一种喷雾塔的制作方法

1.本实用新型涉及净化设备技术领域，特别涉及一种喷雾塔。


背景技术：

2.喷雾塔内的冷却器为双层结构，冷却帽的间隙小，容易出现粉料堵塞塔口的问题，需要对喷雾塔进行清洗，以确保喷雾塔对气体的处理效果；现有的喷雾塔的清洗方式一般为人工清洗，冲洗的方法包括从上往下冲水以及从下往上冲水两种。
3.从上往下冲水，通过设置在塔内顶部的多支水管向塔底喷水，存在喷水距离远，约8.6米，水柱分散的问题，且由于抽湿风口负压，导致水柱喷射力不足。
4.从下往上喷水，由于配风口小，冷却帽的间隙小，无法实现远距离冲洗，工作人员只能借助梯子或借助操作平台，一边向冷却器冲水，一边采用长杆插入冷却器的圆孔将堵塞塔口的粉料捅松，当塔口堵塞问题解决时，塔内约80度的热泥浆水会喷涌出塔口，容易造成工作人员烫伤，存在安全隐患。
5.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

6.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种喷雾塔，可实现喷雾塔的自动清洗，消除了安全隐患，降低了人工成本。
7.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
8.一种喷雾塔，包括塔体，所述塔体的底部设置有冷却器；还包括控制装置以及分别与所述控制装置电性连接的供水机构和温度检测装置；所述塔体内设置有多根喷水枪管，所述喷水枪管的端部设置有喷水枪头，所述喷水枪头与所述喷水枪管的内部连通；所述喷水枪头位于所述塔体底部的锥部位置，所述喷水枪头与水平面之间存在夹角；所述供水机构分别与多根所述喷水枪管连接，所述温度检测装置用于检测塔体尾部的温度。
9.所述的喷雾塔中，多根所述喷水枪管均匀设置，所述喷水枪管的长度为8.6米；所述喷水枪头与所述冷却器之间的间距为20毫米，所述喷水枪头与水平面之间的夹角为135
°
。
10.所述的喷雾塔中，所述喷水枪头的端部设置有三根喷管，三根所述喷管的长度逐渐增大。
11.所述的喷雾塔中，还包括分别与所述控制装置电性连接的供液机构和烟气检测装置，所述塔体内还设置有燃烧炉，所述供液机构用于向燃烧炉提供脱硝的药水，所述烟气检测装置用于检测塔体内的氮氧化物浓度，所述控制装置用于调整供液机构的供液量。
12.所述的喷雾塔中，所述供液机构包括储液箱、供液泵和变频器，所述储液箱内存储有尿素水，所述供液泵的输入端与所述储液箱连接，供液泵的输出端与所述燃烧炉连接；所述变频器与所述供液泵电性连接，所述变频器以及所述供液泵分别与所述控制装置电性连接。
13.所述的喷雾塔中，还包括与所述控制装置电性连接的触控屏，所述触控屏用于显示喷雾塔的工作状态并用于实现人机交互。
14.所述的喷雾塔中，所述供水机构包括储水箱和供水泵，所述供水泵的输入端与所述储水箱连接，供水泵的输出端与所述喷水枪管连接，所述供水泵与所述控制装置电性连接。
15.有益效果：
16.本实用新型提供了一种喷雾塔，当温度检测装置反馈塔体尾部的实时温度≥预设于控制装置内的工作温度时，表明喷雾塔的出料口存在堵塞问题，控制装置控制供水机构开始向喷水枪管提供水源，实现喷雾塔的自动清洗，无需人工清洗，消除了安全隐患，降低了人工成本；喷水枪管包括多根，且喷水枪头位于塔体底部的锥部位置，大大缩短了喷水枪头与冷却器之间的间距，水柱的喷射力强，可提高喷水枪头的冲洗效果，有效解决出料口堵塞问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的塔体的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的喷水枪管的结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的喷雾塔的系统结构图。
20.主要元件符号说明：1-塔体、11-冷却器、2-控制装置、3-供水泵、4-温度检测装置、5-喷水枪管、51-喷水枪头、511-喷管、61-供液泵、62-变频器、7-烟气检测装置、8-触控屏。
具体实施方式
21.本实用新型提供了一种喷雾塔，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种喷雾塔，包括塔体1，所述塔体1的底部设置有冷却器11；还包括控制装置2以及分别与所述控制装置2电性连接的供水机构和温度检测装置4；所述塔体1内设置有多根喷水枪管5，所述喷水枪管5的端部设置有喷水枪头51，所述喷水枪头51与所述喷水枪管5的内部连通；所述喷水枪头51位于所述塔体1底部的锥部位置，所述喷水枪头51与水平面之间存在夹角；所述供水机构分别与多根所述喷水枪管5连接，所述温度检测装置4用于检测塔体1尾部的温度；在一个实施例中，所述温度检测装置4为温度传感器，所述控制装置2包括壳体，所述壳体内设置有若干控制芯片，所述控制芯片可以是stm32系列的控制芯片；所述喷水枪头51与所述喷水枪管5焊接。
24.本技术公开的喷雾塔，当温度检测装置4反馈塔体1尾部的实时温度≥预设于控制装置2内的工作温度时，所述预设的工作温度可以是90
°
，表明喷雾塔的出料口存在堵塞问题，控制装置2控制供水机构开始向喷水枪管5提供水源，实现喷雾塔的自动清洗，无需人工清洗，消除了安全隐患，降低了人工成本；喷水枪管5包括多根，且喷水枪头51位于塔体1底
部的锥部位置，大大缩短了喷水枪头51与冷却器11之间的间距，水柱的喷射力强，可提高喷水枪头51对冷却器11的冲洗效果，有效解决出料口堵塞问题，提高喷雾塔工作时的稳定度和安全度。
25.进一步地，多根所述喷水枪管5均匀设置，可向冷却器11进行多方位喷射，提高喷水枪管5对冷却器11的清洗效果；所述喷水枪管5的长度为8.6米，所述喷水枪头51与所述冷却器11之间的间距为20毫米，可缩短喷水枪头51与冷却器11之间的距离，提高水柱的聚集度以及水柱的喷射力；所述喷水枪头51与水平面之间的夹角为135
°
，使喷水枪头51输出的水柱与出料口相对，有效解决出料口堵塞问题。
26.进一步地，请参阅图2，所述喷水枪头51的端部设置有三根喷管511，所述喷管511为锥形，三根所述喷管511的长度逐渐增大；可实现多位置出水，且不同位置的出水效果不同，提高了喷水枪头51对冷却器11的冲洗效果；在一个实施例中，所述喷管511与所述喷水枪头51一体成型。
27.进一步地，请参阅图3，所述喷雾塔还包括分别与所述控制装置2电性连接的供液机构和烟气检测装置7，所述塔体1内还设置有燃烧炉，所述供液机构用于向燃烧炉提供脱硝的药水，所述烟气检测装置7用于检测塔体1内的氮氧化物浓度，所述控制装置2用于调整供液机构的供液量。
28.喷雾塔的烟气必须经脱硝处理后才能排放至下一级脱硫系统，现有的喷雾塔用脱硝装置，需要工作人员手动添加脱硝的药水，存在劳动强度大，人工成本高的问题；本技术公开的喷雾塔包括供液机构和烟气检测装置7，控制装置2根据烟气检测装置7反馈的氮氧化物的实时浓度调整供液机构输出的脱硝药水的量，实现自动脱硝，降低人工成本。
29.进一步地，请参阅图3，所述供液机构包括储液箱、供液泵61和变频器62，所述储液箱内存储有尿素水，所述供液泵61的输入端与所述储液箱连接，供液泵61的输出端与所述燃烧炉连接；所述变频器62与所述供液泵61电性连接，所述变频器62以及所述供液泵61分别与所述控制装置2电性连接；所述控制装置2通过变频器62调整供液泵61输送液体的量，所述控制装置2用于控制供液泵61开始或停止工作。
30.在一个实施例中，所述储液箱内设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器与所述控制装置2电性连接，当所述第一液位传感器反馈低液位信号至控制装置2时，控制装置2通过触控屏输出报警信息，提醒工作人员进行尿素水的补充；此外，控制装置2同时控制供液泵61停止工作，避免供液泵61空抽，提高供液机构工作时的安全度。
31.进一步地，请参阅图3，所述喷雾塔还包括与所述控制装置2电性连接的触控屏8，所述触控屏8用于显示喷雾塔的工作状态并用于实现人机交互；所述触控屏8为现有技术，所述触控屏8可用于显示温度检测装置4实时反馈的温度信息以及显示烟气检测装置7实时反馈的氮氧化物的浓度信息；此外，工作人员可通过触控屏8设定或调整供水机构的工作温度。
32.进一步地，请参阅图3，所述供水机构包括储水箱和供水泵3，所述供水泵3的输入端与所述储水箱连接，供水泵3的输出端与所述喷水枪管5连接，所述供水泵3与所述控制装置2电性连接，所述控制装置2用于控制供水泵3开始或停止工作。
33.在一个实施例中，所述储水箱内设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述控制装置2电性连接，当所述第二液位传感器反馈低液位信号至控制装置2时，控制装
置2通过触控屏输出报警信息，提醒工作人员进行冲洗水的补充；此外，控制装置2同时控制供水泵3停止工作，避免供水泵3空抽，提高供水机构工作时的安全度。
34.本技术公开的喷雾塔，通过温度检测装置4和供水机构配合，可实现喷雾塔的自动清洗，通过供液机构和烟气检测装置7配合，可实现喷雾塔的自动脱硝；当喷雾塔开始工作时，烟气检测装置7和供液机构同时开始工作，即在喷雾塔工作过程中，持续进行自动脱硝；当温度检测装置4反馈塔体1尾部的实时温度≥预设于控制装置2内的工作温度时，控制装置2控制供水机构开始工作，并控制供液机构停止工作，喷雾塔执行冲洗任务，即在执行冲洗任务时，喷雾塔不执行脱硝任务；当完成冲洗任务后，如供水机构的工作时间达到预设于控制装置2内的工作时长时，或温度检测装置4反馈的塔体1尾部的实时温度≤预设于控制装置2内的停机温度时，控制装置2控制供水机构停止工作，并控制供液机构重新开始工作。
35.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。