一种涂蜡机用均匀涂蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂蜡机技术领域，具体为一种涂蜡机用均匀涂蜡装置。


背景技术：

2.涂蜡装置是将液态蜡均匀分布在机器辊轮上，通过辊轮滚动对产品表面接触从而对产品涂蜡的一种装置。
3.目前，现有的涂蜡装置存在以下几点不足：
4.1.涂蜡机中的涂蜡装置在进行涂蜡时，辊轮上会粘过量的蜡，从而导致涂蜡产品表面堆积过多的蜡，进而导致涂蜡不均匀，影响涂蜡机涂蜡的效果；
5.2.市面上一些涂蜡装置在进行涂蜡时，辊轮的高度位置和辊轮之间的间隙不便于调节，从而不便于根据产品厚度来调节，进而不便于涂蜡装置的使用。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂蜡机用均匀涂蜡装置，解决了涂蜡机中的涂蜡装置在进行涂蜡时，辊轮上会粘过量的蜡，从而导致涂蜡产品表面堆积过多的蜡，进而导致涂蜡不均匀，影响涂蜡机涂蜡的效果，市面上一些涂蜡装置在进行涂蜡时，辊轮的高度位置和辊轮之间的间隙不便于调节，从而不便于根据产品厚度来调节，进而不便于涂蜡装置的使用的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涂蜡机用均匀涂蜡装置，包括装置主体、第一辊轮、第一固定块、第二固定块、第三转轴，所述装置主体顶部与之支架底部固定连接，所述支架顶端轴连接第一转轴，所述第一转轴外部套装第一辊轮，所述装置主体顶部固定安装有第一固定块，所述第一固定块顶部焊接连接底座底部，所述第二固定块套装于第一连接轴外部，所述第一连接轴一端与第一把手一端焊接，所述第三转轴两端分别与第二固定块轴连接，所述第三转轴外部套装有第二辊轮，所述第二辊轮一侧设置有刮片，所述蜡槽两侧与第二固定块焊接连接。
10.优选的，所述底座顶部与第二连接轴底部焊接，所述第二连接轴与螺纹杆底端轴连接，所述螺纹杆与第一齿轮螺纹连接，所述第一齿轮与第三齿轮啮合连接。
11.优选的，所述第三齿轮与第二转轴一端焊接，所述第二转轴套装于支撑块内部，所述支撑块底部与底座焊接，所述第二转轴另一端与第二把手焊接。
12.优选的，所述第二固定块一侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽与第二齿轮滑动连接，所述第二齿轮与螺纹杆螺纹连接。
13.优选的，所述第一连接轴外部套装有第四齿轮，所述第四齿轮与两侧齿条卡合连接，所述弹簧套装于第一连接轴外部。
14.优选的，所述第一连接轴外部套装有刮片，所述刮片顶端呈锥形结构，所述刮片顶
端与第二辊轮表面接触。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种涂蜡机用均匀涂蜡装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该涂蜡机用均匀涂蜡装置，通过各个部件的互相组合，通过调节刮片的角度，能够避免在涂蜡过程中辊轮上粘接过多的蜡，避免导致过多的蜡导致涂蜡产品表面堆积，进而避免导致涂蜡不均匀，影响涂蜡机涂蜡的效果。
18.(2)、该涂蜡机用均匀涂蜡装置，能够通过转动把手能够使辊轮的高度能够方便进行调节，进而有利于调节辊轮之间的间隙，从而有利于方便根据不同产品厚度来调节装置。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型整体的俯视图；
21.图3为本实用新型整体的侧视图；
22.图4为本实用新型弹簧结构示意图；
23.图5为本实用新型第二齿轮的结构示意图；
24.图6为本实用新型第三转轴的结构示意图。
25.图中，1-装置主体、2-支架、3-第一转轴、4-第一辊轮、5-第一固定块、6-底座、601-第二连接轴、602-螺纹杆、603-第一齿轮、604-第二齿轮、605-齿轮槽、606-第三齿轮、607-支撑块、608-第二转轴、609-第二把手、7-第二固定块、8-第一连接轴、801-第四齿轮、802-弹簧、803-齿条、9-第一把手、10-刮片、11-第三转轴、12-第二辊轮、13-蜡槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种涂蜡机用均匀涂蜡装置，包括装置主体1、第一辊轮4、第一固定块5、第二固定块7、第三转轴11，所述装置主体1顶部与之支架2底部固定连接，所述支架2顶端轴连接第一转轴3，所述第一转轴3外部套装第一辊轮4，所述装置主体1顶部固定安装有第一固定块5，所述第一固定块5顶部焊接连接底座6底部，所述第二固定块7套装于第一连接轴8外部，所述第一连接轴8一端与第一把手9一端焊接，从而有利于使通过拉动第一把手9能够使第一连接轴8进行滑动，所述第三转轴11两端分别与第二固定块7轴连接，所述第三转轴11外部套装有第二辊轮12，所述第二辊轮12一侧设置有刮片10，所述蜡槽13两侧与第二固定块7焊接连接，从而有利于使刮片10能够对第二辊轮12表面过多的蜡进行刮除，有利于避免涂蜡不均匀。
28.所述底座6顶部与第二连接轴601底部焊接，所述第二连接轴601与螺纹杆602底端轴连接，所述螺纹杆602与第一齿轮603螺纹连接，所述第一齿轮603与第三齿轮606啮合连接，有利于使能够通过第三齿轮606的转动带动螺纹杆602的转动。
29.所述第三齿轮606与第二转轴608一端焊接，所述第二转轴608套装于支撑块607内
部，所述支撑块607底部与底座6焊接，所述第二转轴608另一端与第二把手609焊接，有利于方便通过第二把手609的转动带动第三齿轮606的旋转。
30.所述第二固定块7一侧开设有齿轮槽605，所述齿轮槽605与第二齿轮604滑动连接，所述第二齿轮604与螺纹杆602螺纹连接，有利于通过转动第二把手609能够带动第二固定块7进行上下移动，从而达到方便调节第二辊轮12高度的效果。
31.所述第一连接轴8外部套装有第四齿轮801，所述第四齿轮801与两侧齿条803卡合连接，所述弹簧802套装于第一连接轴8外部，有利于刮片10的角度能够进行调整和固定。
32.所述第一连接轴8外部套装有刮片10，所述刮片10顶端呈锥形结构，所述刮片10顶端与第二辊轮12表面接触，有利于方便通过第一连接轴8的转动带动刮片10进行旋转。
33.需要说明的是，使用时，通过转动第二把手609，从而带动第三齿轮606进行旋转，第三齿轮606带动第一齿轮603进行旋转，第一齿轮603旋转的同时螺纹杆602会进行转动，从而使第二齿轮604转动的同时能够上下移动，进而能够带动第二固定块7进行上下移动，第二固定块7上下移动的同时带动第二辊轮12进行移动，从而达到调节第一辊轮4和第二辊轮12之间间隙的功能，从而有利于方便根据不同产品厚度来调节装置，能够更好的涂蜡，通过向外拉动第一把手9从而带动第一连接轴8向外进行移动，第一连接轴8向外移动的同时能够带动第四齿轮801脱离齿条803的卡合，从而转动第一把手9达到调节刮片10角度的作用，从而能够有利于去除第二辊轮上12从蜡槽13中沾过多的蜡，避免涂蜡过多导致不均匀。
34.本实用新型的1-装置主体、2-支架、3-第一转轴、4-第一辊轮、5-第一固定块、6-底座、601-第二连接轴、602-螺纹杆、603-第一齿轮、604-第二齿轮、605-齿轮槽、606-第三齿轮、607-支撑块、608-第二转轴、609-第二把手、7-第二固定块、8-第一连接轴、801-第四齿轮、802-弹簧、803-齿条、9-第一把手、10-刮片、11-第三转轴、12-第二辊轮、13、蜡槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决了涂蜡机中的涂蜡装置在进行涂蜡时，辊轮上会粘过量的蜡，从而导致涂蜡产品表面堆积过多的蜡，进而导致涂蜡不均匀，影响涂蜡机涂蜡的效果，市面上一些涂蜡装置在进行涂蜡时，辊轮的高度位置和辊轮之间的间隙不便于调节，从而不便于根据产品厚度来调节，进而不便于涂蜡装置的使用的问题，本实用新型通过调节刮片的角度，能够避免在涂蜡过程中辊轮上粘接过多的蜡，避免导致过多的蜡导致涂蜡产品表面堆积，进而避免导致涂蜡不均匀，影响涂蜡机涂蜡的效果,该涂蜡机用均匀涂蜡装置，能够通过转动把手能够使辊轮的高度能够方便进行调节，进而有利于调节辊轮之间的间隙，从而有利于方便根据不同产品厚度来调节装置。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。