集尘器粉尘过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体的，涉及集尘器粉尘过滤装置。


背景技术：

2.在新材料一氧化硅的制作过程中，原材料粉尘挥发性高，生产过程粉尘对真空设备的寿命以及性能影响极大，直接造成设备损坏，维修率高且极易造成产品质量不达标以及没有产量的出现。真空设备属精密设备，要求密封性和内部机构洁净，粉尘的进入极大的破坏了设备，使之真空度不达标、漏油，造成环境污染以及真空油等电能和其他材料的浪费，一氧化硅制作按特殊工序的定义，其关键工艺参数，真空度决定了成品质量和产量。而现有的真空泵厂家沟通大多采用三级过滤，在生产设备小型化、单个模式且基数较大的生产厂家，如采用三级过滤装置，成本高、维修性差、材料消耗高，且过滤级数越多越影响抽气速率，更易造成产品产量达不到要求。


技术实现要素：

3.本实用新型提出集尘器粉尘过滤装置，解决了相关技术中真空泵中易出现灰尘，影响真空泵使用寿命的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.集尘器粉尘过滤装置，包括
6.真空泵，用于连接生产设备；
7.第一连接管，连接在所述真空泵的输出端；
8.第二连接管，用于连接生产设备；
9.还包括
10.集尘组件，设置在所述第一连接管和所述第二连接管之间，所述集尘组件包括
11.集尘箱，具有集尘腔，所述集尘箱的一端连接所述第一连接管，另一端连接所述第二连接管，所述第一连接管伸至所述集尘箱内；及
12.防尘罩，设置在所述集尘箱内，位于所述第一连接管的上方。
13.作进一步的技术方案，所述防尘罩为圆锥形结构。
14.作进一步的技术方案，所述第一连接管具有通气端，所述防尘罩罩设连接在所述通气端，所述通气端具有若干个通气孔。
15.作进一步的技术方案，所述集尘箱内设置有吸尘液，所述吸尘液为油液，所述吸尘液的液面低于所述防尘罩的最低面。
16.作进一步的技术方案，所述集尘箱分体设置为上箱盖和下箱体，所述第一连接管连接所述下箱体并伸入所述下箱体内部，所述第二连接管连接所述上箱盖，所述上箱盖与所述下箱体扣合后形成所述集尘腔。
17.作进一步的技术方案，所述上箱盖具有上凸沿，所述下箱体均有下凸沿，所述上凸沿与所述下凸沿的扣合面均为阶梯状结构，且所述下凸沿上设置有橡胶层。
18.作进一步的技术方案，所述防尘罩为螺旋形结构。
19.本实用新型的工作原理及有益效果为：
20.1、本实用新型当对生产设备进行抽真空时，气流从生产设备依次通过第二连接管、集尘组件和第一连接管进入真空泵内，其中当气流进入集尘组件的集尘箱的集尘腔内，被防尘罩的外壁打散，使得气流沿着防尘罩流向集尘箱的底部，然后气流中的粉尘颗粒由于自身的重力作用留在集尘箱底部，干净的气流在后续气流的冲击和集尘箱底部的阻挡作用下，反向上升，在此过程中又有一部分气流中的粉尘由于重力下落在集尘箱的底部，干净的气流流进防尘罩的内壁然后通过第一连接管流进真空泵中，整个过程中，气流中的粉尘颗粒被进行了多次沉降，使得流进真空泵的气体干净，延长了真空泵的使用寿命。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型结构主视剖面图；
23.图2为本实用新型图1中a部位的放大图；
24.图中：10、真空泵，11、第一连接管，111、通气端，112、通气孔，12、第二连接管，20、集尘组件，21、集尘箱，211、上箱盖，212、上凸沿，213、下箱体，214、下凸沿，215、橡胶层，22、集尘腔，23、防尘罩，24、吸尘液，30、生产设备。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1～图2所示，本实施例提出了集尘器粉尘过滤装置，包括
28.真空泵10，用于连接生产设备30；
29.第一连接管11，连接在所述真空泵10的输出端；
30.第二连接管12，用于连接生产设备30；
31.还包括
32.集尘组件20，设置在所述第一连接管11和所述第二连接管12之间，所述集尘组件20包括
33.集尘箱21，具有集尘腔22，所述集尘箱21的一端连接所述第一连接管11，另一端连接所述第二连接管12，所述第一连接管11伸至所述集尘箱21内；及
34.防尘罩23，设置在所述集尘箱21内，位于所述第一连接管11的上方。
35.本实施例中，为了解决真空泵中易出现灰尘的问题，本企业设计了一种集尘器粉尘过滤装置，包括设置在真空泵10输出端的第一连接管11和连接在生产设备30上第二连接管12；第一连接管11和第二连接管12之间通过集尘组件20连通，使得气体通过，其中第一连接管11和第二连接管12均为竖直方向设置，第一连接管11位于第二连接管12的下方，当对生产设备30进行抽真空时，气流从生产设备30依次通过第二连接管12、集尘组件20和第一
连接管11进入真空泵10内，其中当气流进入集尘组件20的集尘箱21的集尘腔22内，被防尘罩23的外壁打散，气流中的粉尘在防尘罩23的阻挡下减速进行沉降，使得气流沿着防尘罩23流向集尘箱21的底部，然后气流中的粉尘颗粒由于自身的重力作用留在集尘箱21底部，干净的气流在后续气流的冲击和集尘箱21底部的阻挡作用下，反向上升，在此过程中又有一部分气流中的粉尘由于重力下落在集尘箱21的底部，干净的气流流进防尘罩23的内壁然后通过第一连接管11流进真空泵10中，整个过程中，气流中的粉尘颗粒被进行了多次沉降，使得流进真空泵10的气体干净，延长了真空泵10的使用寿命。
36.如图1～图2所示，所述防尘罩23为圆锥形结构。
37.本实施例中，防尘罩23为圆锥形结构，保证了气流的分散，使得气流最大限度的与防尘罩23的表面接触，延长了气流中粉尘的沉降行程，使得粉尘的沉降效果较好。
38.如图1～图2所示，所述第一连接管11具有通气端111，所述防尘罩23罩设连接在所述通气端111，所述通气端111具有若干个通气孔112。
39.本实施例中，为了保证防尘罩23的稳定，将其罩设固定在第一连接管11的通气端111，当气流从防尘罩23的内壁流向第一连接管11的通气端111时，通过通气孔112进气第一连接管11，气流在上升的过程中流速减缓，使得气流内的粉尘在自重的作用下下落，气流更加洁净。
40.如图1～图2所示，所述集尘箱21内设置有吸尘液24，所述吸尘液24为油液，所述吸尘液24的液面低于所述防尘罩23的最低面。
41.本实施例中，为了尽可能的减少粉尘落在集尘箱21后再次扬起，在集尘腔22内装载有吸尘液24，吸尘液24的液面略低于防尘罩23，使得被防尘罩23打散沉降的气流冲向吸尘液24，粉尘被吸尘液24吸收后无法扬起，彻底的沉降在吸尘液24内，保证气流的洁净。
42.如图1～图2所示，所述集尘箱21分体设置为上箱盖211和下箱体213，所述第一连接管11连接所述下箱体213并伸入所述下箱体213内部，所述第二连接管12连接所述上箱盖211，所述上箱盖211与所述下箱体213扣合后形成所述集尘腔22。
43.本实施例中，为了便于安装，集尘箱21分体设置，使得集尘组件20组装方便，当使用一段时间后，打开上箱盖211，将下箱体213内的吸尘液24进行更换，使得集尘组件20的集尘效果保持良好状态，更换也十分简单。
44.如图1～图2所示，所述上箱盖211具有上凸沿212，所述下箱体213均有下凸沿214，所述上凸沿212与所述下凸沿214的扣合面均为阶梯状结构，且所述下凸沿214上设置有橡胶层215。
45.本实施例中，为了保证上箱盖211与下箱体213之间的装配定位，在上凸沿212的下表面和下凸沿214的上表面均设置为阶梯状，两者扣合的时候，相互配合进行压紧定位，同时为了保证集尘腔22的密封性，在上凸沿212与下凸沿214之间设置橡胶层215，并通过螺栓进行紧固，安装方便，操作简单。
46.实施例2，
47.如图1～图2所示，所述防尘罩23为螺旋形结构，其余技术特征均与实施例1相同。
48.本实施例中，防尘罩23为螺旋形结构，进一步延长了气流中粉尘的沉降行程，使得粉尘的沉降效果大大提高；在保证吸气通径同真空泵10吸气体相同的情况，以确保真空泵10正常运行和正常抽气速率满足设备应用要求，采用内径不小于25mm通径来满足设备要
求，根据粉尘在流动气体中的腾起高度，吸气管高度不低于250mm，根据集尘箱21体积，采用直径不小于160mm、高度300mm、防尘罩23不低于80mm，以确保粉尘有效拦截，底部注废吸尘液24(油液)不少于0.8l，确保灰尘的吸附和沉积。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。