一种高效率制棉研磨机的制作方法

1.本实用新型属于绢纺生产技术领域，特别是涉及一种高效率制棉研磨机。


背景技术：

2.绢纺生产中把精干绵加工成精绵的工艺过程称为制棉，制绵包括给湿、配合称重、开绵、切绵、梳绵等工序，加工时先把各种精干绵定量配合，再经开松、理直，将纤维切成适当的长度，充分梳理，除去杂质和短纤维，使长而缠绕、含杂较多的精干绵成为充分分解、洁净、平直、长度适当的精绵，同时在制棉过程中通常需要对物料进行研磨，通过研磨机的使用方便了工作人员对物料进行研磨，从而提高了工作效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的高效率制棉研磨机在使用时，现有的研磨机不能进行自动上料和卸料，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率，不便于进行使用；
4.2、现有的高效率制棉研磨机在使用时，现有的研磨机不能对物料进行自动铺平，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率，不便于进行使用。
5.因此，现有的高效率制棉研磨机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效率制棉研磨机，通过利用上料组件中的第一伺服电机和第一滑块带动上料框进行运动，并通过上料框的设置实现了自动上料和卸料，同时通过铺平组件中的第一电动推杆带动铺平辊进行运动，通过铺平辊使得物料被铺平，从而提高了工作效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高效率制棉研磨机，包括工作台，工作台的内侧设置有上料组件，工作台的顶部一侧设置有铺平组件；
9.上料组件包括第一伺服电机、第一滑块和上料框，第一伺服电机分别固定连接在工作台一侧外壁的前后端，第一伺服电机的输出轴贯穿工作台的一侧外壁并固定连接有第一丝杆，第一丝杆的另一端活动连接在工作台的一侧内壁的前后端，第一丝杆的外壁上套设有第一滑块，第一滑块的相向面分别固定连接在上料框的前后端面的两侧；
10.铺平组件包括安装板、第一电动推杆和铺平辊，安装板分别固定连接在工作台顶部一侧的前后端，安装板的一侧外壁上固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端贯穿安装板并固定连接有安装块，安装块的相向面上均活动连接有转轴，转轴的另一端分别固定连接在铺平辊的前后端。
11.进一步地，工作台一侧内壁前后端的上方和下方均固定连接有第一限位杆，第一限位杆的另一端贯穿第一滑块的外壁上方和下方并固定连接在工作台的另一侧内壁上，在使用过程中，第一限位杆的设置使得第一滑块的运动更加稳定。
12.进一步地，工作台的底部四周均固定连接有支撑杆，支撑杆的相向面上方和下方均固定连接有横杆，工作台顶部一侧的四周均固定连接有安装杆，安装杆的顶端固定连接有顶板，顶板的下方设置有研磨组件，在使用过程中，支撑杆和横杆的设置实现了对工作台进行支撑，安装杆的设置实现了对顶板进行安装，顶板的设置实现了对研磨组件进行安装。
13.进一步地，研磨组件包括第二电动推杆、第二伺服电机和研磨板，第二电动推杆固定连接在顶板的上表面中心位置上，第二电动推杆的输出端贯穿顶板并固定连接有升降板，升降板的两侧外壁上均固定连接有固定板，升降板一侧的固定板一侧外壁上固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴贯穿固定板并固定连接有第二丝杆，第二丝杆的另一端活动连接在升降板另一侧的固定板一侧外壁上，第二丝杆的外壁两侧均套设有第二滑块，第二滑块的底部分别固定连接在研磨板的上表面两侧，在使用过程中，第一电动推杆和升降板的设置实现了对研磨板的高度进行调节，第二伺服电机和第二丝杆的设置实现了带动第二滑块和研磨板进行左右方向的运动，固定板的设置实现了对第二伺服电机和第二丝杆进行安装。
14.进一步地，升降板的上表面两侧均固定连接有第二限位杆，第二限位杆的顶端贯穿顶板的表面两侧并固定连接有限位板，在使用过程中，第二限位杆和限位板的设置实现了对升降板的运动进行限位。
15.进一步地，固定板相向面的前后端均固定连接有第三限位杆，第三限位杆分别贯穿第二滑块的外壁前后端，在使用过程中，第三限位杆的设置使得第二滑块的运动更加稳定。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过上料组件的设置，在使用过程中，当需要进行上料或卸料时，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动第一丝杆进行同步转动，且第一丝杆与第一滑块之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第一滑块带动上料框进行运动，通过上料框的运动实现了上料或卸料操作，便于进行上下料操作，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
18.2、本实用新型通过铺平组件的设置，在使用过程中，当需要对物料进行铺平时，启动第一电动推杆，第一电动推杆启动后其输出端带动安装块进行运动，并通过安装块带动铺平辊在物料的表面进行滚动，通过铺平辊的滚动实现了对物料的铺平，便于工作人员对物料进行铺平，从而减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型工作台的结构示意图；
22.图3为本实用新型上料组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型铺平组件的结构示意图；
24.图5为本实用新型研磨组件的结构示意图；
25.图6为本实用新型研磨板的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、工作台；11、支撑杆；12、横杆；13、安装杆；14、顶板；2、上料组件；21、第一伺服电机；22、第一丝杆；23、第一滑块；24、上料框；25、第一限位杆；3、铺平组件；31、安装板；32、第一电动推杆；33、安装块；34、转轴；35、铺平辊；4、研磨组件；41、第二电动推杆；42、升降板；43、固定板；44、第二伺服电机；45、第二丝杆；46、研磨板；47、第二限位杆；48、限位板；49、第三限位杆；410、第二滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种高效率制棉研磨机，包括工作台1，工作台1的内侧设置有上料组件2，工作台1的顶部一侧设置有铺平组件3；上料组件2包括第一伺服电机21、第一滑块23和上料框24，第一伺服电机21分别固定连接在工作台1一侧外壁的前后端，第一伺服电机21的输出轴贯穿工作台1的一侧外壁并固定连接有第一丝杆22，第一丝杆22的另一端活动连接在工作台1的一侧内壁的前后端，第一丝杆22的外壁上套设有第一滑块23，第一滑块23的相向面分别固定连接在上料框24的前后端面的两侧；
30.具体的，在使用过程中，当需要进行上料或卸料时，启动第一伺服电机21，第一伺服电机21的输出轴带动第一丝杆22进行同步转动，且第一丝杆22与第一滑块23之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第一滑块23带动上料框24进行运动，通过上料框24的运动实现了上料或卸料操作；
31.铺平组件3包括安装板31、第一电动推杆32和铺平辊35，安装板31分别固定连接在工作台1顶部一侧的前后端，安装板31的一侧外壁上固定连接有第一电动推杆32，第一电动推杆32的输出端贯穿安装板31并固定连接有安装块33，安装块33的相向面上均活动连接有转轴34，转轴34的另一端分别固定连接在铺平辊35的前后端；
32.具体的，在使用过程中，当需要对物料进行铺平时，启动第一电动推杆32，第一电动推杆32启动后其输出端带动安装块33进行运动，并通过安装块33带动铺平辊35在物料的表面进行滚动，通过铺平辊35的滚动实现了对物料的铺平。
33.其中如图2所示，工作台1一侧内壁前后端的上方和下方均固定连接有第一限位杆25，第一限位杆25的另一端贯穿第一滑块23的外壁上方和下方并固定连接在工作台1的另一侧内壁上；
34.具体的，在使用过程中，第一滑块23运动时，第一滑块23与第一限位杆25之间由于相对运动而产生摩擦力，并在摩擦力的作用下，对第一滑块23与第一限位杆25之间的相对运动产生阻碍作用，从而使得第一滑块23的运动更加稳定。
35.其中如图2所示，工作台1的底部四周均固定连接有支撑杆11，支撑杆11的相向面上方和下方均固定连接有横杆12，工作台1顶部一侧的四周均固定连接有安装杆13，安装杆13的顶端固定连接有顶板14，顶板14的下方设置有研磨组件4；
36.具体的，在使用过程中，支撑杆11的顶端通过螺栓分别安装在工作台1的底部四
周，且横杆12分别焊接在支撑杆11相邻之间，通过支撑杆11和横杆12的设置实现了对工作台1的支撑，同时安装杆13的底端通过螺栓安装在工作台1顶部一侧的四周，且安装杆13的顶端通过螺栓安装在顶板14的下表面四周，通过安装杆13的设置实现了对顶板14进行安装，并通过顶板14的设置实现了对研磨组件4进行安装。
37.其中如图5和图6所示，研磨组件4包括第二电动推杆41、第二伺服电机44和研磨板46，第二电动推杆41固定连接在顶板14的上表面中心位置上，第二电动推杆41的输出端贯穿顶板14并固定连接有升降板42，升降板42的两侧外壁上均固定连接有固定板43，升降板42一侧的固定板43一侧外壁上固定连接有第二伺服电机44，第二伺服电机44的输出轴贯穿固定板43并固定连接有第二丝杆45，第二丝杆45的另一端活动连接在升降板42另一侧的固定板43一侧外壁上，第二丝杆45的外壁两侧均套设有第二滑块410，第二滑块410的底部分别固定连接在研磨板46的上表面两侧，升降板42的上表面两侧均固定连接有第二限位杆47，第二限位杆47的顶端贯穿顶板14的表面两侧并固定连接有限位板48，固定板43相向面的前后端均固定连接有第三限位杆49，第三限位杆49分别贯穿第二滑块410的外壁前后端；
38.具体的，在使用过程中，当需要进行研磨时，首先启动第二电动推杆41，第二电动推杆41的输出端带动升降板42和研磨板46到达指定位置上，接着关闭第二电动推杆41并启动第二伺服电机44，第二伺服电机44的输出轴带动第二丝杆45进行转动，第二丝杆45与第二滑块410之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第二滑块410带动研磨板46进行左右方向的往返运动，从而通过研磨板46的往返运动实现了对物料的研磨。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。