一种流动分散剂造粒装置的制作方法

1.本实用新型是一种流动分散剂造粒装置，属于流动分散剂生产技术领域。


背景技术：

2.分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，其中运用在橡胶领域中的流动分散剂也是分散剂一种，流动分散剂兼具传统分散剂和流动剂两者优点，能够提高橡胶制品加工工艺性能和外观质量的高效改质产品，在流动分散剂生产进行熔融、混合反应以及造粒工序。
3.现有技术中流动分散剂造粒装置工作时，一般先利用双螺旋挤压机将熔融、混合反应产生的软质物料进行挤压成条，再将软质条输送到造粒装置内，并对软质条进行间隔式切断形成颗粒，实现造粒作业，在软质条进入造粒装置内过程中，一般会采用整体式通道结构来对软质条进行引导，但是这样软质条本身具有柔性，使将软质条的端部向通道结构内安装操作较为困难，会影响工作效率，因此需要设计一种流动分散剂造粒装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种流动分散剂造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到便捷安装软质物料条的目的，提升工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种流动分散剂造粒装置，包括造粒机主体，所述造粒机主体的前端进口部内侧底端安装底板，所述底板上端贴合采用铁材料制成的压板且压板处在造粒机主体的前端进口部内，所述底板上端等距开设多个下凹槽，所述压板下端等距加工多个上凹槽且上凹槽连通设置在下凹槽上端，所述造粒机主体的前端进口部内顶端安装用于吸附压板的电磁铁，所述造粒机主体的前端进口部内顶端与压板之间四个棱角位置均安装弹性件且弹性件处在电磁铁外侧。
6.进一步地，所述底板上端四个棱角位置均固定连接导向件，所述导向件贯穿压板并连接在造粒机主体的前端进口部内顶端上，所述导向件外侧设置弹性件。
7.进一步地，所述压板上端对称固定连接两个矩形筒且两个矩形筒处在电磁铁左右两侧，所述矩形筒上端滑动连接压块且压块延伸入矩形筒内，所述压块固定在造粒机主体的进口部顶端，所述压块下端以及矩形筒内部底端之间设置气囊。
8.进一步地，所述压块前端中间位置开设矩形通槽。
9.进一步地，所述压板前端上侧安装横向布置的总管且总管处在上凹槽上侧，所述总管上端对称连通安装两个呈l形的带单向阀的连接管，所述连接管背离总管一端穿过矩形筒并与气囊连通。
10.进一步地，所述矩形筒前端固定连接带单向阀的进气管，且进气管穿过矩形筒并与气囊连通。
11.进一步地，所述总管后端等距连通安装多个前高后低倾斜布置的喷气管，所述喷气管穿过压板并延伸至上凹槽内部顶端。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种流动分散剂造粒装置。
13.1、利用电磁铁，会对压板进行吸附使压板向上移动，进而使压板与底板之间分离，此时使上凹槽与下凹槽之间具有一个较大的距离，可将软质物料条的端部放置到下凹槽内，再使底板重新下移贴合到底板上端，并使软质物料条处在上凹槽与下凹槽形成的通道内，达到便捷安装软质物料条的目的，提升工作效率。
14.2、在弹簧作用下，使压板沿着圆杆下移，从而使压板与底板之间相互定位贴合，进而使上凹槽与下凹槽之间定位连通，提升引导效果。
15.3、在压板向上移动过程中，会使矩形筒沿着压块向上移动，并使气囊与压块之间进行相互挤压，会使气囊内气体沿着连接管、总管以及喷气管向上凹槽与下凹槽之间形成的空间进行喷洒，达到对上凹槽与下凹槽进行清洁的目的，产品质量好，同时达到压板上移与清洁产生联动的目的,具有保护环境的优点。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种流动分散剂造粒装置的结构示意图；
18.图2为图1中a部放大图；
19.图3为本实用新型一种流动分散剂造粒装置中底板的示意图；
20.图4为本实用新型一种流动分散剂造粒装置中电磁铁、压板、矩形筒、压块以及气囊的装配图；
21.图5为图4中b-b向剖视图；
22.图6为图5中c部放大图。
23.图中：1-造粒机主体、2-电磁铁、3-底板、4-压板、5-矩形筒、6-压块、7-气囊、11-弹簧、12-圆杆、31-下凹槽、41-总管、42-上凹槽、43-喷气管、51-进气管、52-连接管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种流动分散剂造粒装置，包括造粒机主体1，造粒机主体1的前端进口部内侧底端安装底板3，在造粒机主体1的进口部内设置底板3，为下凹槽31提供开设载体，底板3上端贴合采用铁材料制成的压板4且压板4处在造粒机主体1的前端进口部内，在底板3上端贴合压板4，为上凹槽42提供加工载体，底板3上端等距开设多个下凹槽31，压板4下端等距加工多个上凹槽42且上凹槽42连通设置在下凹槽31上端，上凹槽42与下凹槽31会形成一个通道，用于引导软质物料条，造粒机主体1的前端进口部内顶端安装用于吸附压板4的电磁铁2，在造粒机主体1的进口部内安装电磁铁2，用于吸附压板4。
26.具体地，在工作前，先接通电磁铁2的电路，从而使电磁铁2产生磁场，进而对压板4
进行吸附使压板4向上移动，进而使压板4与底板3之间分离，此时使上凹槽42与下凹槽31之间具有一个较大的距离，然后将双螺旋挤压机产生的软质物料条的端部放置到下凹槽31内，然后断开电磁铁2的电路，此时电磁铁2失去对底板3的吸附力，会使底板3重新下移贴合到底板3上端，从而使软质物料条处在上凹槽42与下凹槽31形成的通道内，并将软质物料条引导到造粒机主体1内并进行造粒作业，达到便捷安装软质物料条的目的，提升工作效率。
27.如图1、图2和图3所示，造粒机主体1的前端进口部内顶端与压板4之间四个棱角位置均安装弹性件且弹性件处在电磁铁2外侧，在压板4上端设置弹性件，会对压板4进行下压，弹性件可采用弹簧11，底板3上端四个棱角位置均固定连接导向件，在底板3上安装导向件，一方面对压板4移动进行导向，另一方面防弹性件发生异向变形现象，导向件可采用圆杆12，导向件贯穿压板4并连接在造粒机主体1的前端进口部内顶端上，导向件外侧设置弹性件。
28.具体地，在接通电磁铁2电路后，会使压板4沿着圆杆12向上移动，并对弹簧11进行压缩，使弹簧11产生弹性力，当软质物料条放置完成后，断开电磁铁2电路，此时在弹簧11的弹性力作用下，会使压板4沿着圆杆12下移，从而使压板4与底板3之间相互定位贴合，进而使上凹槽42与下凹槽31之间定位连通，提升引导效果。
29.如图4和图5所示，压板4上端对称固定连接两个矩形筒5且两个矩形筒5处在电磁铁2左右两侧，在压板4上安装矩形筒5，为气囊7提供安装空间，矩形筒5上端滑动连接压块6且压块6延伸入矩形筒5内，压块6固定在造粒机主体1的进口部顶端，在矩形筒5上设置压块6，从而对气囊7进行挤压，压块6下端以及矩形筒5内部底端之间设置气囊7，压块6前端中间位置开设矩形通槽，在压块6上加工矩形通槽，降低压块6生产料量，具体地，在压板4向上移动过程中，会使矩形筒5沿着压块6向上移动，并使气囊7与压块6之间进行相互挤压，从而使气囊7内气体向外输送，进而对上凹槽42以及下凹槽31进行清洁，达到压板4上移与清洁产生联动的目的。
30.如图1、图2、图5和图6所示，压板4前端上侧安装横向布置的总管41且总管41处在上凹槽42上侧，在压板4上安装总管41，能为喷气管43提供气体，总管41后端等距连通安装多个前高后低倾斜布置的喷气管43，在总管41上设置喷气管43，可对上凹槽42以及下凹槽31进行清洁，喷气管43穿过压板4并延伸至上凹槽42内部顶端，总管41上端对称连通安装两个呈l形的带单向阀的连接管52，在总管41与气囊7之间设置连接管52，实现气囊7与总管41之间进行连通，连接管52背离总管41一端穿过矩形筒5并与气囊7连通，矩形筒5前端固定连接带单向阀的进气管51，且进气管51穿过矩形筒5并与气囊7连通，在气囊7上设置进气管51，用于向气囊7内补充气体。
31.具体地，在气囊7与压块6之间进行相互挤压过程中，会使气囊7内气体沿着连接管52、总管41以及喷气管43向上凹槽42与下凹槽31之间形成的空间进行喷洒，达到对上凹槽42与下凹槽31进行清洁的目的，产品质量好。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。