一种微气泡废气净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种微气泡废气净化设备。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，废气净化设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂等行业，微气泡是指气泡发生时直径在10微米左右到数百纳米之间的气泡，微气泡在水中溶解、破裂时，瞬间的高温和破解使得超声波产生大量的氧负离子，从而释放出的羟基、自由基与捕捉到的有机气体发生机械剪切、热解、自由氧化机、超临界水氧化的物理化学反应，从而达到分解和去除voc气体的作用。
3.现有的微气泡废气净化设备进行废气净化时缺少对净化后废气的质量监测，对于处理后不符合排放标准的气体无法循环再处理，同时对于净化设备在使用时发生震动，缺少减震功能。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，可以对废气进行高效净化，可以对不符合排放要求的废气进行循环净化，具有减震功能的微气泡废气净化设备。
5.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种微气泡废气净化设备，包括设备壳体、设备底座、减震结构、水槽、循环水泵、导流板、喷淋板、喷淋头、废渣收集槽、废气净化结构和废气再循环结构，所述设备壳体设于设备底座上，所述设备底座设于减震结构上，所述循环水泵设于设备底座上且位于设备壳体一侧，所述水槽设于设备壳体内底壁，所述循环水泵与水槽之间连接有水管一，所述导流板设于设备壳体内且位于水槽上方，所述导流板倾斜设置，所述废渣收集槽设于设备壳体内侧壁且与导流板的较低一侧相连，所述废渣收集槽上设有漏水孔，所述喷淋板设于设备壳体内且位于导流板上方，所述喷淋板一侧设有通气口一，所述喷淋头设于喷淋板底部，所述喷淋头与循环水泵之间连接有水管二，所述设备壳体侧壁设有进气管，所述废气净化结构设于设备壳体侧壁，所述废气再循环结构设于设备壳体顶部。
6.进一步地，所述废气净化结构包括微气泡发生器、隔板和微气泡喷头，所述微气泡发生器设于设备壳体侧壁，所述隔板设于设备壳体内且位于喷淋板上方，所述隔板上设有通气口二，所述微气泡喷头设有多组，多组所述微气泡喷头设于隔板底部和设备壳体内顶壁，所述微气泡发生器与微气泡喷头之间连接有连接管，所述循环水泵与微气泡发生器之间连接有水管三。
7.进一步地，所述隔板设有多组，多组所述隔板沿设备壳体高度方向设置，所述通气口二交错设于多组隔板上。
8.为了使微气泡废气净化设备可以对完成处理的废气进行检测，并使不符排放标准
的废气进行循环净化，所述废气再循环结构包括空气质量检测器和废气循环管，所述设备壳体顶部设有排气管，所述排气管底部设有抽风机，所述空气质量检测器设于排气管上，所述废气循环管一端设于排气管上，所述废气循环管另一端贯穿设备壳体侧壁且位于隔板下方，所述排气管和废气循环管上均设有电磁阀。
9.为了使微气泡废气净化设备在使用时，具有良好的减震功能，所述减震结构包括减震底座、导向杆和阻尼弹簧，所述减震底座为上端开口的腔体结构，所述导向杆两端设于减震底座内底壁和顶壁之间，所述导向杆关于减震底座垂直中轴线对称设有两组，所述阻尼弹簧设于减震底座底部，所述设备底座两端滑动设于两组导向杆上，所述设备底座底部和阻尼弹簧相连接。
10.进一步地，所述水管一上设有过滤网板。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种微气泡废气净化设备，通过水槽、循环水泵、导流板、喷淋板、喷淋头和废渣收集槽配合对废气进行初步净化并通过废渣收集槽对喷淋后产生的废渣进行收集；通过废气净化结构对废气进行净化；通过废气再循环结构对净化后废气的质量进行监测，对于处理后不符合排放标准的气体进行循环再处理，同时通过减震结构对净化设备在使用时发生的震动进行减震。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种微气泡废气净化设备的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种微气泡废气净化设备的透视结构示意图。
15.其中，1、设备壳体，2、设备底座，3、减震结构，4、水槽，5、循环水泵，6、导流板，7、喷淋板，8、喷淋头，9、废渣收集槽，10、废气净化结构，11、废气再循环结构，12、通气口一，13、进气管，14、微气泡发生器，15、隔板，16、微气泡喷头，17、通气口二，18、连接管，19、空气质量检测器，20、废气循环管，21、排气管，22、抽风机，23、减震底座，24、导向杆，25、阻尼弹簧，26、过滤网板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1和图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种微气泡废气净化设备，包括设备壳体1、设备底座2、减震结构3、水槽4、循环水泵5、导流板6、喷淋板7、喷淋头8、废渣收集槽9、废气净化结构10和废气再循环结构11，设备壳体1设于设备底座2上，设备底座2设于减震结构3上，循环水泵5设于设备底座2上且位于设备壳体1一侧，水槽4设于设备壳体1内底壁，循环水泵5与水槽4之间连接有水管一，导流板6设于设备壳体1内且位于水槽4上
方，导流板6倾斜设置，废渣收集槽9设于设备壳体1内侧壁且与导流板6的较低一侧相连，废渣收集槽9上设有漏水孔，喷淋板7设于设备壳体1内且位于导流板6上方，喷淋板7一侧设有通气口一12，喷淋头8设于喷淋板7底部，喷淋头8与循环水泵5之间连接有水管二，设备壳体1侧壁设有进气管13，废气净化结构10设于设备壳体1侧壁，废气再循环结构11设于设备壳体1顶部。
19.如图2所示，废气净化结构10包括微气泡发生器14、隔板15和微气泡喷头16，微气泡发生器14设于设备壳体1侧壁，隔板15设于设备壳体1内且位于喷淋板7上方，隔板15上设有通气口二17，微气泡喷头16设有多组，多组微气泡喷头16设于隔板15底部和设备壳体1内顶壁，微气泡发生器14与微气泡喷头16之间连接有连接管18，循环水泵5与微气泡发生器14之间连接有水管三。
20.其中，隔板15设有多组，多组隔板15沿设备壳体1高度方向设置，通气口二17交错设于多组隔板15上。
21.如图2所示，废气再循环结构11包括空气质量检测器19和废气循环管20，设备壳体1顶部设有排气管21，排气管21底部设有抽风机22，空气质量检测器19设于排气管21上，废气循环管20一端设于排气管21上，废气循环管20另一端贯穿设备壳体1侧壁且位于隔板15下方，排气管21和废气循环管20上均设有电磁阀。
22.如图2所示，减震结构3包括减震底座23、导向杆24和阻尼弹簧25，减震底座23为上端开口的腔体结构，导向杆24两端设于减震底座23内底壁和顶壁之间，导向杆24关于减震底座23垂直中轴线对称设有两组，阻尼弹簧25设于减震底座23底部，设备底座2两端滑动设于两组导向杆24上，设备底座2底部和阻尼弹簧25相连接。
23.其中，水管一上设有过滤网板26。
24.具体使用时，废气通过进气管13进入设备壳体1内，打开循环水泵5，通过喷淋头8对废气进行降尘处理，产生的杂质污染物掉落在导流板6上并被水流冲入废渣收集槽9进行收集，水回流至水槽4内，废气经过通气口一12进去废气处理区域，打开微气泡发生器14，通过微气泡喷头16将微气泡喷入隔板15与喷淋板7和设备壳体1形成的仓体内，废气依次通过通气口二17最终从排气管21排出，经过空气质量检测器19检测，符合排放标准的气体排出，不符合排放要求的废气通过废气循环管20再次进入设备壳体1内进行循环净化，设备运行过程中产生的震动可以通过设备底座2传递给阻尼弹簧25进行减震。
25.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。