一种芝麻油渣分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及芝麻油生产技术领域，特别是涉及一种芝麻油渣分离装置。


背景技术：

2.芝麻可以进行多种深加工，加工成各种食品，如可以进行制作芝麻油和芝麻花茶等。芝麻经过压榨之后需要进一步进行过滤，去除芝麻油中的油渣，得到清澈透明、无沉淀、无渣滓的质量较高的芝麻油。
3.但是现在的芝麻油渣分离装置，在芝麻油渣分离过后，芝麻油中还残留有芝麻油渣，导致分离不够彻底，使芝麻油达不到使用标准，为了避免芝麻油的浪费，需要对油渣进行再次分离，分离出油渣中残留的芝麻油，因此提出了一种芝麻油渣分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种芝麻油渣分离装置来解决上述问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种芝麻油渣分离装置，包括承重底座，所述承重底座的顶端固定设有分离筒，所述分离筒的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内侧安装有电机，所述电机的输出端固定设有主齿轮，所述主齿轮的外表面啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内部设有旋转筒，所述旋转筒的底端固定设有离心筒，且旋转筒与分离筒转动连接，所述离心筒的底部固定设有转动杆，且转动杆与分离筒转动连接，所述分离筒的内侧下部固定设有过滤板，所述分离筒的底部固定相通有排油管，所述离心筒的上部外表面开设有第二入口，所述分离筒的上部外表面开设有第一入口。
6.优选的，所述旋转筒的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的顶端固定设有转动盘，所述调节杆的底端转动连接有连接套，所述连接套的底部固定设有挤压板。
7.优选的，所述第一入口与第二入口的开口大小相同，且第一入口与第二入口的位置在同一水平面。
8.优选的，所述支撑架为“n”字形设置，所述分离筒的下部切面为梯字形设置。
9.优选的，所述离心筒与挤压板为转动连接，所述承重底座的切面为“t”字形设置。
10.优选的，所述转动盘的外表面设有防滑套，且防滑套的外表面设有条纹。
11.优选的，所述挤压板的横截面直径与离心筒的内部直径相适配设置。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过该设计，在分离筒、第一入口、支撑架、电机、主齿轮、副齿轮、旋转筒、转动杆、离心筒、过滤板、排油管、第二入口的作用下，如此实现了离心筒的离心转动，使得离心筒内部的芝麻油中的油进行分离，使得芝麻油中的渣滓留在离心筒的内部，以及离心筒内部分离出的油，在通过分离筒内部的过滤板进行过滤，从而对芝麻油进行二次过滤，此时过滤板底部的油在通过排油管进行集中排放，如此，排油管流出的芝麻油更为纯净，其油中的
渣滓得到有效的分离。
14.2、通过对转动盘进行转动，当转动盘转动时带动调节杆转动，由于连接套与调节杆转动连接，使得调节杆向下转动时带动挤压板向下移动，从而对挤压板底部的油进行挤压，从而将油中的渣滓中的油进行分离，从而提高芝麻油中油与渣滓的分离效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
17.图3为本实用新型的图1的a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型图2的剖面立体结构示意图。
19.其中：1、承重底座；2、分离筒；3、第一入口；4、支撑架；5、电机；6、主齿轮；7、副齿轮；8、旋转筒；9、转动杆；10、离心筒；11、过滤板；12、排油管；13、第二入口；14、调节杆；15、转动盘；16、连接套；17、挤压板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种芝麻油渣分离装置，包括承重底座1，承重底座1的顶端固定设有分离筒2，分离筒2的顶部安装有支撑架4，支撑架4的内侧安装有电机5，电机5的输出端固定设有主齿轮6，主齿轮6的外表面啮合连接有副齿轮7，副齿轮7的内部设有旋转筒8，旋转筒8的底端固定设有离心筒10，且旋转筒8与分离筒2转动连接，离心筒10的底部固定设有转动杆9，且转动杆9与分离筒2转动连接，分离筒2的内侧下部固定设有过滤板11，分离筒2的底部固定相通有排油管12，离心筒10的上部外表面开设有第二入口13，分离筒2的上部外表面开设有第一入口3。
23.通过外接电源的作用下，以便对电机5进行驱动，当电机5转动时带动主齿轮6转动，以及主齿轮6与副齿轮7啮合连接，使得主齿轮6转动时带动副齿轮7转动，当副齿轮7转动时带动旋转筒8转动，由于旋转筒8与分离筒2转动连接，且旋转筒8与离心筒10固定连接，使得旋转筒8转动时带动离心筒10转动，以及在转动杆9与离心筒10的转动连接下，从而对离心筒10进行支撑旋转，如此实现了离心筒10的离心转动，使得离心筒10内部的芝麻油中的油进行分离，使得芝麻油中的渣滓留在离心筒10的内部，以及离心筒10内部分离出的油，在通过分离筒2内部的过滤板11进行过滤，从而对芝麻油进行二次过滤，此时过滤板11底部的油在通过排油管12进行集中排放，如此，排油管12流出的芝麻油更为纯净，其油中的渣滓得到有效的分离。
24.在其他实施例中，旋转筒8的内部螺纹连接有调节杆14，调节杆14的顶端固定设有
转动盘15，调节杆14的底端转动连接有连接套16，连接套16的底部固定设有挤压板17；通过对转动盘15进行转动，当转动盘15转动时带动调节杆14转动，由于连接套16与调节杆14转动连接，使得调节杆14向下转动时带动挤压板17向下移动，从而对挤压板17底部的油进行挤压，从而将油中的渣滓中的油进行分离，从而提高芝麻油中油与渣滓的分离效果。
25.在其他实施例中，第一入口3与第二入口13的开口大小相同，且第一入口3与第二入口13的位置在同一水平面；通过第一入口3与第二入口13的位置限定，以便将待分离油导入离心筒10的内部进行离心分离。
26.在其他实施例中，支撑架4为“n”字形设置，分离筒2的下部切面为梯字形设置；通过对分离筒2的下部切面设置，以便离心筒10内部的油流入分离筒2的底部。
27.在其他实施例中，离心筒10与挤压板17为转动连接，承重底座1的切面为“t”字形设置。
28.在其他实施例中，转动盘15的外表面设有防滑套，且防滑套的外表面设有条纹；通过设置防滑套，以便对转动盘15进行转动时更为稳定，且避免了对转动盘15转动时起到防滑作用。
29.在其他实施例中，挤压板17的横截面直径与离心筒10的内部直径相适配设置；通过挤压板17与离心筒10的相适配设置，以便挤压板17向下移动时对离心筒10内部油中的渣滓进行挤压，从而提高油渣中油与渣滓的分离效果。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。