一种快硬灌浆材料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及到灌浆材料搅拌技术领域，具体涉及到一种快硬灌浆材料搅拌设备。


背景技术：

2.为了改善粒状灌浆材料的性能，一般会在灌浆材料中添加塑化剂、促凝剂等外加剂，同时通过高速搅拌机的物理搅拌作用制成流动性好可灌性佳的灌浆材料，从而使浆液获得更理想的扩散半径，且能灌入比较细微的缝隙，还能根据需要调节凝结时间。
3.中国专利(cn215540293u)公开了一种快硬灌浆料搅拌设备，包括外框、支架，还包括设于支架内的搅拌桶、设于搅拌桶内的搅拌叶片，搅拌叶片通过连杆电连接于上减速机，所述的支架电连接于下减速机，搅拌桶上设有卡扣，支架上设有与搅拌桶卡扣适配的卡口，支架卡口用于插接限位搅拌桶。快硬灌浆料搅拌设备搅拌快硬灌浆料时，上电机和上减速机带动搅拌叶片搅拌灌浆料，同时下电机和下减速机带动搅拌桶向搅拌叶片反方向旋转，使快硬灌浆料在搅拌桶内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合，其效率通常为普通灌浆料搅拌机的数倍，从而使灌浆料搅拌速度和效率得到极大提升。
4.但该装置灌浆料搅拌时，旋涡式流动搅拌，搅拌单一，其搅拌效果较差，搅拌效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种快硬灌浆材料搅拌设备,能够提高灌浆料的搅拌效果，并提高灌浆料的搅拌效率，从而保证灌浆料的使用质量。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种快硬灌浆材料搅拌设备，包括：底板，所述底板上固定有支架，所述支架的一端铰链连接有转动板；搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述转动板上；搅拌箱，所述搅拌箱的上端为开口，所述搅拌装置的搅拌端位于所述搅拌箱内；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述转动板围绕铰链支点转动。
7.本实用新型通过驱动搅拌装置对搅拌箱内的灌浆料进行搅拌工作，当搅拌工作一端时间后，启动驱动组件工作，带动转动板发生转动，从而改变搅拌装置的搅拌轴发生倾斜，改变搅拌装置的搅拌模式，提高灌浆料的搅拌质量，解决了传统搅拌装置搅拌方式单一的问题。
8.进一步，所述搅拌装置包括第一电机，所述第一电机固定安装在所述转动板上，所述第一电机的输出端固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定有若干搅拌片。
9.进一步，若干所述搅拌片沿所述搅拌轴的长度方向上等距分布，且若干所述搅拌片水平设置或倾斜设置。
10.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，第一电机工作带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片对搅拌箱内的灌浆料搅拌，驱动组件工作时，则能够改变搅拌叶片的倾斜位置，提高搅拌效果。
11.进一步，所述驱动组件包括输出端竖向设置的第二电机，所述第二电机固定安装在所述支架上，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与所述转动板之间转动连接有转动杆。
12.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，启动第二电机工作，带动螺纹杆转动，在转动杆的限位下，带动螺纹块上移，带动转动板向上转动，从而带动搅拌轴向右侧倾斜，或启动第二电机反转工作，带动螺纹块下移，带动转动板向下转动，从而带动搅拌轴向左侧倾斜，从而能够实现改变搅拌轴的倾斜状态，以来提高搅拌叶片对搅拌箱内的灌浆料的搅拌效果。
13.进一步，所述转动杆的一端通过第一转动座与所述螺纹块转动连接，所述转动杆的另一端通过第二转动座与所述转动板转动连接。
14.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过第一转动座和第二转动座的设置下，保证转动杆的转动稳定性，提高该装置的实用性。
15.进一步，所述搅拌箱顶部开口处设有两个盖板，两个所述盖板中心处均开设有缺口。
16.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过两个缺口的设置下，为搅拌轴发生倾斜时提供一定的空间，同时通过两个盖板的配合下，能够对搅拌箱的顶部开口进行封闭，防止搅拌工作时灌浆料溅出。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二电机、螺纹杆、螺纹块和转动杆的配合下，带动转动板发生转动，从而改变搅拌轴的倾斜角度，从而改变搅拌叶片的倾斜位置，能够对搅拌箱内的灌浆料进行多种角度的搅拌工作，提高灌浆料的效果效率，提高搅拌效率，保证后续的灌浆料的使用质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的搅拌箱的俯视结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支架；3、转动板；4、搅拌装置；41、第一电机；42、搅拌轴；43、搅拌叶；5、搅拌箱；6、驱动组件；61、第二电机；62、螺纹杆；63、螺纹块；64、转动杆；7、盖板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示，本实施例提供一种快硬灌浆材料搅拌设备，包括：底板1，底板1上固定有支架2，支架2的一端铰链连接有转动板3；搅拌装置4，搅拌装置4设置在转动板3上；搅拌箱5，搅拌箱5的上端为开口，搅拌装置4的搅拌端位于搅拌箱5内；驱动组件6，驱动组件6用于驱动转动板3围绕铰链支点转动。
24.本实施例通过驱动搅拌装置4对搅拌箱5内的灌浆料进行搅拌工作，当搅拌工作一
端时间后，启动驱动组件6工作，带动转动板3发生转动，从而改变搅拌装置4的搅拌端发生倾斜，改变搅拌装置4的搅拌模式，提高灌浆料的搅拌质量，解决了传统搅拌装置搅拌方式单一的问题。
25.具体地，搅拌装置4包括第一电机41，第一电机41固定安装在转动板3上，第一电机41的输出端固定有搅拌轴42，搅拌轴42的外壁固定有若干搅拌叶43。若干搅拌叶43沿搅拌轴42的长度方向上等距分布，且若干搅拌叶43水平设置或倾斜设置。第一电机41工作带动搅拌轴42转动，从而带动搅拌叶43对搅拌箱5内的灌浆料搅拌，驱动组件6工作时，则能够改变搅拌叶43的倾斜位置，提高搅拌效果。
26.具体地，驱动组件6包括输出端竖向设置的第二电机61，第二电机61固定安装在支架2上，第二电机61的输出端固定连接有螺纹杆62，螺纹杆62外壁螺纹连接有螺纹块63，螺纹块63与转动板3之间转动连接有转动杆64。启动第二电机61工作，带动螺纹杆62转动，在转动杆64的限位下，带动螺纹块63上移，带动转动板3向上转动，从而带动搅拌轴42向右侧倾斜，或启动第二电机61反转工作，带动螺纹块63下移，带动转动板3向下转动，从而带动搅拌轴42向左侧倾斜，从而能够实现改变搅拌轴42的倾斜状态，以来提高搅拌叶43对搅拌箱5内的灌浆料的搅拌效果。
27.进一步的，转动杆64的一端通过第一转动座与螺纹块63转动连接，转动杆64的另一端通过第二转动座与转动板3转动连接。通过第一转动座和第二转动座的设置下，保证转动杆64的转动稳定性，提高该装置的实用性。
28.其中，第一转动座和第二转动座均为固定块，第一转动座固定安装在螺纹块63上，第二转动座固定安装在转动板3上。
29.另外，驱动组件6还可以为电动推杆，电动推杆的一端与支架2的侧壁固定连接，电动推杆的另一端与转动板3转动连接，电动推杆伸长时，推动转动板3向上转动，或电动推杆收缩，拉动转动板3向下转动，实现带动改变搅拌轴42的倾斜角度，以来实现不同的搅拌效果。
30.进一步的，搅拌箱5顶部开口处设有两个盖板7，两个盖板7中心处均开设有缺口，两个缺口拼接成一个圆孔。通过两个缺口的设置下，为搅拌轴42发生倾斜时提供一定的空间，同时通过两个盖板7的配合下，能够对搅拌箱5的顶部开口进行封闭，防止搅拌工作时灌浆料溅出。
31.下面对工作原理进行一个完整的技术说明：向搅拌箱5内灌入灌浆料，盖住两个盖板7，启动第一电机41工作，带动搅拌轴42转动，从而带动搅拌叶43对搅拌箱5内的灌浆料搅拌，当搅拌一段时间后，启动第二电机61工作，带动螺纹杆62转动，在转动杆64的限位下，带动螺纹块63上移，带动转动板3向上转动，从而带动搅拌轴42向右侧倾斜，进行搅拌一端时间后，再启动第二电机61反转工作，带动螺纹块63下移，带动转动板3向下转动，从而带动搅拌轴42向左侧倾斜，从而能够实现改变搅拌轴42的倾斜状态，以来提高搅拌叶43对搅拌箱5内的灌浆料的搅拌效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。