一种小型精细化配料系统的制作方法

1.本实用新型属于配料装置技术领域，特别涉及一种小型精细化配料系统。


背景技术：

2.配制物料时，通过泵将储罐中的物料输送到接料容器中，通过泵的通断来控制添加物料的量。
3.专利申请号为cn202020596551.x的实用新型专利公布了一种配料罐，其使得配料搅拌自动化，且高压旋转喷头可全方位冲洗搅拌叶及罐内壁进行清洁，提高可靠性；包括配料桶、底部支柱、底部支盘、排料管和排料管手阀，配料桶底端中部与排料管顶端相连通，排料管中部外壁与排料管手阀内壁相连接；还包括搅拌电机、搅拌减速机、搅拌轴、搅拌叶、轴约束架、泵前管、泵支板、液泵、泵后管、高压旋转喷头、配料桶顶盖和进料管，配料桶顶端与配料桶顶盖底端相连接，液泵底端与泵支板顶端相连接，泵后管另一端与高压旋转喷头外端相连接，高压旋转喷头内端与配料桶左端上部相连通，配料桶顶盖顶端右部与进料管底端相连通。
4.但是，上述装置仅能对一种物料进行配置，如要配置其他物料，需要更换设备，从而增加成本。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种模块化的小型精细化配料系统。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种小型精细化配料系统，包括底架和若干子配料模组，底架上设置有若干接纳口，子配料模组的一侧设置有对接块，对接块卡合于接纳口内；所述子配料模组上还设置有储料仓，储料仓的底部连接有加料单元。
8.本实用新型的底架上设置若干相同的接纳口，若干子配料模组使用相同的对接块与底架上的接纳口进行连接，则可根据需要将所需的若干子配料模块安装到底架上即可配置具有相应组分的物料。本实用新型的子配料模组采用模块化的安装方式，当配置不同物料时，只更换子配料模组，不用对配料系统进行整体更换，使用更加方便且经济。
9.作为本实用新型的优选方案，所述子配料模组上还设置有用于控制加料单元动作的控制单元，控制单元与加料单元电连接。控制单元能控制加料单元打开或关闭，从而保证加料单元进行定量加料。各子配料模组均准确定量加料，保证所配置的物料的成分准确。
10.作为本实用新型的优选方案，所述子配料模组上还设置有用于检测加料量的检测模块，检测模块与控制单元电连接。检测单元实时检测加料单元的加料量，并将添加量信号发送至控制单元，从而控制单元对加料单元的加料量进行监控并在准确的时机控制加料单元停止加料。
11.作为本实用新型的优选方案，所述子配料模组上还设置有信息交互单元，信息交
互单元与控制单元电连接；还包括总控单元，总控单元分别与若干子配料模组上的信息交互单元通信连接。利用总控单元设置所要配置物料的组分的比例，总控单元将组分比例信息发送至各子配料模组的信息交互单元，信息交互单元将相应组分的配料任务量传输至控制单元，从而控制单元能准确控制加料单元的启闭，加料单元对该组分进行准确添加。最终配置的物料满足通过总控单元设置的组分的比例，实现自动准确配置物料，保证配料准确性，且减少人工操作。
12.作为本实用新型的优选方案，所述加料单元包括大剂量加料子单元和小剂量加料子单元，大剂量加料子单元的流量大于小剂量加料子单元。单个子配料模组均包括大剂量加料子单元和小剂量加料子单元，配料时，先通过大剂量加料子单元将该组分添加到接近预设量，再使用小剂量加料子单元将该组分添加至预设量。由于大剂量加料子单元的流量较大，则可缩短加料时间；由于小剂量加料子单元的流量小，则可减小关停加料单元时的加料误差。
13.作为本实用新型的优选方案，所述子配料单元上的储料仓的数量为若干个，每个储料仓的底部均连接加料单元。
14.作为本实用新型的优选方案，所述子配料模组的底部安装有移动装置。在子配料模组的底部安装移动装置，方便将子配料模组整体移动。移动装置可为滚轮，滚轮可带锁扣。
15.作为本实用新型的优选方案，所述底架上设置有若干供子配料模组移动的通道。安装各子配料模组时，将子配料模组从通过推上底架，直至子配料模组上的对接块与底架上的接纳口卡合。
16.作为本实用新型的优选方案，所述子配料模组上设置有标准快速连接端口。标准快速连接端口由一个插头端和一个插座端组成，可以进行电连接和信号连接。子配料模组移动后，可使用标准快速连接端口与主加料系统进行快速连接。在子配料模组可以快速连接主加料系统的情况下，可方便对子配料模组进行移动，比如，使用完后，将盛装需要冷藏物料的子配料模组放到冷库中，避免物料变质，而不必每次使用时进行清洗和加料。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1.本实用新型的底架上设置若干相同的接纳口，若干子配料模组使用相同的对接块与底架上的接纳口进行连接，则可根据需要将所需的若干子配料模块安装到底架上即可配置具有相应组分的物料。本实用新型的子配料模组采用模块化的安装方式，当配置不同物料时，只更换子配料模组，不用对配料系统进行整体更换，使用更加方便且经济。
19.2.本实用新型的总控单元将组分比例信息发送至各子配料模组的信息交互单元，信息交互单元将相应组分的配料任务量传输至控制单元，从而控制单元能准确控制加料单元的启闭，加料单元对该组分进行准确添加。从而，最终配置的物料满足通过总控单元设置的组分的比例，实现自动准确配置物料，保证配料准确性，且减少人工操作。
20.3.本实用新型的单个子配料模组均包括大剂量加料子单元和小剂量加料子单元，配料时，先通过大剂量加料子单元将该组分添加到接近预设量，再使用小剂量加料子单元将该组分添加至预设量。由于大剂量加料子单元的流量较大，则可缩短加料时间；由于小剂量加料子单元的流量小，则可减小关停加料单元时的加料误差。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是底架的结构示意图；
23.图3是子配料模组的结构示意图；
24.图4是具有多个储料仓的子配料模组的结构示意图。
25.图中：1-底架；2-子配料模组；11-接纳口；12-通道；13-轨道；21-对接块；22-储料仓；23-加料单元；24-控制单元；25-检测模块；26-信息交互单元；27-移动装置；231-大剂量加料子单元；232-小剂量加料子单元。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.如图1～图3所示，本实施例的小型精细化配料系统，包括底架1和若干子配料模组2，底架1上设置有若干接纳口11，子配料模组2的一侧设置有对接块21，对接块21卡合于接纳口11内；所述子配料模组2上还设置有储料仓22，储料仓22的底部连接有加料单元23。其中，配置物料的各组分可为粉料、颗粒、液体等；加料单元23可为螺杆输送泵、液体泵等。
29.本实用新型的底架1上设置若干相同的接纳口11，若干子配料模组2使用相同的对接块21与底架1上的接纳口11进行连接，则可根据需要将所需的若干子配料模块安装到底架1上即可配置具有相应组分的物料。本实用新型的子配料模组2采用模块化的安装方式，当配置不同物料时，只更换子配料模组2，不用对配料系统进行整体更换，使用更加方便且经济。
30.为了实现自动且精确配料，所述子配料模组2上还设置有用于控制加料单元23动作的控制单元24，控制单元24与加料单元23电连接。所述子配料模组2上还设置有用于检测加料量的检测模块25，检测模块25与控制单元24电连接。所述子配料模组2上还设置有信息交互单元26，信息交互单元26与控制单元24电连接；还包括总控单元，总控单元分别与若干子配料模组2上的信息交互单元26通信连接。
31.利用总控单元设置所要配置物料的组分的比例，总控单元将组分比例信息发送至各子配料模组2的信息交互单元26，信息交互单元26将相应组分的配料任务量传输至控制单元24。检测单元实时检测加料单元23的加料量，并将添加量信号发送至控制单元24，从而控制单元24对加料单元23的加料量进行监控并在准确的时机控制加料单元23停止加料。控制单元24能控制加料单元23打开或关闭，从而保证加料单元23进行定量加料。各子配料模组2均准确定量加料，保证所配置的物料的成分准确。最终配置的物料满足通过总控单元设
置的组分的比例，实现自动准确配置物料，保证配料准确性，且减少人工操作。
32.为了提高配料速度并提高配料精确度，所述加料单元23包括大剂量加料子单元231和小剂量加料子单元232，大剂量加料子单元231的流量大于小剂量加料子单元232。单个子配料模组2均包括大剂量加料子单元231和小剂量加料子单元232，配料时，先通过大剂量加料子单元231将该组分添加到接近预设量，再使用小剂量加料子单元232将该组分添加至预设量。由于大剂量加料子单元231的流量较大，则可缩短加料时间；由于小剂量加料子单元232的流量小，则可减小关停加料单元23时的加料误差。
33.更进一步，所述子配料模组2的底部安装有移动装置27。在子配料模组2的底部安装移动装置27，方便将子配料模组2整体移动。移动装置27可为滚轮，滚轮可带锁扣。所述底架1上设置有若干供子配料模组2移动的通道12。安装各子配料模组2时，将子配料模组2从通过推上底架1，直至子配料模组2上的对接块21与底架1上的接纳口11卡合。
34.如图4所示，在具体实施时，可在子配料单元上设置多个储料仓22，且每个储料仓22的底部均连接一个加料单元23。对于总是同时使用的若干种组分，可添加到同一个子配料模组2的若干个储料仓22内，以减少子配料模组2数量。
35.如图2所示，底架1上可设置轨道13，配料仓放置轨道13上。配料时，自动控制或人工推动配料仓移动，以将配料仓分别移动到各子配料模组2的加料单元23位置，从而通过各子配料模组2逐步添加各组分。
36.更进一步，所述子配料模组2上设置有标准快速连接端口。标准快速连接端口由一个插头端和一个插座端组成，可以进行电连接和信号连接。子配料模组2移动后，可使用标准快速连接端口与主加料系统进行快速连接。在子配料模组2可以快速连接主加料系统的情况下，可方便对子配料模组2进行移动，比如，使用完后，将盛装需要冷藏物料的子配料模组2放到冷库中，避免物料变质，而不必每次使用时进行清洗和加料。
37.本实施例的小型精细化配料方法，包括以下步骤：
38.将所需的若干装有相应组分的子配料模组2从底架1的通道12推入底架1上，使子配料模组2的对接块21与底架1的接纳口11卡合。利用总控单元设置所要配置物料的组分的比例，总控单元将组分比例信息发送至各子配料模组2的信息交互单元26，信息交互单元26将相应组分的配料任务量传输至控制单元24。检测单元实时检测加料单元23的加料量，并将添加量信号发送至控制单元24，从而控制单元24对加料单元23的加料量进行监控并在准确的时机控制加料单元23停止加料。
39.在添加物料时，先使用较大流量的加料单元23加料到接近配料任务量，再使用较小流量的加料单元23加料到配料任务量。由于大剂量加料子单元231的流量较大，则可缩短加料时间；由于小剂量加料子单元232的流量小，则可减小关停加料单元23时的加料误差。
40.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。