一种转鼓造粒机的喷管结构的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种转鼓造粒机的喷管结构。


背景技术：

2.转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过喷管喷出一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿并进行部分化学反应，然后在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
3.现有技术中，转鼓造粒机经长时间的使用后，喷管的内部会积攒沉积物，时间长了会影响喷管上设置的喷口，造成流量降低从而影响造粒效果。转鼓造粒机是以流水线的方式在生产，如果停机后去修理整个生产线就要停止，会造成经济损失。另外，目前进行喷口清理需要将转股造粒机设备拆开，拆装过程复杂，需要浪费大量的人力和时间，极大地影响了正常生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种转鼓造粒机的喷管结构，其解决了现有技术中存在的清理喷管内部沉积堵塞非常麻烦，影响了正常生产的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种转鼓造粒机的喷管结构，所述喷管结构包括支撑管和与支撑管连通的喷管，所述支撑管和喷管外部设置有筒体，支撑管和筒体轴线重合,还包括驱动机构和清理机构，所述喷管为直管结构，所述喷管平行于筒体轴线设置在筒体内部，所述喷管在靠近筒体内壁的一侧设置有若干喷孔，所述喷管的中部位置上垂直连接有输料管，输料管的两端分别和支撑管、喷管连通；所述清理机构包括有刷头，所述刷头设置在喷管内部，所述刷头包括有刷毛，所述刷毛和筒体内壁接触，所述驱动机构设置在输料管和喷管内部，驱动机构和刷头连接并驱动刷头绕喷管轴线旋转。
6.作为优选，所述驱动机构包括第一转轴、第二转轴和旋转叶片，所述第一转轴同轴转动设置在喷管内部，所述第二转轴同轴转动设置在输料管，所述旋转叶片同轴固定设置在第二转轴上，所述第二转轴的一端和第一转轴通过锥面齿轮连接；所述刷头与第一转轴固定连接。
7.作为优选，所述刷头还包括有固定环，所述固定环为套筒结构，所述刷毛设置在固定环外部，固定环同轴套设在第一转轴上，所述第一转轴上沿轴向设置有导滑槽，所述固定环内壁在对应设置导滑槽的位置设置有适配的有导滑件。
8.作为优选，还包括分别设置在喷管两端的两组推力球轴承、密封头和伸缩杆，所述伸缩杆设置在喷管内部并和喷管轴线平行，所述伸缩杆包括固定段和活动段，所述固定段和喷管的端部固定连接，所述活动段和固定环的端面连接，所述推力球轴承轴承设置在固定环和活动段之间，所述密封头固定设置固定环和固定段之间，所述活动段穿过密封头并
与密封头活动密封连接。
9.作为优选，所述刷头设置有两个，且分别设置在第一转轴和第二转轴连接处的两侧。
10.作为优选，所述喷孔设置在两密封头之间。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：当转鼓造粒机开始工作时，从喷管喷出水或者蒸汽，设置在输料管内部的旋转叶片被带动旋转，从而驱动第一转轴和第二转轴旋转，而设置在第一转轴上的刷头也跟随第一转轴一起旋转，这个过程中刷头上的刷毛和喷管内壁接触，使沉积在喷管内壁的沉积物被清理，从而减少了喷管上喷口被封堵的可能性，让喷管可以持续的喷出水或者水蒸汽，保证转鼓造粒机的成品率不会因为水或者蒸汽因素而被影响，从而保证了转鼓造粒机工作状态的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的整体结构图。
13.图2为本实用新型喷管内部的示意图。
14.图3为本实用新固定环的示意图。
15.上述附图中：1、筒体；2、支撑管；3、喷管；4、输料管；5、第一转轴；6、支架； 7、旋转叶片；9、第二齿轮；10、第二转轴；11、刷毛；12、固定环；13、密封头；14、轴圈；15、轴座；16、推力球轴承；17、伸缩杆；18、第一齿轮；19、导滑槽。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
17.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种转鼓造粒机的喷管结构，所述喷管结构包括支撑管2和与支撑管2连通的喷管3，所述支撑管2和喷管3外部设置有筒体1，支撑管2和筒体1轴线重合,筒体1为两端开口的圆筒结构，一端进料一端出料。支撑管2为直杆结构，支撑管2的两端延伸出筒体1外部并固定设置，支撑管2为中空结构，内部可以运输造粒所需要的水或蒸汽。还包括驱动机构和清理机构，所述喷管3为两端封闭的直管结构，所述喷管3平行于筒体1轴线设置在筒体1内部，喷管3靠近筒体1的内壁，所述喷管3在靠近筒体1内壁的一侧设置有若干喷孔，喷管3与内壁保持足够的间隔，避免筒体1内的物料在旋转时被喷管3阻挡住。同时，喷管3离物料距离适当，有利于水或蒸汽的散射从而覆盖更大范围。所述喷管3的中部位置上垂直连接有输料管4，输料管4的两端分别和支撑管2、喷管3连通，输料管4使用锥螺纹和支撑管2、喷管3固定连接，有利于管道密封。
18.所述清理机构包括刷头，所述刷头设置在喷管3内部，所述刷头包括有刷毛11，在所述刷毛11和筒体1内壁接触，所述驱动机构设置在输料管4和喷管3内部，驱动机构和刷头活动连接并驱动刷头绕喷管3轴线旋转。
19.如图2所示，作为优选，所述驱动机构包括第一转轴5、支架6、第二转轴10和旋转叶片7，所述第一转轴5同轴转动设置在喷管3内部，第一转轴5的两端和喷管3的两端转动连接，所述第二转轴10同轴转动设置在输料管4内部，第二转轴10设置在输料管4 靠近喷管3的一侧，所述支架6为十字形结构，支架6所在平面垂直输料管4的轴线，支架6的四个端点和输料管4的内壁固定连接，支架6的交叉点和输料管4轴线重合，第二转轴10和支架6中心处
转动连接。所述旋转叶片7同轴固定设置在第二转轴10上，当有水或蒸汽流动时旋转叶片7便被带动旋转，所述第二转轴10的一端和第一转轴5通过锥面齿轮连接，第二转轴10靠近第一转轴5的末端设置有第一齿轮18，第一转轴5上设置有与第一齿轮18啮合的第二齿轮9；所述刷头与第一转轴5固定连接，第一转轴5带动刷头旋转，使刷毛11完成清理沉积物的目的。
20.如图3所示，作为优选，所述刷头还包括有固定环12，所述固定环12为套筒结构，所述刷毛11设置在固定环12外部，所述刷毛11在固定环12的轴向设置一排，在完成清理沉积物的时候尽量避免影响喷孔对外输出，刷毛11为铜丝。固定环12同轴套设在第一转轴5上，所述第一转轴5沿轴向上设置有导滑槽19，导滑槽19沿径向的截面为方形结构，所述固定环12内壁在对应设置导滑槽19的位置凸出设置有适配的有导滑件。导滑槽 19和导滑件配合使刷头被第一转轴5带动旋转时，还可以同时做轴向移动，从增加了刷头的清理的范围。这样刷头的设置密度不会过大避免内部流体的通过。刷头在旋转时，同一时间只清理喷管3的部分区域，刷毛11经过其他区域的喷孔时不会影响之前经过的喷孔的输出，刷头在清理沉积物时对喷管3的输出情况造成影响较小，在提高转鼓造粒机的稳定时又不影响其正常的喷射功能，使转鼓造粒机可持续稳定的工作。
21.作为优选，还包括分别设置在喷管3两端的两组推力球轴承16、密封头13和伸缩杆 17，所述伸缩杆17设置在喷管3内部并和喷管3轴线平行，所述伸缩杆17设置在喷管3 内壁和第一转轴5之间。本实例中，喷管3的一端以喷管3的轴线对称设置有两根伸缩杆 17，使固定环12移动时受力平衡，伸缩杆17为电力驱动，伸缩杆17的开关设置在转鼓造粒机外部，所述伸缩杆17包括固定段和活动段，所述固定段和喷管3的端部固定连接，所述活动段和固定环12的端面连接，所述推力球轴承16设置在固定环12和活动段之间，所述推力球轴承16包括轴圈14和轴座15，轴圈15和固定环12固定连接，所述轴座14 和活动段的端部连接。所述密封头13固定设置固定环12和固定段之间，密封头13的一侧和固定端的一侧抵近，密封头13封使水或蒸汽不进入固定段所在的区域，避免对伸缩杆17的寿命造成影响。所述喷孔设置在两端的密封头13之间，活动杆可以带动刷毛11 覆盖密封头13之间的范围，从而使喷口出现沉积后被及时清理。所述活动杆穿过密封头 13后和密封头13活动密封连接，密封头13上设置与活动段直径适配的过孔并在过孔上安装有o型密封圈。所述推力球轴承16同轴套设在第一转轴5上并设置有间隔，避免和第一转轴5发生摩擦影响移动。伸缩杆17通过活动段驱动刷头做轴向移动，增加了刷头的清理范围。
22.作为优选，所述刷头设置有两个，且分别设置在第一转轴5和第二转轴10连接处的两侧。因第一转轴5和第二连接的连接位置阻断了刷头的移动，所以在连接处的两端分别设置刷头。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。