一种高效脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫处理设备技术领域，具体地说，涉及一种高效脱硫塔。


背景技术：

2.脱硫塔是对废气进行脱硫处理的塔式设备，目前，在对蔬菜等有机废弃物进行废气无害化处理时，也需要用到对应的高效脱硫塔，常规的高效脱硫塔在使用时，存在不能将带有余温的废气中的热量进行回收利用的缺陷，在一定程度上会造成热能源被浪费，且热量进入到脱硫塔内会造成脱硫塔内的温度升高，进一步影响对硫的处理效果，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高效脱硫塔，包括脱硫塔体、设置在脱硫塔体上的通气管和与通气管之间法兰连接的进气管，所述通气管内设置有热交换装置，所述热交换装置包括设置在所述通气管内的螺旋管，所述螺旋管的两末端均固定安装有接头管，所述接头管上可拆卸安装有外接管，所述外接管固定安装在所述通气管上，所述外接管远离接头管的末端固定安装有法兰盘。
6.优选的，所述接头管的末端固定安装有密封插接管，所述密封插接管位于所述外接管内并与所述外接管之间插接配合，所述密封插接管靠近接头管的末端管体上设置有限位环，所述限位环上套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒位于所述外接管上并与所述外接管之间螺纹连接，所述限位环抵在所述螺纹套筒的后侧壁上，方便将接头管安装在外接管上。
7.优选的，所述限位环的前侧面上设置有密封垫，所述密封垫抵在所述外接管的端面上，利于提高密封插接管和外接管之间的密封保护效果。
8.优选的，所述螺旋管呈螺旋塔状，利于增大螺旋管与进入到通气管内的废气的接触面积和接触时间，保证螺旋管内的水与通气管内的废气进行热交换更加充分。
9.优选的，所述脱硫塔体的底部设置有杂质外排装置，所述杂质外排装置包括固定安装在所述脱硫塔体底面上的弧形罩，所述弧形罩与所述脱硫塔体相连通，所述弧形罩的底面上固定安装有与所述弧形罩内部相连通的排杂管，所述排杂管上固定安装有阀门，便于将脱硫塔体内的杂质顺着排杂管向外排出。
10.优选的，所述杂质外排装置还包括固定安装在所述脱硫塔体内壁上的顶板，所述顶板的中心位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有呈竖直状设置的传动轴，所述传动轴上固定安装有刮料板，便于利用驱动电机工作，带动传动轴和刮料板转动，实现将弧形罩内壁和脱硫塔体内壁上的杂质给刮下，利于提高对弧形罩和脱硫塔体内杂质的清理效果。
11.优选的，所述顶板上还固定安装有套设在所述驱动电机上的防腐蚀罩，实现将驱动电机保护在内部，使驱动电机内不易进水而损坏。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的热交换装置，保证在使用时，能够朝着螺旋管内输送冷却水，随着带有温度的废气从通气管中通入后，废气上的温度能够与螺旋管内的水进行热交换，利于提高对热能源的利用率，方便使用，解决了常规的高效脱硫塔在使用时，存在不能将带有余温的废气中的热量进行回收利用的缺陷，在一定程度上会造成热能源被浪费，且热量进入到脱硫塔内会造成脱硫塔内的温度升高，进一步影响对硫的处理效果，给使用者带来不便的问题。
14.2、本实用新型通过设置的杂质外排装置，便于利用驱动电机工作，带动刮料板转动，实现将弧形罩和脱硫塔体内壁上的杂质给刮下，且杂质能够顺着排杂管向外排出，方便对杂质进行清理操作。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1中热交换装置的爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例1内图3中a处的放大图；
19.图5为本实用新型实施例2的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例2中杂质外排装置的爆炸结构示意图。
21.图中各个标号的意义为：1、脱硫塔体；10、通气管；11、进气管；2、热交换装置；20、螺旋管；21、接头管；22、密封插接管；23、限位环；231、密封垫；24、螺纹套筒；25、外接管；251、法兰盘；3、杂质外排装置；30、弧形罩；31、排杂管；311、阀门；32、顶板；33、驱动电机；34、传动轴；35、刮料板；36、防腐蚀罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种高效脱硫塔，包括脱硫塔体1、设置在脱硫塔体1上的通气管10和与通气管10之间法兰连接的进气管11，通气管10内设置有热交换装置2，热交换装置2包括设置在通气管10内的螺旋管20，螺旋管20的两末端均固
定安装有接头管21，接头管21上可拆卸安装有外接管25，外接管25固定安装在通气管10上，外接管25远离接头管21的末端固定安装有法兰盘251，便于将外接管25与外界水输送管道法兰连接，随着水输送至螺旋管20内后，能够与通气管10内的带有温度的废气进行热交换操作，提高热能的利用率。
26.本实施例中，接头管21的末端一体成型有密封插接管22，密封插接管22位于外接管25内并与外接管25之间插接配合，密封插接管22靠近接头管21的末端管体上紧密焊接有限位环23，限位环23上套设有螺纹套筒24，螺纹套筒24与接头管21之间滑动连接，螺纹套筒24位于外接管25上并与外接管25之间螺纹连接，限位环23抵在螺纹套筒24的后侧壁上，方便将接头管21安装在外接管25上和从外接管25上拆卸。
27.具体的，限位环23的前侧面上固定安装有密封垫231，密封垫231抵在外接管25的端面上，通过设置的密封垫231，利于提高密封插接管22和外接管25之间的密封保护效果。
28.进一步的，螺旋管20呈螺旋塔状，利于增大螺旋管20与进入到通气管10内的废气的接触面积和接触时间，保证螺旋管20内的水与通气管10内的废气进行热交换更加充分。
29.本实施例在具体使用过程中，将其中一个外接管25接通外界水源输入管道，将另外一个外接管25接通外界水源回收管道，随着水进入到螺旋管20内后，能够与通气管10内带有温度的废气进行热交换操作，提高热能的利用率，方便使用。
30.实施例2
31.请参阅图5-图6，本实施例与实施例1的区别在于：脱硫塔体1的底部设置有杂质外排装置3，杂质外排装置3包括固定安装在脱硫塔体1底面上的弧形罩30，弧形罩30与脱硫塔体1相连通，弧形罩30的底面上固定安装有与弧形罩30内部相连通的排杂管31，排杂管31上固定安装有阀门311，便于打开阀门311，将脱硫塔体1内的杂质顺着排杂管31向外排出。
32.本实施例中，杂质外排装置3还包括固定安装在脱硫塔体1内壁上的顶板32，顶板32的中心位置处固定安装有驱动电机33，驱动电机33的输出轴末端固定安装有呈竖直状设置的传动轴34，传动轴34上固定安装有刮料板35，便于利用驱动电机33工作，带动传动轴34和刮料板35转动，实现将弧形罩30内壁和脱硫塔体1底部筒体内壁上的杂质给刮下，利于提高对弧形罩30和脱硫塔体1内杂质的清理效果。
33.具体的，顶板32上还固定安装有套设在驱动电机33上的防腐蚀罩36，通过设置的防腐蚀罩36，实现将驱动电机33保护在内部，使驱动电机33内不易进水而损坏。
34.值得说明的是，本实施例中的驱动电机33为现有的常规技术，在此不再赘述。
35.本实施例在具体使用过程中，将驱动电机33接通外界电源并使其工作，驱动电机33工作，其上的输出轴转动带动传动轴34转动，传动轴34转动进一步带动刮料板35转动，刮料板35转动能够实现将弧形罩30内壁和脱硫塔体1底部筒体内壁上的杂质给刮下，另外打开阀门311，对弧形罩30和脱硫塔体1内进行清洗，利于杂质顺着排杂管31向外排出，方便使用。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。