过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器的技术领域，尤其涉及卸灰的技术领域，具体而言，涉及一种过滤器。


背景技术：

2.现有的过滤器的卸灰结构包括依次设于灰斗下方的卸灰管和输灰机，卸灰管上设有卸灰阀，当需要卸灰时，打开卸灰阀，使被过滤结构的滤芯拦截后沉积于灰斗中的粉尘穿过卸灰管后落入输灰机后排出。
3.在气体过滤实践中，常因气体中水分含量大、粉尘有粘性等问题，使得过滤器卸灰困难。人们往往采用了用气体吹扫、机械振打等办法，但收效仍有限，严重时不得不停车，打开人孔或进人进行人工处理。对于高温气体或者有毒有害气体的过滤系统，要具备人工处理的安全条件，必须经过一系列的准备工作，如气体置换、降温、再置换、气体分析等等，耗时较长，往往少者3～5天，多者一月半月，影响生产较严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供过滤器，以解决现有技术中卸灰困难的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了过滤器，技术方案如下：
6.过滤器，包括过滤结构和卸灰结构，所述过滤结构包括灰斗，所述卸灰结构包括输灰装置，所述灰斗的出口与输灰装置的进料口连接。
7.本技术的申请人经长期实践发现，造成卸灰困难的主要原因是粉尘凝聚或粘附于卸灰管和卸灰阀上致使粉尘流通不畅导致。在本实用新型中，创造性提出了灰斗的出口与输灰装置的进料口直接连接的过滤器，不再设置卸灰管和卸灰阀，使得粉尘直接落入输灰装置中，不再出现卸灰管堵塞的问题，大大提升了卸灰效果。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述灰斗的外壁与水平面的夹角为55～80
°
。由此，便于粉尘沉降。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述灰斗的外壁与水平面的夹角为60～67.5
°
。由此，既便于粉尘的沉降，又可形成适宜尺寸和高度的出口以便于与输灰装置的进料口连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，过滤结构的水平投影形状可以是矩形或圆形；对矩形过滤结构，下部灰斗的任一水平断面形状为矩形；对圆形过滤器，除与过滤器筒体相连处外，下部灰斗其它任一水平断面形状可为圆形、椭圆形或矩形。当灰斗的出口呈圆形时，直径优选为200～1000mm，进一步优选为300～600mm；当灰斗的出口呈椭圆形时，长径优选为300～1500mm，进一步优选为400～1000mm，短径优选为200～800mm，进一步优选为250～600mm；当灰斗的出口呈正方形时，边长优选为200～1000mm，进一步优选为300～600mm；或者，当灰斗的出口呈长方形时，长边的长度优选为1000～4000mm，进一步优选为1500～3000mm，短边的长度优选为200～800mm，进一步优选为250～600mm。由此，灰斗的出口大于
传统的卸灰管的管径，有效防止灰斗与输灰装置的连接处堵塞。其中，最为优选的是使灰斗的出口呈长方形，此时，出口的形状与输灰装置的形状更加适配，有助于获得更大的出口面积，从而使灰粉快速落入输灰装置，提升灰粉卸出效率。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述输灰装置为螺旋式输灰机、刮板式输灰机、链板式输灰机或推板式输灰机。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述灰斗的出口与输灰装置的进料口通过法兰连接。由此，便于拆装及检修。
13.作为本实用新型的进一步改进，还包括向输灰装置内输送惰性气体的输气结构，所述输气结构包括设于输气装置上的补气口。由此，对于有毒有害或易燃爆气体，通过输入惰性气体对输灰装置内夹带的过滤气体进行置换，提升安全性。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述卸灰结构还包括设于输灰装置内的压力检测器。由此，对输灰装置内的压力进行监测，确保密封。
15.作为本实用新型的进一步改进，还包括对所述输灰装置进行保温的保温结构；并且/或者，还包括对所述输灰装置进行加热的加热结构。由此，防止易结露气体析出造成排灰困难。
16.可见，本实用新型的过滤器的结构非常简单，造价显著降低，能够显著提升卸灰效率，大大降低检修效率，从而确保较高的生产效率，具有极强的实用性，尤其适合于对水分含量大、粉尘有粘性的气体进行过滤。
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例1的过滤器的正视图。
20.图2为本实用新型实施例1的过滤器的侧视图。
21.图3为本实用新型实施例2的过滤器的侧视图。
22.上述附图中的有关标记为：
23.110-灰斗，120-进气口，130-出气口，140-孔板，150-滤芯，210-输灰装置，310-补气口。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：
25.本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
26.此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.实施例1
29.图1为本实施例的过滤器的正视图。图2为本实施例的过滤器的侧视图。
30.如图1-2所示，过滤器包括过滤结构和卸灰结构，所述过滤结构包括灰斗110，灰斗110上方设有筒体，筒体上设有进气口120和出气口130，筒体内设有孔板140和滤芯150，所述卸灰结构包括输灰装置210，所述灰斗110的出口与输灰装置210的进料口通过法兰连接。所述输灰装置210为螺旋式输灰机、刮板式输灰机、链板式输灰机或推板式输灰机。
31.所述灰斗110的外壁与水平面的夹角
ɑ
为55～80
°
，例如可以是55
°
、58
°
、60
°
、62.5
°
、65
°
、67.5
°
、70
°
、72
°
、74
°
、76
°
、78
°
或80
°
。
32.所述灰斗110的出口呈圆形，直径为200～1000mm，优选为300～600mm，例如可以取值为200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm或1000mm；
33.或者，所述灰斗110的出口呈椭圆形，长径为300～1500mm，优选为400～1000mm，短径为200～800mm，优选为250～600mm，长径/短径例如可以取值为300mm/200mm、400mm/250mm、600mm/400mm、800mm/500mm、1000mm/600mm、1300mm/700mm或1500mm/800mm；
34.或者，所述灰斗110的出口呈正方形，边长为200～1000mm，优选为300～600mm，例如可以取值为200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm或1000mm；
35.或者，所述灰斗110的出口呈长方形，长边的长度为1000～4000mm，优选为1500～3000mm，短边的长度为200～800mm，优选为250～600mm，长边/短边例如可以取值为1000mm/200mm、1500mm/250mm、2000mm/400mm、2500mm/500mm、3000mm/600mm、3500mm/700mm或4000mm/800mm。
36.实施例2
37.图3为本实施例的过滤器的侧视图。
38.在实施例1的基础上，本实施例的过滤器进一步具有的区别是：如图3所示，还包括向输灰装置210内输送惰性气体的输气结构，所述输气结构包括设于输气装置上的补气口310。
39.实施例3
40.在实施例1或实施例2的基础上，本实施例的过滤器进一步具有的区别是：所述卸灰结构还包括设于输灰装置210内的压力检测器。
41.实施例4
42.在实施例1-3中任意一个的基础上，本实施例的过滤器进一步具有的区别是：还包括对所述输灰装置210进行保温的保温结构。所述保温结构可以但是不限于为设于输灰装置210壳体上的换热管或夹套。保温介质可以但是不限于为水蒸气或高温烟气。
43.实施例5
44.在实施例1-4中任意一个的基础上，本实施例的过滤器进一步具有的区别是：还包
括对所述输灰装置210进行加热的加热结构。所述加热结构可以但是不限于为设于输灰装置210壳体上的电加热管。
45.以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。