一种乙酸正丁酯生产用萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品生产加工装置技术领域，具体涉及一种乙酸正丁酯生产用萃取装置。


背景技术：

2.乙酸正丁酯，简称乙酸丁酯，化学式为ch3coo(ch2)3ch3，为无色透明有愉快果香气味的液体，是一种优良的有机溶剂，对乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂、氯化橡胶以及多种天然树胶均有较好的溶解性能。乙酸正丁酯由醋酸和正丁醇在催化剂硫酸的作用下通过加热生成，反应后的溶液中夹杂着未反应完的醋酸和正丁醇以及次产物水，需要通过相应的装置对粗产品中的乙酸正丁酯进行萃取，以提高其纯度。
3.现有的萃取装置在使用时无法对萃取罐中的粗产品进行很好的振荡，不利于静置分层，且下料时不易控制，导致油相内掺杂有水相。
4.因此，发明一种乙酸正丁酯生产用萃取装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种乙酸正丁酯生产用萃取装置，以解决技术中现有的萃取装置在使用时无法对萃取罐中的粗产品进行很好的振荡，不利于静置分层，且下料时不易控制，导致油相内掺杂有水相的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙酸正丁酯生产用萃取装置，包括萃取罐、搅拌机构和下料机构，所述搅拌机构设置于萃取罐内部，所述下料机构设置于萃取罐底部，所述搅拌机构由搅拌杆和搅拌叶片组成，所述搅拌叶片固定连接于搅拌杆表面，所述下料机构由下料管路和观察管路组成，所述下料管路固定连接于萃取罐底部，所述下料管路一端与萃取罐内部相连通，所述下料管路另一端通过法兰盘与观察管路一端相连接，所述下料管路中部安装有第一控制阀，所述观察管路中部安装有第二控制阀。
7.优选的，所述观察管路由透明管材制成，所述下料机构底部设置有支撑机构，所述支撑机构由底板、支撑杆和托板组成，所述支撑杆和托板的数量均设为两个，透明管材制成的观察管路便于工作人员对油水分离线进行观察，从而确保不会将水相截留于油相内。
8.优选的，两个所述支撑杆分别固定连接于底板顶部两侧，两个所述托板分别固定连接于两个所述支撑杆顶部，其中一个所述托板与下料管路底部相接触，另一个所述托板与观察管路底部相接触，支撑机构的设置能够为下料机构提供稳定的支撑。
9.优选的，所述萃取罐顶部通过螺栓固定连接有顶盖，所述顶盖顶部设有驱动机构，所述驱动机构由电机、减速器、联轴器和机架组成。
10.优选的，所述机架固定连接于顶盖顶部，所述减速器安装于机架顶部，所述电机传动连接于减速器顶部，所述搅拌杆顶端贯穿顶盖并通过联轴器传动连接于减速器底部，电机经由减速器和联轴器可带动搅拌杆和搅拌叶片进行转动，实现搅拌机构的旋转。
11.优选的，所述萃取罐正面安装有操作面板，所述操作面板与电机电性连接，所述搅
拌叶片设为多组，相邻两组所述搅拌叶片交错设置，交错设置的搅拌叶片能够提升搅拌机构的搅拌效果。
12.优选的，所述萃取罐一侧固定连接有喂料管，所述喂料管倾斜设置，所述喂料管远离萃取罐的一端安装有密封端盖，倾斜设置的喂料管便于物料的注入。
13.优选的，所述萃取罐底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿数量设为三个，三个所述支撑腿关于萃取罐中心均匀分布，均匀设置的支撑腿能够对萃取罐进行稳定支撑。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1.通过在萃取罐内部设置搅拌机构，借助搅拌机构对对萃取罐1内的混合溶液进行搅拌，以达到振荡的目的，方便后续溶液静置分层，通过在萃取罐底部设置下料机构，下料机构由下料管路和观察管路组成，透明材质的观察管路方便工作人员对油水分离线进行观察，从而确保不会将水相截留于油相内；
16.2.通过在下料机构底部设置支撑机构，支撑机构能够为下料管路和观察管路提供稳定的支撑，有利于提高下料机构的结构稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部结构剖视图；
19.图3为本实用新型图1中的a部结构放大图；
20.图4为本实用新型搅拌机构、顶盖和驱动机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型支撑机构的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、萃取罐；2、搅拌机构；3、下料机构；4、搅拌杆；5、搅拌叶片；6、下料管路；7、观察管路；8、第一控制阀；9、第二控制阀；10、支撑机构；11、底板；12、支撑杆；13、托板；14、顶盖；15、驱动机构；16、电机；17、减速器；18、联轴器；19、机架；20、操作面板；21、喂料管；22、密封端盖；23、支撑腿。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种乙酸正丁酯生产用萃取装置，包括萃取罐1、搅拌机构2和下料机构3，所述搅拌机构2设置于萃取罐1内部，所述下料机构3设置于萃取罐1底部，所述搅拌机构2由搅拌杆4和搅拌叶片5组成，所述搅拌叶片5固定连接于搅拌杆4表面，所述下料机构3由下料管路6和观察管路7组成，所述下料管路6固定连接于萃取罐1底部，所述下料管路6一端与萃取罐1内部相连通，所述下料管路6另一端通过法兰盘与观察管路7一端相连接，所述下料管路6中部安装有第一控制阀8，所述观察管路7中部安装有第二控制阀9。
26.所述观察管路7由透明管材制成，所述下料机构3底部设置有支撑机构10，所述支撑机构10由底板11、支撑杆12和托板13组成，所述支撑杆12和托板13的数量均设为两个。
27.两个所述支撑杆12分别固定连接于底板11顶部两侧，两个所述托板13分别固定连
接于两个所述支撑杆12顶部，其中一个所述托板13与下料管路6底部相接触，另一个所述托板13与观察管路7底部相接触。
28.所述萃取罐1顶部通过螺栓固定连接有顶盖14，所述顶盖14顶部设有驱动机构15，所述驱动机构15由电机16、减速器17、联轴器18和机架19组成。
29.所述机架19固定连接于顶盖14顶部，所述减速器17安装于机架19顶部，所述电机16传动连接于减速器17顶部，所述搅拌杆4顶端贯穿顶盖14并通过联轴器18传动连接于减速器17底部。
30.所述萃取罐1正面安装有操作面板20，所述操作面板20与电机16电性连接，所述搅拌叶片5设为多组，相邻两组所述搅拌叶片5交错设置。
31.所述萃取罐1一侧固定连接有喂料管21，所述喂料管21倾斜设置，所述喂料管21远离萃取罐1的一端安装有密封端盖22。
32.所述萃取罐1底部固定连接有支撑腿23，所述支撑腿23数量设为三个，三个所述支撑腿23关于萃取罐1中心均匀分布。
33.本实用工作原理：
34.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过喂料管21将乙酸正丁酯粗产品注入萃取罐1内，再依次向萃取罐1内注入清水和碳酸钠溶液进行洗涤，未反应完的醋酸和碱液反应生成醋酸钠、二氧化碳和水，生成的醋酸钠易溶于水，通过控制面板20启动电机16，电机16经由减速器17和联轴器18带动搅拌杆4和搅拌叶片5进行转动，实现搅拌机构2的旋转，通过搅拌机构2对萃取罐1内的混合溶液进行搅拌，以达到振荡的目的，搅拌一定时间后关闭驱动机构15，让萃取罐1内的混合溶液静置一段时间使其分成上下两层，上层为油相，油相为乙酸正丁酯和少量的正丁醇，下层为水相，水相为醋酸钠溶液，打开第一控制阀8和第二控制阀9，下层水相先通过下料管路6和观察管路7排出来，油相自下料管路6流入观察管路7时，时刻观察油相和水相的分界线，当分界线刚刚经过第二控制阀9并有少量油相流出时，立刻关闭第二控制阀9并对观察管路7端口进行擦拭清理，确保无水相残留，之后再打开第二控制阀9将油相从萃取罐1内放出，之后将再收集到的油相送去蒸馏，去除其中的正丁醇得到目标产品乙酸正丁酯。