一种锂电池原料加工用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池原料加工用混合装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池原料混合搅拌是整个生产工艺中最重要的环节，正负极原料的制备都包括了原料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，因此在锂离子电池生产中原料的混合搅拌至关重要。
3.原料搅拌质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能，目前市场上常用的混合装置通常采用单一的搅拌杆进行搅拌，容易出现锂电池原料混合不彻底的情况，因此，提出一种锂电池原料加工用混合装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池原料加工用混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锂电池原料加工用混合装置，包括支撑架，所述支撑架的两侧内壁之间固定连接有固定轴，固定轴的一侧活动连接有罐体，罐体的圆周外壁开设有多个齿槽，所述支撑架的一侧外壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过支撑架并固定连接有齿盘，且齿盘与齿槽相啮合，所述罐体的圆周内壁固定连接有多个辅助板，所述固定轴的一侧开设有滑槽，滑槽内活动连接有滑架，滑架的一侧外壁固定连接有弹簧，且弹簧与固定轴相固定，所述罐体的一侧内壁固定连接有两个凸块，且凸块与滑架可接触，所述滑架的内部活动连接有多个连接轴，连接轴的一侧活动连接有扭簧，且扭簧的两端分别与连接轴和滑架相固定，所述连接轴的一侧固定连接有多个辅助杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑槽内固定连接有两个导向杆，且导向杆与滑架滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述罐体的一侧开设有观察口，观察口内固定连接有观察窗。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的底部固定连接有橡胶垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述罐体的一侧开设有进料口，进料口内固定连接有进料管。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述罐体的一侧开设有出料口，出料口内固定连接有出料管。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的底部开设有多个固定孔，且固定孔对称分布。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过凸块和滑架的配合使用，当需要对罐体内的锂电池原料进行混合时，首先启动电机，电机转动带动齿盘转动，齿盘转动通过齿槽带动罐体转动，罐体转动带动辅助板转动，从而使辅助板对罐体内部的锂电池原料进行拨翻，并通过连接轴与辅助杆，使锂电池原料之间互相碰撞混合，扭簧能够辅助连接轴转动复位，同时，罐体转动带动凸块转动，当凸块转动至与滑架相接触时，滑架受力带动连接轴沿着滑槽向右移动，滑架向右移动使弹簧受力缩短并产生弹力，当凸块转动至与滑架脱离接触时，弹簧回弹复位带动滑架向左移动复位，如此往复循环，使滑架带动连接轴和辅助杆左右移动，从而使辅助杆对锂电池原料的运动轨迹进行扰乱，进而使锂电池原料得到充分的碰撞混合，避免采用单一的搅拌杆进行搅拌，容易出现锂电池原料混合不彻底的情况，提高了装置的混合效果。
15.2.通过在滑槽上安装导向杆的设置，导向杆能够对滑架进行导向，避免滑架左右移动的过程中出现偏移的情况，进而影响装置的正常使用，提高了装置的导向效果。
16.3.通过在罐体上安装观察窗的设置，观察窗能够方便工作人员随时观察罐体内锂电池原料的混合情况，避免锂电池原料出现混合达不到标准的情况，提高了装置的便捷性。
17.4.通过在支撑架上安装橡胶垫的设置，橡胶垫能够依靠其材质本身所具有的特性对装置进行减震，进而避免装置使用过程中发生剧烈抖动，而影响装置的使用寿命，提高了装置的减震效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种锂电池原料加工用混合装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种锂电池原料加工用混合装置的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种锂电池原料加工用混合装置的局部剖视结构示意图。
21.图中：1、齿槽；2、齿盘；3、固定孔；4、橡胶垫；5、支撑架；6、出料管；7、固定轴；8、进料管；9、观察窗；10、罐体；11、滑架；12、凸块；13、辅助板；14、扭簧；15、连接轴；16、辅助杆；17、导向杆；18、滑槽；19、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1-图3，一种锂电池原料加工用混合装置，包括支撑架5，支撑架5的两侧内壁之间通过螺栓固定有固定轴7，固定轴7的一侧转动连接有罐体10，罐体10的圆周外壁开设有多个齿槽1，支撑架5的一侧外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端穿过支撑架5并键连接有齿盘2，且齿盘2与齿槽1相啮合，罐体10的圆周内壁通过螺栓固定有多个辅助板13，固定轴7的一侧开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑架11，滑架11的一侧外壁焊接有弹簧19，且弹簧19与固定轴7相固定，罐体10的一侧内壁通过螺栓固定有两个凸块12，
且凸块12与滑架11可接触，滑架11的内部转动连接有多个连接轴15，连接轴15的一侧套接有扭簧14，且扭簧14的两端分别与连接轴15和滑架11相固定，连接轴15的一侧通过螺栓固定有多个辅助杆16，当需要对罐体10内的锂电池原料进行混合时，首先启动电机，电机转动带动齿盘2转动，齿盘2转动通过齿槽1带动罐体10转动，罐体10转动带动辅助板13转动，从而使辅助板13对罐体10内部的锂电池原料进行拨翻，并通过连接轴15与辅助杆16，使锂电池原料之间互相碰撞混合，扭簧14能够辅助连接轴15转动复位，同时，罐体10转动带动凸块12转动，当凸块12转动至与滑架11相接触时，滑架11受力带动连接轴15沿着滑槽18向右移动，滑架11向右移动使弹簧19受力缩短并产生弹力，当凸块12转动至与滑架11脱离接触时，弹簧19回弹复位带动滑架11向左移动复位，如此往复循环，使滑架11带动连接轴15和辅助杆16左右移动，从而使辅助杆16对锂电池原料的运动轨迹进行扰乱，进而使锂电池原料得到充分的碰撞混合，避免采用单一的搅拌杆进行搅拌，容易出现锂电池原料混合不彻底的情况。
24.本实用新型需要说明的是，滑槽18内通过螺栓固定有两个导向杆17，且导向杆17与滑架11滑动连接，导向杆17能够对滑架11进行导向，避免滑架11左右移动的过程中出现偏移的情况，进而影响装置的正常使用，罐体10的一侧开设有观察口，观察口内通过螺栓固定有观察窗9，观察窗9能够方便工作人员随时观察罐体10内锂电池原料的混合情况，避免锂电池原料出现混合达不到标准的情况，支撑架5的底部粘接有橡胶垫4，橡胶垫4能够依靠其材质本身所具有的特性对装置进行减震，进而避免装置使用过程中发生剧烈抖动，而影响装置的使用寿命，罐体10的一侧开设有进料口，进料口内通过螺栓固定有进料管8，罐体10的一侧开设有出料口，出料口内通过螺栓固定有出料管6，支撑架5的底部开设有多个固定孔3，且固定孔3对称分布，固定孔3能够方便工作人员对支撑架5进行安装固定。
25.工作原理：当需要对罐体10内的锂电池原料进行混合时，首先启动电机，电机转动带动齿盘2转动，齿盘2转动通过齿槽1带动罐体10转动，罐体10转动带动辅助板13转动，从而使辅助板13对罐体10内部的锂电池原料进行拨翻，并通过连接轴15与辅助杆16，使锂电池原料之间互相碰撞混合，扭簧14能够辅助连接轴15转动复位，同时，罐体10转动带动凸块12转动，当凸块12转动至与滑架11相接触时，滑架11受力带动连接轴15沿着滑槽18向右移动，滑架11向右移动使弹簧19受力缩短并产生弹力，当凸块12转动至与滑架11脱离接触时，弹簧19回弹复位带动滑架11向左移动复位，如此往复循环，使滑架11带动连接轴15和辅助杆16左右移动，从而使辅助杆16对锂电池原料的运动轨迹进行扰乱，进而使锂电池原料得到充分的碰撞混合，避免采用单一的搅拌杆进行搅拌，容易出现锂电池原料混合不彻底的情况。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。