一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备的技术领域，特别是涉及一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备。


背景技术：

2.在工业发展的进程中，人们对于工业产品质量与生活环境要求越来越高，工业涂料油漆等产品的研磨加工过程中固体微颗粒直接影响到最终产品的精细化纯度，产品精细化的处理与利用日益成为工业生产及居民生活的重要组成部分。
3.普通过滤器在高粘度高密集杂质及富含纤维性杂质液体过滤时，含杂质会很快将滤网会堵塞且，犹如纤维长条状的杂质不易清除，如果清理不及时，随着压差的逐渐增大，压差很可能超过滤网的承受极限，极易造成滤网撕裂受损或过滤设备壳体本身不可估量的安全事故，如此状况下需要频繁进行长时间的滤网冲洗，客户被迫选择更大更保守型的过滤设备或频繁进行人工维护，或者选择粗精度的过滤网，给生产带来麻烦。
4.目前已经出现的自清洗过滤器仍存在过滤过程不连续和在高粘流体中去污不彻底的现象，在结构设计上还存在若干可以改进的地方。因此，开发一种连续的，性能可靠地，且能高效平稳地彻底刮除高粘度流体中杂质的过滤器是非常有必要且很有前景市场。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双气缸运行更加平稳，通过在线清理可轻松彻底的刮除滤网截留的杂质，清除无死角，过滤面积无衰减，保障管道流液体通量，提高了过滤效率的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备。
6.本实用新型的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备，包括过滤器外壳、高强度过滤网、刮刀、刮刀锁紧组件、设备锁紧螺栓、盖板、轴封组件、两组驱动气缸、气缸驱动固定组件、集污腔和支腿部件，过滤器外壳侧端下部设置有多组支腿部件，过滤器外壳内部设置有高强度过滤网，刮刀与高强度过滤网活动接触，刮刀中部安装在刮刀锁紧组件底端中部，刮刀锁紧组件经设备锁紧螺栓安装在盖板上，盖板中部滑动连接有轴封组件，轴封组件顶端通过气缸驱动固定组件与两组驱动气缸的输出端相连接，两组驱动气缸分别固定在过滤器外壳外侧，过滤器外壳底端与集污腔顶端相连通。
7.本实用新型的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备，所述刮刀设计为圆盘镂空结构。
8.本实用新型的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备，还包括进料口和出料口，进料口与过滤器外壳的左端上部相连通，且连通至高强度过滤网内部，出料口与过滤器外壳的右端下部相连通，且连通在高强度过滤网外部。
9.本实用新型的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备，还包括排气口，排气口与过滤器外壳顶端左侧相连通。
10.本实用新型的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备，还包括排污口，排污口与集
污腔底端相连通。
11.本实用新型的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备，还包括高差压口和低差压口，高差压口与过滤器外壳前端上部相连通，高差压口连通至高强度过滤网内部，低差压口与过滤器外壳前端下部相连通，低差压口连通至高强度过滤网外部。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：物料经高强度过滤网由内向外过滤过程中，流体中的杂质会慢慢积累高强度过滤网内表面，高强度过滤网内外表面之间的压差会逐渐增大，当差压达到预设值时，两组驱动气缸同步带动刮刀自动上下刮除附在滤网内表面的杂质，表面刮除的杂质不断积累在集污腔中，最终从流出，在整个过程中，过滤过程持续不断进行，杂质定时排出，通过两组驱动气缸试运行更加平稳，通过在线清理可轻松彻底的刮除滤网截留的杂质，清除无死角，过滤面积无衰减，保障管道流液体通量，提高了过滤效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的前侧结构示意图；
14.图2是本实用新型的结构俯视图；
15.附图中标记：1、过滤器外壳；2、高强度过滤网；3、刮刀；4、刮刀锁紧组件；5、设备锁紧螺栓；6、盖板；7、轴封组件；8、驱动气缸；9、气缸驱动固定组件；10、集污腔；11、支腿部件；n1、进料口；n2、出料口；n3、排气口；n4、排污口；n5、高差压口；n6、低差压口。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图2所示，本实用新型的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备，包括过滤器外壳1、高强度过滤网2、刮刀3、刮刀锁紧组件4、设备锁紧螺栓5、盖板6、轴封组件7、两组驱动气缸8、气缸驱动固定组件9、集污腔10和支腿部件11，过滤器外壳1侧端下部设置有多组支腿部件11，过滤器外壳1内部设置有高强度过滤网2，刮刀3与高强度过滤网2活动接触，刮刀3中部安装在刮刀锁紧组件4底端中部，刮刀锁紧组件4经设备锁紧螺栓5安装在盖板6上，盖板6中部滑动连接有轴封组件7，轴封组件7顶端通过气缸驱动固定组件9与两组驱动气缸8 的输出端相连接，两组驱动气缸8分别固定在过滤器外壳1外侧，过滤器外壳1底端与集污腔10顶端相连通；物料经高强度过滤网2由内向外过滤过程中，流体中的杂质会慢慢积累高强度过滤网2内表面，高强度过滤网2内外表面之间的压差会逐渐增大，当差压达到预设值时，两组驱动气缸8同步带动刮刀3自动上下刮除附在滤网内表面的杂质，表面刮除的杂质不断积累在集污腔10中，最终从流出，在整个过程中，过滤过程持续不断进行，杂质定时排出，通过两组驱动气缸8试运行更加平稳，通过在线清理可轻松彻底的刮除滤网截留的杂质，清除无死角，过滤面积无衰减，保障管道流液体通量，提高了过滤效率。
18.本实用新型的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备，所述刮刀3 设计为圆盘镂空结构；使得刮刀3既不阻挡液体在设备中的流通又能做到刮刀3紧贴高强度过滤网2内表面，并且不损伤高强度过滤网2，提高实用性。
19.本实用新型的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备，还包括进料口n1和出料口
n2，进料口n1与过滤器外壳1的左端上部相连通，且连通至高强度过滤网2内部，出料口n2与过滤器外壳1的右端下部相连通，且连通在高强度过滤网2外部；物料经进料口n1输入，由出料口 n2排出，可以适应重力，将物料在过滤器外壳1内的高强度过滤网2 过滤。
20.本实用新型的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备，还包括排气口n3，排气口n3与过滤器外壳1顶端左侧相连通；通过打开排气口n3 可以对过滤器外壳1内部的高强度过滤网2外侧进行排气，从而将物料加压排出。
21.本实用新型的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备，还包括排污口n4，排污口n4与集污腔10底端相连通；在打开刮刀锁紧组件4的状况下可对集污腔10内的污物进行排出。
22.本实用新型的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备，还包括高差压口n5和低差压口n6，高差压口n5与过滤器外壳1前端上部相连通，高差压口n5连通至高强度过滤网2内部，低差压口n6与过滤器外壳1 前端下部相连通，低差压口n6连通至高强度过滤网2外部；通过打开高差压口n5可以控制平衡内外的高压差，通过打开低差压口n6可以控制平衡内外的低压差。
23.本实用新型的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备，具有如下控制方式：a)连续在线强驱动力高度平稳性高效自动过滤排污，避免人工频繁拆机清洗。
24.b)多种模式控制：
25.压差控制：达到设定压差值时，即可启动自清洗动作，建议清洗压差为50kpa，可根据工况在10～120kpa范围内调节；
26.时时间控制：支持根据过滤过程的需要定时清洗，时间可在0～99 小时之内设置；
27.组合控制：集成压差清洗与定时清洗并行控制功能；
28.c)双气缸同步控制，高效平稳；通过圆盘刮刀中心镂空及特殊的结构的弹性补偿作用，实现圆盘刮刀与滤网的高度贴合，保障物料的过滤通道，刮除杂质更彻底，保障后续管道可持续适合的流量，提高生产效率。
29.d)可实现现场差压、阀门、驱动气缸等数据信号远距离传输，支持中控室远程控制。
30.本实用新型的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备，具有如下特点：1)基于独特的圆盘刮刀镂空技术及特殊的补偿结构，保证流通量的同时强有力地刮除滤元表面的杂质，过滤效率高；
31.2)适合高粘度及富含杂质的液体，在约30000-80000cps的液体能中有效刮除滤网表面的杂质
32.3)最高过滤精度可达20μm；
33.4)在线去除杂质，过滤效率高，减少后续管道的流量波动，有效利产品；
34.5)高效去除纤维长条状及软性易粘网杂质，高效高稳定运行，提高产品质量；
35.6)集成压差控制清洗和时间控制清洗，自动连续在线过滤。
36.本实用新型的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备，操作步骤如下：为了减少刀盘的磨损，在启动过滤器前，内部预先满液体。
37.1)启动过滤器设备准备工作
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清洗过滤器
38.开启进出口阀门，冲洗过滤器及滤网一会儿，然后关闭阀门；
39.开启过滤器的双气缸驱动组件，让气缸运行几分钟后关闭，打开底部排污阀，清洗
过滤器；
40.2)过滤程序参数设置
41.可以选择手动控制和自动控制其中任意选一种控制方式；
42.在自动控制中，设置合适清洗时间，清洗间隔时间，排污时间；清洗启动压差，低粘度液体清洗启动压差初值设定50kpa，高粘度液体的清洗启动压差根据具体的工况决定可相应提高该差值。
43.3)过滤器启动
44.关闭排污阀，完全打开进出口阀门；
45.打开物料供给阀；
46.观察并保持压差在允许的范围内进行初始过滤。
47.在自动控制模式下，实现压差和时间双重控制自动刮除滤网表面杂质。
48.4)排污
49.滤网表面的杂质刮除，会积累在集污腔中，达到预定排污时间，排污口阀门打开，最终从排污口排出。排污过程，过滤器正常过滤
50.本实用新型的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种新型的双气缸自动圆盘过滤设备的驱动气缸8为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。