一种液体锌盐生产加工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种液体锌盐生产加工用反应釜。


背景技术：

2.锌盐即含有适量锌元素的食盐，在制造锌盐时需要严格的按科学添加适量的锌化物，如葡萄糖酸锌，目前，可通过反应釜来进行液体锌盐的生产加工，从而避免手动搅拌给工作者造成的劳动负荷，然而传统的反应釜在使用的过程中存在着一定的缺陷，不能对液体锌盐生产过程中各项物料添加的量进行实时监测，需要先进行称量后添加，不仅浪费时间，而且极大的制约了液体锌盐的生产加工效率，而且给工作者造成了极大的不便，为此，我们提出了一种液体锌盐生产加工用反应釜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液体锌盐生产加工用反应釜，具有自动搅拌、加料量实时监控、效果高等优点，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种液体锌盐生产加工用反应釜，包括外壳、搅拌部、限位部和控制器；
6.所述外壳的内底面设有称重部，所述称重部包括称重台，所述称重台和外壳的内底面固定连接，所述称重台的上端设有压力感应器，所述压力感应器和控制器双向电连接，所述称重部的上端设有配制筒，所述配制筒的下端设有和称重台对应的连接座，所述配制筒的下端设有排放部，所述外壳上端设有加料部；
7.所述搅拌部和外壳连接；
8.所述限位部的数量为两个且在外壳的内部对称分布，所述限位部包括限位滑块和限位座，所述限位滑块和配制筒的外侧面固定连接，所述限位座和外壳的内侧面固定连接，所述限位座上设有与限位滑块对应的限位滑槽，所述限位滑块和限位滑槽配合安装；
9.所述控制器位于外壳的外侧面，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。
10.作为优选，所述连接座的中部设有与称重台对应的安装槽，所述称重台和安装槽配合安装，保证连接座和称重台的配合使用，实现对配制筒的初步限位。
11.作为优选，所述排放部包括排料管道，所述排料管道的上端和配制筒的内部连通，所述排料管道的下端贯穿外壳且设有阀门，实现排放部的连接安装，保证排放部的正常工作，为配制筒内部配置好溶液的排出奠定基础。
12.作为优选，所述加料部包括加料管，所述加料管的下端和配制筒的内部连通，所述加料管的上端螺纹连接有密封端盖，实现加料部的连接安装，保证加料部的正常工作，为该反应釜的加料奠定借基础。
13.作为优选，所述搅拌部包括转轴，所述转轴的上端和外壳转动连接，所述转轴的上端贯穿外壳且通过联轴器和搅拌电机的输出轴连接，所述转轴的下端位于配制筒的内部且
固定连接有连接板，所述连接板的下端设有两个对称分布的搅拌辊，所述搅拌电机的输入端电连接控制器的输出端，实现搅拌部的连接安装，保证搅拌部的正常工作，实现对液体锌盐生产加工过程的搅拌工作。
14.作为优选，所述外壳和转轴的连接处设有轴承，所述轴承为密封轴承，减少转轴所受到的摩擦，减少转轴所受到的磨损。
15.作为优选，所述搅拌电机固定在外板上，所述外板和外壳固定连接，实现对搅拌电机的固定，避免搅拌电机发生自转。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.通过搅拌部可实现对液体锌盐生产加工过程的自动搅拌，有效避免人工搅拌给工作者造成的劳动负荷，同时可通过称重部的存在对液体锌盐生产加工中各项物料的添加量进行实时监控，避免先称料后添加所浪费的时间，有效提高液体锌盐的生产加工效率，最后通过限位部的存在，可有效避免配制筒在生产加工过程中可能发生的倾斜，保证液体锌盐生产加工过程的正常进行，便于产品的推广和使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的正视图；
20.图2是本实用新型图1的立体结构示意图；
21.图3是本实用新型图1的正视的剖面结构示意图；
22.图4是本实用新型图1的右视的剖面结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、外壳；2、配制筒；3、连接座；4、称重部；41、称重台；42、压力感应器；5、搅拌部；51、搅拌电机；52、外板；53、联轴器；54、转轴；55、连接板；56、搅拌辊；6、加料部；61、加料管；62、密封端盖；7、排放部；71、排料管道；72、阀门；8、限位部；81、限位滑槽；82、限位滑块；83、限位座；9、控制器。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种液体锌盐生产加工用反应釜，包括外壳1、搅拌部5、限位部8和控制器9；外壳1的内底面设有称重部4，称重部4包括称重台41，称重台41和外壳1的内底面固定连接，称重台41的上端设有压力感应器42，压力感应器42和控制器9双向电连接，称重部4的上端设有配制筒2，配制筒2的下端设有和称重台41对应的连接座3，连接座3的中部设有与称重台41对应的安装槽，称重台41和安装槽配合安装，保证连接
座3和称重台41的配合使用，实现对配制筒2的初步限位，配制筒2的下端设有排放部7，排放部7包括排料管道71，排料管道71的上端和配制筒2的内部连通，排料管道71的下端贯穿外壳1且设有阀门72，实现排放部7的连接安装，保证排放部7的正常工作，为配制筒2内部配置好溶液的排出奠定基础，外壳1上端设有加料部6，加料部6包括加料管61，加料管61的下端和配制筒2的内部连通，加料管61的上端螺纹连接有密封端盖62，实现加料部6的连接安装，保证加料部6的正常工作，为该反应釜的加料奠定借基础；搅拌部5和外壳1连接，搅拌部5包括转轴54，转轴54的上端和外壳1转动连接，外壳1和转轴54的连接处设有轴承，轴承为密封轴承，减少转轴54所受到的摩擦，减少转轴54所受到的磨损，转轴54的上端贯穿外壳1且通过联轴器53和搅拌电机51的输出轴连接，搅拌电机51固定在外板52上，外板52和外壳1固定连接，实现对搅拌电机51的固定，避免搅拌电机51发生自转，转轴54的下端位于配制筒2的内部且固定连接有连接板55，连接板55的下端设有两个对称分布的搅拌辊56，搅拌电机51的输入端电连接控制器9的输出端，实现搅拌部5的连接安装，保证搅拌部5的正常工作，实现对液体锌盐生产加工过程的搅拌工作；限位部8的数量为两个且在外壳1的内部对称分布，限位部8包括限位滑块82和限位座83，限位滑块82和配制筒2的外侧面固定连接，限位座83和外壳1的内侧面固定连接，限位座83上设有与限位滑块82对应的限位滑槽81，限位滑块82和限位滑槽81配合安装；控制器9位于外壳1的外侧面，控制器9的输入端电连接外在电源的输出端。
27.在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的液体锌盐生产加工用反应釜，先打开加料部6中的密封端盖62，通过加料管61内部向配制筒2内部加入液体锌盐生产加工所需要的原料，在这个过程中，通过控制器9控制压力感应器42工作，可对配制筒2的压力信息进行监控，并将信息反馈给控制器9，从而可对液体锌盐生产加工所需原料的添加量进行实时监控，而外壳1和配制筒2之间的两个限位筒可实现对配制筒2的限位，避免配制筒2可能发生的倾斜，物料添加完毕后，关闭密封端盖62，通过控制器9控制搅拌电机51工作，在联轴器53的作用下，带动转轴54转动，转轴54转动带动连接板55转动，连接板55转动带动搅拌辊56转动，可对配制筒2内部液体锌盐的生产加工进行自动搅拌操作，液体锌盐生产加工完毕后，打开阀门72，生产加工完毕后的液体锌盐通过排料管道71排出。
28.值得注意的是，本实用新型中的固定连接采用螺钉连接的连接方式；
29.控制器9控制搅拌电机51工作采用现有技术，控制器9控制压力感应器42采用现有基础。
30.本实施例的液体锌盐生产加工用反应釜，具有如下优点：
31.通过搅拌部5可实现对液体锌盐生产加工过程的自动搅拌，有效避免人工搅拌给工作者造成的劳动负荷，同时可通过称重部4的存在对液体锌盐生产加工中各项物料的添加量进行实时监控，避免先称料后添加所浪费的时间，有效提高液体锌盐的生产加工效率，最后通过限位部8的存在，可有效避免配制筒2在生产加工过程中可能发生的倾斜，保证液体锌盐生产加工过程的正常进行，便于产品的推广和使用。
32.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。