一种胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶管生产技术领域，具体为一种胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备。


背景技术：

2.目前，胶管在挤出生产过程中，为了防止尚未硫化的半成品胶管在存放时相互产生粘连和接触痕迹等不良，胶管挤出后需要立即在其表面涂覆乳液型隔离剂。由于胶管为圆管形设置，现有的胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备存在下述问题：一是喷头通常设置在胶管上方，不能对胶管圆周进行全面喷涂，从而导致隔离剂喷涂不均匀，二是吹风头也不能对胶管圆周进行均匀风干，从而导致胶管圆周风干效率不一致。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可对胶管圆周均匀喷涂隔离剂，且可有效保证胶管圆周均匀高效风干的胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备，包括隔离剂存储箱、喷涂风干箱、喷涂泵、喷涂组和风干机构，所述喷涂风干箱内设有纵隔板，所述纵隔板两侧分别设有喷涂腔和风干腔，所述喷涂风干箱相对两侧壁以及纵隔板上对应设有胶管滑动通孔，所述喷涂泵设于隔离剂存储箱上，所述喷涂泵上设有进料管和出料管，所述进料管设于隔离剂存储箱内，所述喷涂组设于喷涂腔内，所述出料管与喷涂组相连，所述风干机构设于风干腔内，所述喷涂组和风干机构均与胶管滑动通孔对应设置。
5.为实现胶管隔离剂的均匀全面喷涂，所述喷涂组包括两组喷涂组件，两组所述喷涂组件错位设于胶管两侧，所述喷涂组件包括固定板、喷涂箱和喷头，所述固定板设于喷涂腔内顶壁上，所述喷涂箱设于固定板上，所述喷涂箱远离固定板的一侧开设有弧形喷涂槽，所述喷头沿弧形喷涂槽设置有多组，多组所述喷头均朝向弧形喷涂槽的圆心方向设置，所述出料管依次贯穿隔离剂存储箱侧壁、固定板与喷涂箱连通。
6.作为优选地，所述弧形喷涂槽的角度小于180
°
，以避免喷涂的多余隔离剂滴落在弧形喷涂槽内。
7.作为优选地，所述喷涂组沿喷涂腔顶壁设有多组。
8.作为优选地，所述喷涂箱底壁上设有隔离剂回收斗，所述隔离剂回收斗下端设有收集管，所述收集管与隔离剂存储箱相连。
9.为满足胶管表面隔离剂的均匀风干，所述风干机构包括风干转动驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、驱动轴、支撑盘、风机和风干组件，所述风干腔侧壁上设有气流孔，所述风干转动驱动电机设于隔离剂存储箱侧壁上，所述主动齿轮设于风干转动驱动电机的输出轴上，所述驱动轴转动设于风干腔侧壁上，所述从动齿轮设于驱动轴上，所述从动齿轮与主动
齿轮啮合，所述支撑盘设于驱动轴上，所述驱动轴贯穿支撑盘设置，所述驱动轴为中空轴，胶管可以从驱动轴内穿过，所述风机设于支撑盘上，所述风机上设有进风管和出风管，所述风干组件设有多组，一组所述风干组件设于支撑盘上，其余多组所述风干组件相互连接。
10.进一步地，所述风干组件包括支撑柱、风干环和吹风头，一组所述风干组件的支撑柱设于支撑盘上，所述风干环设于支撑柱上，所述吹风头设于风干环内侧，所述出风管贯穿风干环与吹风头相连，其余多组所述风干组件的支撑柱设于风干环上。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备，通过错位设于胶管两侧的喷涂组件配合实现了隔离剂于圆管形胶管表面的均匀全面喷涂，并通过风干机构的设置，实现了胶管表面隔离剂的均匀高效风干。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备的喷涂风干箱的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备的喷涂组件的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备的风干组件的侧视结构示意图。
17.其中，1、隔离剂存储箱，2、喷涂风干箱，3、喷涂泵，4、喷涂组，5、风干机构，6、纵隔板，7、喷涂腔，8、风干腔，9、胶管滑动通孔，10、出料管，11、固定板，12、喷涂箱，13、喷头，14、弧形喷涂槽，15、隔离剂回收斗，16、收集管，17、风干转动驱动电机，18、主动齿轮，19、从动齿轮，20、驱动轴，21、支撑盘，22、风机，23、气流孔，24、进风管，25、出风管，26、支撑柱，27、风干环，28、吹风头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.如图1~4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种胶管挤出内胶用隔离剂喷涂风干设备，包括隔离剂存储箱1、喷涂风干箱2、喷涂泵3、喷涂组4和风干机构5，喷涂风干箱2内设有纵隔板6，纵隔板6两侧分别设有喷涂腔7和风干腔8，喷涂风干箱2相对两侧壁以及纵隔板6上对应设有胶管滑动通孔9，喷涂泵3设于隔离剂存储箱1上，喷涂泵3上设有进料管和
出料管10，进料管设于隔离剂存储箱1内，喷涂组4设于喷涂腔7内，出料管10与喷涂组4相连，风干机构5设于风干腔8内，喷涂组4和风干机构5均与胶管滑动通孔9对应设置。
21.其中，喷涂组4包括两组喷涂组件，两组喷涂组件错位设于胶管两侧，喷涂组件包括固定板11、喷涂箱12和喷头13，固定板11设于喷涂腔7内顶壁上，喷涂箱12设于固定板11上，喷涂箱12远离固定板11的一侧开设有弧形喷涂槽14，喷头13沿弧形喷涂槽14设置有多组，多组喷头13均朝向弧形喷涂槽14的圆心方向设置，出料管10依次贯穿隔离剂存储箱1侧壁、固定板11与喷涂箱12连通。弧形喷涂槽14的角度小于180
°
，以避免喷涂的多余隔离剂滴落在弧形喷涂槽14内。喷涂组4沿喷涂腔7顶壁设有多组。喷涂箱12底壁上设有隔离剂回收斗15，隔离剂回收斗15下端设有收集管16，收集管16与隔离剂存储箱1相连。
22.风干机构5包括风干转动驱动电机17、主动齿轮18、从动齿轮19、驱动轴20、支撑盘21、风机22和风干组件，风干腔8侧壁上设有气流孔23，风干转动驱动电机17设于隔离剂存储箱1侧壁上，主动齿轮18设于风干转动驱动电机17的输出轴上，驱动轴20转动设于风干腔8侧壁上，从动齿轮19设于驱动轴20上，从动齿轮19与主动齿轮18啮合，支撑盘21设于驱动轴20上，驱动轴20贯穿支撑盘21设置，驱动轴20为中空轴，胶管可以从驱动轴20内穿过，风机22设于支撑盘21上，风机22上设有进风管24和出风管25，风干组件设有多组，一组风干组件设于支撑盘21上，其余多组风干组件相互连接。风干组件包括支撑柱26、风干环27和吹风头28，一组风干组件的支撑柱26设于支撑盘21上，风干环27设于支撑柱26上，吹风头28设于风干环27内侧，出风管25贯穿风干环27与吹风头28相连，其余多组风干组件的支撑柱26设于风干环27上。
23.具体使用时，将挤出的胶管穿过胶管滑动通孔9，胶管经过喷涂组件时，在喷涂泵3的作用下，喷涂泵3将隔离剂存储箱1内的隔离剂经出料管10输送至喷头13，并经喷头13对胶管表面进行均匀喷涂，并通过启动风干转动驱动电机17带动主动齿轮18转动，通过主动齿轮18和从动齿轮19的啮合带动驱动轴20转动，驱动轴20带动支撑盘21转动，支撑盘21通过支撑柱26带动风干环27和风机22同步传动，风机22通过出风管25向吹风头28送风，在风干环27转动的过程中，带动吹风头28围绕着胶管圆周转动，从而实现胶管表面的隔离剂的均匀高效风干。
24.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。