一种棉籽蛋白生产用尾气冷凝装置的制作方法

1.本实用新型属于棉籽蛋白生产技术领域，尤其涉及一种棉籽蛋白生产用尾气冷凝装置。


背景技术：

2.棉籽蛋白是由棉籽经过剥绒、剥壳，在低温下一次性浸油、沥干后再经过脱除有毒物质——棉酚后制成的一种高蛋白产品，是国内新上市的一种蛋白原料，经过一些奶牛场的试验和应用证明，使用棉籽蛋白能显著提高奶牛产奶量，改善乳品品质，节约饲养成本，是一种很有应用前景的奶牛蛋白饲料，经常需要用到一种棉籽蛋白生产用尾气冷凝装置。
3.目前，公告号为cn 205815433 u的中国专利公开了一种棉籽蛋白生产用尾气回收装置，包括盐水冷却罐、液封罐、抽吸喷射器、抽气罐、板式冷凝器，其中盐水冷却罐通过管道连接有液封罐，液封罐通过管道与抽吸喷射器连接，抽吸喷射器还连接有冷却液泵，抽吸喷射器设置在抽气罐上，抽气罐上通过管道连接板式冷凝器，板式冷凝器上设有尾气排放管。
4.但是，上述装置在使用时，板式冷凝器具备使用寿命，需要定期对板式冷凝器进行检修和更换，由于板式冷凝器一般通过螺钉固定连接在固定架上，不便于工作人员对板式冷凝器的更换和检修。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉籽蛋白生产用尾气冷凝装置。其优点在于：可便于板式冷凝器的安装和拆卸，实现便于检修的效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种棉籽蛋白生产用尾气冷凝装置，包括板式冷凝器和固定架，所述板式冷凝器的底部固定连接有若干均匀分布的固定杆，所述固定架的顶部开设有与固定杆一一对应的固定槽，所述固定杆和固定槽的内壁之间形成滑动配合，所述固定槽的内壁设置有限位机构。
8.通过以上技术方案：安装时，将与板式冷凝器固定连接的固定杆插至固定架上的固定槽内即可完成安装，此时固定槽的内壁对固定杆可减小限位，配合限位机构进一步使得板式冷凝器放置稳定，在对板式冷凝器进行拆卸时，仅需打开限位机构，然后使得固定杆和固定槽相分离即可，因此，可便于板式冷凝器的安装和拆卸，实现便于检修和更换的效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述固定杆和固定槽的内壁均呈梯形结构，且固定杆和固定槽的顶部表面积小于底部表面积。
10.通过以上技术方案：呈梯形结构的设计，可使得固定杆和固定槽的内壁之间的接触面为斜面，可避免板式冷凝器出现倾斜，增加了固定杆和的固定槽内壁之间的接触面积，可使得板式冷凝器放置稳定。
11.本实用新型进一步设置为，所述限位机构包括限位杆，所述固定架的一面开设有延伸至固定槽内壁的移动槽，所述固定杆的一侧开设有限位口，所述限位口的内壁和移动槽的内壁均和限位杆形成滑动配合。
12.通过以上技术方案：将限位杆插至移动槽和限位口内，移动槽的内壁和限位口的内壁可对限位杆进行限位，进而可避免固定杆与固定槽发生分离，可使得板式冷凝器放置稳定。
13.本实用新型进一步设置为，所述限位杆呈倾斜设置。
14.通过以上技术方案：呈倾斜设置，可使得限位杆在自身重力的作用力放置稳定。
15.本实用新型进一步设置为，所述固定槽的底部内壁固定连接有若干均匀分布的挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶部一端的固定连接有与固定槽的内壁形成滑动配合的挤压板，且挤压板与固定杆的底部相接触。
16.通过以上技术方案：当限位杆插至限位口内后，挤压板在挤压弹簧的作用力下可使得固定杆受到向上的作用力，可使得限位杆和限位口的内壁之间贴合紧密，可避免限位杆脱落。
17.本实用新型进一步设置为，所述板式冷凝器的底部中间位置固定连接有连接块，所述固定架的顶部开设有与连接块形成的配合的连接槽。
18.通过以上技术方案：在对板式冷凝器进行安装时，连接块和连接槽内壁之间的接触面积可增加固定杆和固定槽内壁之间的接触面积，可使得板式冷凝器放置稳定。
19.本实用新型进一步设置为，所述连接槽的内壁和连接块的底部一端均呈半球形结构。
20.通过以上技术方案：呈半球形结构的设计，可使得连接块和连接槽内壁之间的接触面为弧面，可便于连接块和连接槽内壁之间的贴合和分离。
21.本实用新型的有益效果为：
22.1、该棉籽蛋白生产用尾气冷凝装置，安装时，将与板式冷凝器固定连接的固定杆插至固定架上的固定槽内即可完成安装，此时固定槽的内壁对固定杆可减小限位，配合限位机构进一步使得板式冷凝器放置稳定，在对板式冷凝器进行拆卸时，仅需打开限位机构，然后使得固定杆和固定槽相分离即可，因此，可便于板式冷凝器的安装和拆卸，实现便于检修和更换的效果。
23.2、该棉籽蛋白生产用尾气冷凝装置，通过呈梯形结构的固定杆和固定槽的内壁能够使得固定杆和固定槽的内壁之间的接触面为斜面，可避免板式冷凝器出现倾斜，增加了固定杆和的固定槽内壁之间的接触面积，可使得板式冷凝器放置稳定。
24.3、该棉籽蛋白生产用尾气冷凝装置，通过呈半球形结构的连接槽的内壁和连接块的底部一端能够使得连接块和连接槽内壁之间的接触面为弧面，可便于连接块和连接槽内壁之间的贴合和分离。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种棉籽蛋白生产用尾气冷凝装置的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种棉籽蛋白生产用尾气冷凝装置的局部剖视结构示意图；
27.图3为图2中a处的放大结构示意图；
28.图4为图2中b处的放大结构示意图。
29.图中：1、板式冷凝器；2、固定架；3、固定杆；4、固定槽；5、限位杆；6、限位口；7、移动槽；8、挤压板；9、挤压弹簧；11、连接块；12、连接槽。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.实施例1：
35.参照图1-4，一种棉籽蛋白生产用尾气冷凝装置，包括板式冷凝器1和固定架2，板式冷凝器1的底部固定连接有若干均匀分布的固定杆3，固定架2的顶部开设有与固定杆3一一对应的固定槽4，固定杆3和固定槽4的内壁之间形成滑动配合，固定槽4的内壁设置有限位机构。
36.实施例2：
37.参照图1-4，固定杆3和固定槽4的内壁均呈梯形结构，且固定杆3和固定槽4的顶部表面积小于底部表面积，限位机构包括限位杆5，固定架2的一面开设有延伸至固定槽4内壁的移动槽7，固定杆3的一侧开设有限位口6，限位口6的内壁和移动槽7的内壁均和限位杆5形成滑动配合，限位杆5呈倾斜设置，通过呈梯形结构的固定杆3和固定槽4的内壁能够使得固定杆3和固定槽4的内壁之间的接触面为斜面，可避免板式冷凝器1出现倾斜，增加了固定杆3和的固定槽4内壁之间的接触面积，可使得板式冷凝器1放置稳定；通过将限位杆5插至移动槽7和限位口6内，移动槽7的内壁和限位口6的内壁可对限位杆5进行限位，进而可避免固定杆3与固定槽4发生分离，可使得板式冷凝器1放置稳定；通过呈倾斜设置的限位杆5能够使得限位杆5在自身重力的作用力放置稳定。
38.实施例3：
39.参照图1-4，固定槽4的底部内壁固定连接有若干均匀分布的挤压弹簧9，挤压弹簧9的顶部一端的固定连接有与固定槽4的内壁形成滑动配合的挤压板8，且挤压板8与固定杆3的底部相接触，板式冷凝器1的底部中间位置固定连接有连接块11，固定架2的顶部开设有与连接块11形成的配合的连接槽12，连接槽12的内壁和连接块11的底部一端均呈半球形结构，当限位杆5插至限位口6内后，挤压板8在挤压弹簧9的作用力下可使得固定杆3受到向上
的作用力，可使得限位杆5和限位口6的内壁之间贴合紧密，可避免限位杆5脱落；在对板式冷凝器1进行安装时，连接块11和连接槽12内壁之间的接触面积可增加固定杆3和固定槽4内壁之间的接触面积，可使得板式冷凝器1放置稳定；通过呈半球形结构的连接槽12的内壁和连接块11的底部一端能够使得连接块11和连接槽12内壁之间的接触面为弧面，可便于连接块11和连接槽12内壁之间的贴合和分离。
40.工作原理：安装时，将与板式冷凝器1固定连接的固定杆3插至固定架2上的固定槽4内即可完成安装，此时固定槽4的内壁对固定杆3可减小限位，配合限位机构进一步使得板式冷凝器1放置稳定，在对板式冷凝器1进行拆卸时，仅需打开限位机构，然后使得固定杆3和固定槽4相分离即可，因此，可便于板式冷凝器1的安装和拆卸，实现便于检修和更换的效果。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。