一种乙醇回收利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及乙醇回收技术领域，具体为一种乙醇回收利用设备。


背景技术：

2.乙醇是一种有机化合物，结构简式为ch3ch2oh或c2h5oh，分子式为c2h
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，俗称酒精。乙醇在常温常压下是一种易挥发的无色透明液体，低毒性，纯液体不可直接饮用。乙醇的水溶液具有酒香的气味，并略带刺激性，味甘。乙醇易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。乙醇能与水以任意比互溶，能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶。乙醇可用于制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等，医疗上常用体积分数为70%~75%的乙醇作消毒剂。
3.现有的回收设备，回收效率慢，一般回收设备通过加热乙醇混合液利用乙醇挥发的性质来进行回收，混合液在设备内部是不流动的，造成加热效率慢，内部的乙醇不能很好的挥发出来，造成乙醇回收率降低，也不能对热量进行回收利用，加热乙醇混合液，使乙醇蒸汽温度变高，一般都是将高温的乙醇蒸汽通过冷凝器进行冷凝，耗能较高，乙醇中的热量遭到浪费，提高了回收成本，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种乙醇回收利用设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乙醇回收利用设备，具备回收效率高和能对热量进行回收利用的优点，解决了现有的回收设备回收效率慢和不能对热量进行回收利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙醇回收利用设备，包括罐体，所述罐体的表面连通有进料管，所述罐体的内壁栓接有加热管，所述罐体的底部栓接有电机，所述电机的输出端延伸至罐体的内部并固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的轴心处均固定套接有搅拌杆，且搅拌杆与罐体的内壁转动套接，所述罐体的一侧设置有水箱，所述水箱的内部安装有换热管，所述换热管与罐体之间连通有第一连接管，所述水箱的顶部和底部分别连通有进水管和出水管，所述换热管另一端连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端穿过水箱并设置有冷凝机构，通过电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动带动搅拌杆转动对混合液搅拌的方式，能够达到回收效率高的目的，减少了回收时间，提高了工作效，通过乙醇蒸汽讲过第一连接管进入换热管中，换热管将乙醇蒸汽中的热量与水进行交换，使蒸汽温度降低的方式，能够达到对热量进行回收利用的目的，节能环保，降低了能耗，避免了热量的浪费，降低了回收成本。
6.优选的，所述冷凝机构包括冷凝箱，所述冷凝箱设置在水箱的右侧，且冷凝箱与第二连接管的表面固定套接，所述冷凝箱的内壁之间栓接有冷凝器，且冷凝器与第二连接管连通，通过设置冷凝机构，提高冷凝的效率，保证回收质量。
7.优选的，所述罐体的表面、出水管的表面和冷凝箱的表面均连通有阀门，通过设置阀门，便于使用。
8.优选的，所述罐体的底部栓接有保护壳，且电机位于保护壳的内部，通过设置保护壳，保护电机。
9.优选的，所述换热管呈螺旋状，通过设置换热管呈螺旋状，提高换热效率。
10.优选的，所述冷凝箱的表面安装有液位计，通过设置液位计，方便观察乙醇的量。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种乙醇回收利用设备，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动带动搅拌杆转动对混合液搅拌的方式，能够达到回收效率高的目的，减少了回收时间，提高了工作效率。
13.2、本实用新型通过乙醇蒸汽讲过第一连接管进入换热管中，换热管将乙醇蒸汽中的热量与水进行交换，使蒸汽温度降低的方式，能够达到对热量进行回收利用的目的，节能环保，降低了能耗，避免了热量的浪费，降低了回收成本。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视图；
15.图2为本实用新型结构剖面图；
16.图3为本实用新型局部结构俯视剖面图。
17.图中：1、罐体；2、进料管；3、加热管；4、电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、搅拌杆；8、水箱；9、换热管；10、第一连接管；11、进水管；12、出水管；13、第二连接管；14、冷凝机构；15、冷凝箱；16、冷凝器；17、阀门；18、保护壳；19、液位计。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图3，一种乙醇回收利用设备，包括罐体1，罐体1的表面连通有进料管2，罐体1的内壁栓接有加热管3，罐体1的底部栓接有电机4，电机4的输出端延伸至罐体1的内部并固定套接有第一齿轮5，第一齿轮5的表面啮合有第二齿轮6，第一齿轮5和第二齿轮6的轴心处均固定套接有搅拌杆7，且搅拌杆7与罐体1的内壁转动套接，罐体1的一侧设置有水箱8，水箱8的内部安装有换热管9，换热管9与罐体1之间连通有第一连接管10，水箱8的顶部和底部分别连通有进水管11和出水管12，换热管9另一端连通有第二连接管13，第二连接管13的另一端穿过水箱8并设置有冷凝机构14，通过电机4转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动第二齿轮6转动，第一齿轮5和第二齿轮6转动带动搅拌杆7转动对混合液搅拌的方式，能够达到回收效率高的目的，减少了回收时间，提高了工作效，通过乙醇蒸汽讲过第一连接管10进入换热管9中，换热管9将乙醇蒸汽中的热量与水进行交换，使蒸汽温度降低的方式，能够达到对热量进行回收利用的目的，节能环保，降低了能耗，避免了热量的浪费，降低了回收成本。
20.进一步的，冷凝机构14包括冷凝箱15，冷凝箱15设置在水箱8的右侧，且冷凝箱15与第二连接管13的表面固定套接，冷凝箱15的内壁之间栓接有冷凝器16，且冷凝器16与第二连接管13连通，通过设置冷凝机构14，提高冷凝的效率，保证回收质量。
21.进一步的，罐体1的表面、出水管12的表面和冷凝箱15的表面均连通有阀门17，通过设置阀门17，便于使用。
22.进一步的，罐体1的底部栓接有保护壳18，且电机4位于保护壳18的内部，通过设置保护壳18，保护电机4。
23.进一步的，换热管9呈螺旋状，通过设置换热管9呈螺旋状，提高换热效率。
24.进一步的，冷凝箱15的表面安装有液位计19，通过设置液位计19，方便观察乙醇的量。
25.使用时，打开电机4，电机4转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动第二齿轮6转动，第二齿轮6和第一齿轮5转动带动搅拌杆7转动，搅拌杆7转动对混合液进行搅拌，加速乙醇的挥发，从而达到回收效率快的目的；
26.乙醇蒸汽通过第一连接管10进入换热管9，乙醇蒸汽通过换热管9与水箱8中的水进行热量交换，使水温升高，换热后的乙醇蒸汽一部分液化，未液化的乙醇蒸汽，经过冷凝器16冷凝后形成液态乙醇，大大降低了回收能量的消耗，节约了能源，从而达到对热量回收利用的目的。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。