一种过滤筒清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备领域，特别涉及一种过滤筒清洗装置。


背景技术：

2.滤筒是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒，滤筒属于表面过滤元件，它是利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉气体中的粒状物质。滤筒是一种常用的捕尘装置，具有捕集率高、阻力小，便于放入烟道内采样等特点，广泛用于颗粒物、饮食业油烟、沥青烟、铬酸雾、硫酸雾等污染物采样。按照材质可分为玻璃纤维滤筒和刚玉滤筒两种，日常应用最广的是玻璃纤维滤筒。玻璃纤维滤筒由超细玻璃纤维制成，对0.5μm以上尘粒的捕集率可达99.9％以上。
3.目前，公告号为cn208229493u的中国实用新型，公开了一种染料生产中用的砂磨机过滤筒清洗装置，包括敲击块，所述敲击块内部开设有分流腔，分流腔的侧壁开设有若干与外部贯通的毛细孔，敲击块远离毛细孔的一侧固定连接有连接杆，连接杆内开设有l型通孔，此染料生产中用的砂磨机过滤筒清洗装置结构简单，通过在敲击块内开设分流腔和毛细孔的方式，扩大了冲洗面，减小用水量，从而减少了污水的产生量，通过加入连接杆、转动杆和第一弹簧等结构，使敲击块在冲洗时，还能不断击打在过滤筒上，震落附着在过滤筒上的料渣，通过加入毛刷、摇摆杆和第二弹簧等结构，将过滤筒上的料渣刷掉，使清洗效果更好。
4.现有的清洗装置，不能同时对多个过滤筒清洗，一般清洗装置只能一次对一个过滤筒进行清洗，若想要对多个过滤筒进行清洗，需要多人多个装置进行清洗，增加了清洗成本，而且在清洗时需要人不停的转动过滤筒，使清洗更加均匀，增加了工作量，降低了清洗的效率，也不能对废水进行循环利用，一般清洗装置，都是采用高压水进行冲洗，冲洗的废水直接排掉，造成水资源的浪费，污染了环境，增加了清洗的成本，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种过滤筒清洗装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种过滤筒清洗装置，其优点是能同时对多个过滤筒清洗和能对废水进行循环利用。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种过滤筒清洗装置，包括箱体，所述箱体的表面安装有箱门，所述箱体的内壁栓接有电机，所述电机的输出端穿过箱体的内壁并固定套接有转盘，所述箱体的内壁栓接有第一齿轮，且第一齿轮与电机输出端转动套接，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定套接有转动杆，且转动杆的表面与转盘转动套接，所述转动杆的顶部设置有固定机构，所述箱体的内壁之间栓接有沉淀箱和处理箱，所述处理箱和沉淀箱之间连通有水泵，且水泵与箱体的内壁栓接，且沉淀箱的顶部与箱体的内壁连通，所述沉淀箱的内壁之间栓接有隔板，所述处理箱的内壁之间栓接有过滤网，所述过滤网与处理箱的内壁之间填充有活性炭，所述
处理箱的顶部设置有清洗机构。
7.采用上述技术方案，通过电机带动转盘转动，转盘带动转动杆转动使第二齿轮围绕着第一齿轮转动的方式，能够达到同时对多个过滤筒清洗的目的，减少了工作量，提高了清洗的效率，节省了人力，通过将废水沉淀后由水泵输送进处理箱中并经过活性炭和过滤网过滤后由清洗机构喷出的方式，能够达到对水循环使用的目的，节省了水资源，保护了环境，降低了清洗的成本。
8.本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括固定板，所述固定板的底部与转动杆的顶部栓接，所述固定板的顶部栓接有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动套接有压板，所述支撑杆的表面螺纹连接有螺母套，且螺母套位于压板的顶部。
9.采用上述技术方案，通过设置固定机构，对过滤筒进行固定，防止过滤筒晃动。
10.本实用新型进一步设置为：所述清洗机构包括清洗头，所述清洗头的表面与箱体的内壁栓接，所述清洗头之间连通有连接管，位于左侧所述清洗头的底部连通有水管，且水管与处理箱的顶部连通。
11.采用上述技术方案，通过设置清洗机构，方便清洗，提高清洗质量。
12.本实用新型进一步设置为：所述箱体的底部螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部栓接有垫块。
13.采用上述技术方案，通过设置螺杆和垫块，调节装置水平，防止装置晃动。
14.本实用新型进一步设置为：所述处理箱的内壁栓接有挡板，且挡板位于过滤网与处理箱的内壁之间。
15.采用上述技术方案，通过设置挡板，增加水的处理时间，提高处理质量。
16.本实用新型进一步设置为：所述处理箱和沉淀箱的表面均连通有阀门。
17.采用上述技术方案，通过设置阀门，便于排水。
18.本实用新型进一步设置为：所述固定板的表面开设有排水孔。
19.采用上述技术方案，通过设置排水孔，防止网筒中积水，影响清洗质量。
20.本实用新型进一步设置为：所述箱门的表面设置有观察窗。
21.采用上述技术方案，通过设置观察窗，便于查看清洗情况。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.本实用新型通过电机带动转盘转动，转盘带动转动杆转动使第二齿轮围绕着第一齿轮转动的方式，能够达到同时对多个过滤筒清洗的目的，减少了工作量，提高了清洗的效率，节省了人力；
24.2.本实用新型通过将废水沉淀后由水泵输送进处理箱中并经过活性炭和过滤网过滤后由清洗机构喷出的方式，能够达到对水循环使用的目的，节省了水资源，保护了环境，降低了清洗的成本。
附图说明
25.图1是本实用新型结构立体图；
26.图2是本实用新型结构剖面图；
27.图3是本实用新型局部结构俯视剖面图。
28.附图标记：1、箱体；2、箱门；3、电机；4、转盘；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、转动杆；
8、固定机构；9、沉淀箱；10、处理箱；11、水泵；12、隔板；13、过滤网；14、活性炭；15、清洗机构；16、固定板；17、支撑杆；18、压板；19、螺母套；20、清洗头；21、连接管；22、水管；23、螺杆；24、垫块；25、挡板；26、阀门；27、排水孔；28、观察窗。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参考图2和图3，一种过滤筒清洗装置，包括箱体1，箱体1的表面安装有箱门2，箱体1的内壁固定连接有电机3，电机3的输出端穿过箱体1的内壁并固定套接有转盘4，箱体1的内壁固定连接有第一齿轮5，且第一齿轮5与电机3输出端转动套接，第一齿轮5的表面啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的轴心处固定套接有转动杆7，且转动杆7的表面与转盘4转动套接，转动杆7的顶部设置有固定机构8，通过电机3带动转盘4转动，转盘4带动转动杆7转动使第二齿轮6围绕着第一齿轮5转动的方式，能够达到同时对多个过滤筒清洗的目的，减少了工作量，提高了清洗的效率，节省了人力。
32.参考图2，本实用新型进一步设置为：固定机构8包括固定板16，固定板16的底部与转动杆7的顶部固定连接，固定板16的顶部固定连接有支撑杆17，支撑杆17的表面滑动套接有压板18，支撑杆17的表面螺纹连接有螺母套19，且螺母套19位于压板18的顶部，通过设置固定机构8，对过滤筒进行固定，防止过滤筒晃动。
33.参考图1和图2，本实用新型进一步设置为：箱体1的底部螺纹连接有螺杆23，螺杆23底部固定连接有垫块24，通过设置螺杆23和垫块24，调节装置水平，防止装置晃动。
34.参考图2，本实用新型进一步设置为：固定板16的表面开设有排水孔27，通过设置排水孔27，防止网筒中积水，影响清洗质量。
35.参考图1，本实用新型进一步设置为：箱门2的表面设置有观察窗28，通过设置观察窗28，便于查看清洗情况。
36.参考图2，箱体1的内壁之间固定连接有沉淀箱9和处理箱10，处理箱10和沉淀箱9之间连通有水泵11，且水泵11与箱体1的内壁固定连接，且沉淀箱9的顶部与箱体1的内壁连通，沉淀箱9的内壁之间固定连接有隔板12，处理箱10的内壁之间固定连接有过滤网13，过滤网13与处理箱10的内壁之间填充有活性炭14，处理箱10的顶部设置有清洗机构15，通过将废水沉淀后由水泵11输送进处理箱10中并经过活性炭14和过滤网13过滤后由清洗机构15喷出的方式，能够达到对水循环使用的目的，节省了水资源，保护了环境，降低了清洗的成本。
37.参考图2，本实用新型进一步设置为：清洗机构15包括清洗头20，清洗头20的表面与箱体1的内壁固定连接，清洗头20之间连通有连接管21，位于左侧清洗头20的底部连通有水管22，且水管22与处理箱10的顶部连通，通过设置清洗机构15，方便清洗，提高清洗质量。
38.参考图2，本实用新型进一步设置为：处理箱10的内壁固定连接有挡板25，且挡板25位于过滤网13与处理箱10的内壁之间，通过设置挡板25，增加水的处理时间，提高处理质量。
39.参考图1和图2，本实用新型进一步设置为：处理箱10和沉淀箱9的表面均连通有阀门26，通过设置阀门26，便于排水。
40.使用过程简述：打开电机3，电机3带动转盘4转动，转盘4带动转动杆7转动，转动杆7带动第二齿轮6围绕着第一齿轮5的表面公转，第二齿轮6围绕着第一齿轮5公转使第二齿轮6自转，第二齿轮6自转带动转动杆7自转，转动杆7自转带动固定机构8自转，使过滤筒公转的同时自转，从而达到对多个过滤筒同时清洗的目的；
41.废水进入沉淀箱9沉淀后，经过水泵11输送进处理箱10中，在处理箱10中经过活性炭14处理和过滤网13的过滤后进入水管22中，水管22将水输送进清洗头20中，有清洗头20喷出清洗，如此循环，从而达到对水循环使用的目的。
42.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。