一种油漆废气净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种油漆生产制造技术领域，尤其涉及一种油漆废气净化系统。


背景技术：

2.在油漆的生产制备中，伴随着生产过程会产生一些有毒有害的废气，这种废气直接排放到大气中，对空气质量造成污染，对人体健康产生严重危害。国家的相关法律法规及行业标准都对气体的排放标准有严格的限定，对污染气体进行治理是改善环境质量的关键。
3.为此，我们设计了一种油漆废气净化系统以此解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油漆废气净化系统，解决了现有技术中油漆生产制备过程中废气排放的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种油漆废气净化系统，包括过滤箱和净化箱，所述过滤箱与所述净化箱通过通风装置连接，所述过滤箱内设置有活性炭板，所述活性炭板的侧壁与所述过滤箱内壁滑动连接，所述过滤箱内部底端设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的一端转动连接螺杆，所述螺杆与所述过滤箱螺纹连接，所述滑块上转动连接有升降装置，所述升降装置的顶端转动连接所述活性炭板，所述净化箱内设置有喷淋装置。通过设置的过滤箱内过滤油漆生产制备过程中的废气，废气经过活性炭板进行过滤，废气中往往会夹杂着固体颗粒，导致活性炭板使用一段时间后固体颗粒较多地堆积在活性炭板上堵塞活性炭板的空隙，导致过滤的效果下降，此时通过升降装置的升降带动活性炭板的升降使得活性炭板上堆积的固体颗粒振动或者翻动，在振动或者翻动的过程中废气更好的接触活性炭板进行过滤，经过活性炭板过滤后的废气通过通风装置将废气通入净水箱进行净化，通过喷淋装置内喷淋药水与废气进行中和后进行排放，有效地解决废气直接排放污染大气环境的问题。
7.进一步地，所述滑块靠近所述螺杆的一端固定连接有旋转底座，所述螺杆靠近所述滑块的一端固定设置有旋转杆，所述旋转杆通过轴承与所述旋转底座转动连接。通过设置的螺杆转动推动滑块在滑轨上滑动，以此推动升降装置的升降。
8.进一步地，所述过滤箱靠近所述滑块的侧壁开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔并延伸至所述过滤箱的外部固定连接旋转柄，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。
9.进一步地，所述升降装置包括齿轮，第一转动杆，第二转动杆和转轴，所述滑块的上表面固定设置有条形齿轮条，所述条形齿轮条啮合连接所述齿轮，所述齿轮中心贯穿所述转轴并与所述转轴固定连接，所述转轴上固定连接所述第一转动杆，所述第一转动杆远离所述齿轮的一端与所述第二转动杆铰接，所述活性炭板的下表面中心固定设置有底座并与所述第二转动杆远离所述第一转动杆的一端铰接。通过设置的滑块滑动，滑块上的条形齿条带动齿轮转动，齿轮带动转轴转动，转轴带动第一转动杆转动，第一转动杆的另一端推
动第二转动杆转动以此推动活性炭板向上滑动，使得活性炭板更快速地上下移动，以此振动或者翻动堆积在活性炭板上的固体颗粒，以便使活性炭板与废气更好地接触，对废气进行过滤。
10.进一步地，所述过滤箱内部的侧壁固定设置有限位块并设置于所述活性炭板下方。
11.进一步地，所述通风装置包括风机，吸风管道和吹风管道，所述过滤箱远离所述螺杆的侧壁连接所述吸风管道，所述吸风管道的另一端连接所述风机，所述风机的另一端连接所述吹风管道，所述吹风管道的另一端贯通所述净化箱的侧壁。通过风机将过滤箱内的废气通过吸风管道吸出，并将其通过吹风管道送入净化箱内进行净化过滤。
12.进一步地，所述喷淋装置包括水管，喷淋管和喷头，所述净化箱的顶端贯穿连接所述水管，所述水管的底端连接所述喷淋管，所述喷淋管的下表面均布设置若干所述喷头。通过设置的水管外接含有化学药剂的药水，并将药水通过喷淋管通入喷头，通过喷头的喷射对废气进行中和净化，经过净化后形成的液体达标后对其进行排放或者后处理，避免废气直接排入大气。
13.进一步地，所述过滤箱的顶端设置有进风口。
14.进一步地，所述净化箱的靠近底端的侧壁还设置有出水管。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置的过滤箱内过滤油漆生产制备过程中的废气，废气经过活性炭板进行过滤，废气中往往会夹杂着固体颗粒，导致活性炭板使用一段时间后固体颗粒较多地堆积在活性炭板上堵塞活性炭板的空隙，导致过滤的效果下降，此时通过升降装置的升降带动活性炭板的升降使得活性炭板上堆积的固体颗粒振动或者翻动，在振动或者翻动的过程中废气更好的接触活性炭板进行过滤，经过活性炭板过滤后的废气通过通风装置将废气通入净水箱进行净化，通过喷淋装置内喷淋药水与废气进行中和后进行排放，有效地解决废气直接排放污染大气环境的问题。
17.2、通过设置的螺杆转动推动滑块在滑轨上滑动，以此推动升降装置的升降。
18.3、通过设置的滑块滑动，滑块上的条形齿条带动齿轮转动，齿轮带动转轴转动，转轴带动第一转动杆转动，第一转动杆的另一端推动第二转动杆转动以此推动活性炭板向上滑动，使得活性炭板更快速地上下移动，以此振动或者翻动堆积在活性炭板上的固体颗粒，以便使活性炭板与废气更好地接触，对废气进行过滤。
19.4、通过风机将过滤箱内的废气通过吸风管道吸出，并将其通过吹风管道送入净化箱内进行净化过滤。
20.5、通过设置的水管外接含有化学药剂的药水，并将药水通过喷淋管通入喷头，通过喷头的喷射对废气进行中和净化，经过净化后形成的液体达标后对其进行排放或者后处理，避免废气直接排入大气。
附图说明
21.图1为本实用新型一种油漆废气净化系统的整体示意图；
22.图2为本实用新型一种油漆废气净化系统的a处放大图。
23.附图标记说明
24.1-过滤箱，11-滑轨，12-螺纹孔，13-限位块，14-进风口，2-净化箱，21-出水管，3-通风装置，31-风机，32-吸风管道，33-吹风管道，4-活性炭板，41-底座，5-滑块，51-旋转底座，52-条形齿轮条，6-螺杆，61-旋转杆，62-旋转柄，7-升降装置，71-齿轮，72-第一转动杆，73-第二转动杆，74-转轴，8-喷淋装置，81-水管，82-喷淋管，83-喷头。
具体实施方式
25.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.见图1-图2，一种油漆废气净化系统，包括过滤箱1和净化箱2，所述过滤箱1与所述净化箱2通过通风装置3连接，所述过滤箱1内设置有活性炭板4，所述活性炭板4的侧壁与所述过滤箱1内壁滑动连接，所述过滤箱1内部底端设置有滑轨11，所述滑轨11上滑动连接有滑块5，所述滑块5的一端转动连接螺杆6，所述螺杆6与所述过滤箱1螺纹连接，所述滑块5上转动连接有升降装置7，所述升降装置7的顶端转动连接所述活性炭板4，所述净化箱2内设置有喷淋装置8。
27.所述滑块5靠近所述螺杆6的一端固定连接有旋转底座51，所述螺杆6靠近所述滑块5的一端固定设置有旋转杆61，所述旋转杆61通过轴承与所述旋转底座51转动连接。
28.所述过滤箱1靠近所述滑块5的侧壁开设有螺纹孔12，所述螺杆6贯穿所述螺纹孔12并延伸至所述过滤箱1的外部固定连接旋转柄62，所述螺杆6与所述螺纹孔12螺纹连接。
29.所述升降装置7包括齿轮71，第一转动杆72，第二转动杆73和转轴74，所述滑块5的上表面固定设置有条形齿轮条52，所述条形齿轮条52啮合连接所述齿轮71，所述齿轮71中心贯穿所述转轴74并与所述转轴74固定连接，所述转轴74上固定连接所述第一转动杆72，所述第一转动杆72远离所述齿轮71的一端与所述第二转动杆73铰接，所述活性炭板4的下表面中心固定设置有底座41并与所述第二转动杆73远离所述第一转动杆72的一端铰接。这里的转轴74与过滤箱1内壁转动连接。过滤箱1的内部侧壁可设置有限位座，所述转轴74的两端均套接所述限位座内并与所述限位座转动连接。
30.所述过滤箱1内部的侧壁固定设置有限位块13并设置于所述活性炭板4下方。
31.所述通风装置3包括风机31，吸风管道32和吹风管道33，所述过滤箱1远离所述螺杆6的侧壁连接所述吸风管道32，所述吸风管道32的另一端连接所述风机31，所述风机31的另一端连接所述吹风管道33，所述吹风管道33的另一端贯通所述净化箱2的侧壁。
32.所述喷淋装置8包括水管81，喷淋管82和喷头83，所述净化箱2的顶端贯穿连接所述水管81，所述水管81的底端连接所述喷淋管82，所述喷淋管82的下表面均布设置若干所述喷头83。
33.所述过滤箱1的顶端设置有进风口14。
34.所述净化箱2的靠近底端的侧壁还设置有出水管21。
35.下面具体描述本实用新型的工作过程：使用本实用新型时，油漆生产制备过程中的废气经过进风口14进入过滤箱1内，通过旋转柄62的旋转使螺杆6上的旋转杆61通过轴承在旋转底座51内旋转以此推动滑块5在滑轨11上滑动，废气中往往会夹杂着固体颗粒，导致活性炭板4使用一段时间后固体颗粒较多地堆积在活性炭板4上堵塞活性炭板4的空隙，导
致过滤的效果下降，滑块5上的条形齿条52带动齿轮71转动，齿轮71带动转轴74转动，转轴74带动第一转动杆72转动，第一转动杆72的另一端推动第二转动杆72转动以此推动活性炭板4向上滑动，活性炭板4上堆积的固体颗粒振动或者翻动，在振动或者翻动的过程中废气更好的接触活性炭板4进行过滤，经过活性炭板4过滤后的废气通过通过吸风管道32吸出，并通过风机31将废气通过吹风管道33送入净化箱2内进行进化过滤，净化箱2上的水管81外接含有化学药剂的药水，并将药水通过喷淋管82通入喷头83，通过喷头83的喷射对废气进行中和净化，经过净化后形成的液体达标后通过出水管21对其进行排放或者后处理，避免废气直接排入大气。本实用新型有效地对废气进行处理，解决废气直接排放污染大气环境的问题。