本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种管式加热器。


背景技术：

2.喷枪结构和特征参数对尿素直喷热解技术成功应用尤其重要，而在实际机组上做喷枪的特性试验成本较高，相关技术中的实验装置，能够模拟燃气蒸汽联合循环机组燃机排气的工况，对喷枪的结构和特征参数进行实验研究。然而，相关技术中的实验装置中的加热器无法模拟喷枪所处的烟气环境。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种管式加热器，可以模拟喷枪所处的烟气环境。
4.本实用新型实施例的管式加热器，包括：加热筒，所述加热筒内具有容纳腔；第一管，所述第一管沿所述加热筒的长度方向穿设在所述加热筒内，所述第一管的一端适于与加热源连通。
5.本实用新型的实施例的管式加热器，可以模拟喷枪所处的烟气环境。
6.在一些实施例中，所述管式加热器还包括第二管，所述第二管与所述加热筒相连，且所述第二管的一端与所述第一管连通，所述第二管的另一端伸出所述加热筒，所述第二管伸出所述加热筒的一端与所述加热源相连。
7.在一些实施例中，所述管式加热器还包括加热丝，所述加热丝缠绕在所述第一管的外部。
8.在一些实施例中，所述第二管与所述第一管之间具有夹角。
9.在一些实施例中，所述夹角为a，且60
°
≤a≤90
°
。
10.在一些实施例中，所述容纳腔内填充有耐火层，所述耐火层包覆在所述第一管和第二管的外部。
11.在一些实施例中，所述加热筒为圆筒，且所述耐火层包括第一耐火层和第二耐火层，所述第一耐火层在所述加热筒的径向上的尺寸为b1，所述第二耐火层在所述加热筒的径向上的尺寸为b2,且100mm≤b1＝b2≤600mm。
12.在一些实施例中，所述第一管的管径大于所述第二管的管径。
13.在一些实施例中，所述管式加热器还包括支撑架，所述支撑架与所述加热筒相连。
14.在一些实施例中，所述管式加热器还包括伸缩部件，所述伸缩部件的一端与所述加热筒相连，所述伸缩部件的另一端与所述支撑架相连。
15.在一些实施例中，所述管式加热器还包括移动部件，所述移动部件安装在所述支撑架的下端。
附图说明
16.图1是本实用新型的实施例的管式加热器的结构示意图。
17.附图标记：
18.加热筒1，第一管2，第二管3，支撑架4，第一支架41，第二支架42，限位架43，支撑件44，移动部件5，伸缩部件6。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1所示，本实用新型实施例的管式加热器包括加热筒1和第一管2，加热筒1内具有容纳腔，第一管2沿加热筒1的长度方向(如图1所示的左右方向)穿设在加热筒1内，第一管2的一端适于与加热源连通。
21.具体地，如图1所示，加热筒1沿左右方向延伸，加热筒1内具有容纳腔，容纳腔沿左右方向延伸，第一管2沿左右延伸，第一管2至少部分穿过容纳腔，第一管2的左端适于伸出加热筒1，第一管2的右端适于与加热源相连以将第一管2加热。
22.本实用新型实施例的管式加热器，通过在加热筒1内设有第一管2，加热筒1适于将第一管2加热，且第一管2的右端还与加热源相连，进而将第一管2内的流体加热至所需的温度以模拟喷枪所处的烟气环境。
23.在一些实施例中，所述管式加热器还包括加热丝(未示出)，所述加热丝缠绕在所述第一管的外部。
24.本实用新型实施例的管式加热器，通过在第一管外部缠绕加热丝，可以保持散热和加热之前的温度平衡，从而使第一加热管内烟气温度稳定在所需要的温度值。
25.在一些实施例中，管式加热器还包括第二管3，第二管3与加热筒1相连，且第二管3的一端与第一管2连通，第二管3的另一端伸出加热筒1，第二管3伸出加热筒1的一端与加热源相连。
26.具体地，第二管3沿上下延伸，第二管3的下端与第一管2连通，第二管3的上端伸出加热筒1与加热源相连。第二管3内设有加热件，加热件适于将第二管3内的流体加热，例如，第二管3内适于通入烟气，加热件将第二管3内流通的烟气加热，从第二管3内排出到第一管2的烟气温度随之上升，进而第一管2内的流体加热至所需的温度以喷枪所处的烟气环境。
27.本实用新型实施例的管式加热器，通过设有第二管3，第二管3适于将第二管3管内的流体加热，从而第二管3内排出到第一管2的流体的温度随之上升，进而将第一管2内的流体加热至所需的温度以喷枪所处的烟气环境。
28.在一些实施例中，第二管3与第一管2之间具有夹角。
29.第二管3与第一管2具有夹角，第一管2的右端与第二管3具有夹角，可选地夹角为a，且60
°
≤a≤90
°
。例如夹角a可以为60
°
、61
°
、62
°
、63
°
、64
°
、65
°
、66
°
、67
°
、68
°
、69
°
、70
°
、71
°
、72
°
、73
°
、74
°
、75
°
、76
°
、77
°
、78
°
、79
°
、80
°
、81
°
、82
°
、83
°
、84
°
、85
°
、86
°
、87
°
、88
°
、89
°
、90
°
。当夹角为60
°
时，第二管3与第一管2在左右方向上同向布置，可以降低第二管3内的流体进入第一管2时的阻力，当夹角为90
°
时，第一管2与第二管3正交布置，可以提高第一管2
内流体与第二管3内流体的混合效率。
30.在一些实施例中，容纳腔内填充有耐火层，耐火层包覆在第一管2和第二管3的外部。
31.具体地，耐火层包裹在第一管2和第二管3的外周面，耐火层适于将第一管2和第二管3隔热以避免外部温度高于第一管2和第二管3内的流体对第一管2和第二管3进行热传递，避免了第一管2和第二管3内的高温烟气向外部散热，提高管式加热器的加热效率和运行的稳定性和安全性。
32.可选地，耐火层还可以避免第一管2和第二管3温度较高的流体对容纳腔内的温度较低的流体进行热传递，避免第一管2和第二管3内的流体温度下降，即耐火层对第一管2和第二管3具有保温作用，从而提高管式加热器运行的稳定性和安全性。
33.在一些实施例中，加热筒1为圆筒，且耐火层包括第一耐火层和第二耐火层，第一耐火层在加热筒1的径向上的尺寸为b1，第二耐火层在加热筒1的径向上的尺寸为b2,且100mm≤b1＝b2≤600mm。
34.具体地，设第一方向垂直于上下方向与左右方向，加热筒1在第一方向上的横截面的外轮廓为圆形，可选地，加热筒1在第一方向上的外轮廓还可以为矩形，即加热筒1为长方体状。
35.第一耐火层的厚度为b1，第二耐火层的厚度为b2，且100mm≤b1＝b2≤600mm。第一耐火层的厚度与第二耐火层的厚度相同，例如b1和b2均可以为100mm、200mm、300mm、400mm、500mm、600mm。第一耐火层适于包裹第一管2和第二管3的外周面，第二耐火层适于包裹第一耐火层的外周面，通过设置多层耐火层，避免了外部温度高于第一管2和第二管3内的流体对第一管2和第二管3进行热传递，提高了管式加热器运行的稳定性和安全性。
36.可选地，管式加热器还包括加热丝，加热丝布置在加热筒1的外周面以对加热筒1进行加热，电加热丝的加热功率可调节和耐火层的保温或隔热作用相配合，使得加热筒1的容纳腔的内部温度维持在预设范围内，使第一管2内的流体加热至所需的温度以模拟喷枪所处的烟气环境，且提高了管式加热器运行的稳定性和安全性。
37.在一些实施例中，第一管2的管径大于第二管3的管径。
38.具体地，第一管2的径向尺寸大于第二管3的径向尺寸，以模拟喷枪所处的烟气环境。
39.在一些实施例中，管式加热器还包括支撑架4，支撑架4与加热筒1相连。
40.具体地，支撑架4的上端与加热筒1下端相连，且加热筒1固定在支撑架4的上端，支撑架4适于承载加热筒1。可选地，支撑架4包括第一支架41、第二支架42、限位架43和支撑件44，第一支架41与第二支架42在上下方向上间隔布置，支撑件44设于第一支架41与第二支架42之间，第一支架41的下端支撑件44的上端相连，支撑件44的下端与第二支架42的下端相连，限位架43的数量为多个，限位架43的下端与第一支架41的上端相连，多个限位架43布置在第一支架41的上端以对加热筒1进行限位。
41.本实用新型实施例的管式加热器，通过支撑架4，支撑架4将加热筒1固定和限位，防止加热筒1掉落，提高管式加热器的稳定性和安全性。
42.在一些实施例中，管式加热器还包括伸缩部件6，伸缩部件6的一端与加热筒1相连，伸缩部件6的另一端与支撑架4相连。
43.具体地，伸缩部件6的上端与加热筒1相连，伸缩部件6的下端与支撑架4相连，伸缩部件6可以在上下方向上伸展或收缩以调节伸缩部件6在上下方向上的高度，从而带动加热筒1在上下方向上的高度上升或下降，进而使管式加热器适于不同的使用环境。
44.在一些实施例中，管式加热器还包括移动部件5，移动部件5安装在支撑架4的下端。
45.具体地，移动部件5的数量为多个，移动部件5安装在第二支架42的下端，例如，多个移动部件5可以在第二支架42的下端呈矩阵排列。
46.可选地，移动部件5可以为万向滑轮。
47.本实用新型实施例的管式加热器，通过设置多个移动部件5，可以使管式加热器便于移动到合适的位置，提高管式加热器的使用范围。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
53.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。