打胶枪连杆机构的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具技术领域，具体是一种打胶枪连杆机构。


背景技术：

2.现有技术中，打胶枪包括：打胶枪外壳、胶管固定架、推压装置、传动齿轮组箱件、驱动电机、电机控制模块、动力源（电池包）。电池供电给所述电器控制组件，电机控制模块控制驱动电机正/反向旋转，驱动电机正/反向旋转驱动齿轮箱组件正/反向旋转，齿轮组件正/反向旋转驱动推压装置前/后运动实现挤胶与回胶过程。
3.现有技术的客观缺点是：打胶枪在打胶过程中当使用者断开驱动电机的电源。电子回胶有时间差，胶嘴还会漏胶，电机受命、电池放电时间都有影响，另外胶打完后，需要利用脱扣按钮齿条才能拉回原位，这样就造成了打胶枪使用麻烦，影响产品使用体验，同时，也因为不必要的操作影响打胶枪的使用寿命，不利于市场上的推广及应用。
4.针对上述技术问题，固需要进行改进。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种简单机械结构，能够快速解决漏胶问题，机器扳机松开即停机，几乎没有漏胶，能同时进胶及回胶双功能的打胶枪连杆机构。
6.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：打胶枪连杆机构，包括机壳和设于机壳前端的胶管固定架，所述机壳上设有可相对所述胶管固定架移动的推杆，所述机壳内设有控制板、驱动电机和传动机构；所述控制板连接有电池包；所述驱动电机电连接于所述控制板且所述驱动电机通过所述传动机构驱动所述推杆前后移动；所述机壳内安装有连杆装置、用于驱动连杆装置转动的开关扳机；连杆装置转动带动脱扣装置上下移动，使得脱扣装置与传动机构卡接或者分离。
7.作为本实用新型的一种优选方案，连杆装置包括脱扣连接件，脱扣连接件转动连接于圆柱销上，圆柱销固设于机壳内；所述脱扣连接件包括定位板，安装于定位板上的第一连接板、第二连接板和第三连接板；定位板上形成有定位孔，定位孔活动套接于圆柱销上。
8.作为本实用新型的一种优选方案，第二连接板抵靠于开关扳机内，其中，开关扳机转动连接于机壳的手柄位置处，第一连接板底部抵靠扳机弹簧的顶部，扳机弹簧底部安装限位板上，限位板固设于机壳内，第三连接板与脱扣装置相适配连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第三连接板端部固设有倾斜向下的按压部；按压部的端部呈弧形结构；定位板、第一连接板、第二连接板、第三连接板和按压部固定连接，一体成型；提高了整个脱扣连接件的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述脱扣装置包括固设于机壳内的脱扣底板，脱扣底板上安装有脱扣弹簧，脱扣弹簧上连接有脱扣压块，脱扣压块顶部形成有凸块，与此相对应的，传动机构包括有内齿圈，内齿圈上形成有多个内凹槽，凸块与内齿圈上的内凹槽
相适配连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述脱扣压块靠近连杆装置一侧形成有脱扣缺口，第三连接板的按压部伸入并且抵靠脱扣缺口底部。
12.作为本实用新型的一种优选方案，远离驱动电机的推杆的一端设有胶管架座，胶管固定架安装于胶管架座上。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述推杆的端部设有推杆拉手。
14.作为本实用新型的一种优选方案，靠近推杆拉手的推杆底部设有齿条。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述机壳外设有电连接于控制板的电子开关，电子开关为具有调速旋钮的调速开关。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计巧妙，通过设置的打胶枪连杆机构，通过按压开关扳机，使得脱扣压块与内齿圈相互卡接；此时内齿圈不动，传动机构传递动力，机器开始正常打胶；在打胶枪停止打胶时，脱扣压块与内齿圈分离，此时齿条就不受齿轮结构约束，可以自动向后回弹；快速的释放玻璃胶管内的压力；达到了自动回胶的功能。可以达到同时能进胶及回胶双功能。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例侧视图；
18.图2是本实用新型实施例中开关扳机初始状态结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例中脱扣压块与内齿圈分离状态图；
20.图4是本实用新型实施例中开关扳机按压状态结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例中脱扣压块与内齿圈卡接状态图；
22.图6是本实用新型实施例图1中a向局部放大图；
23.附图标记：传动机构2、调速旋钮3、驱动电机4、脱扣压块5、脱扣弹簧6、扳机弹簧7、圆柱销8、脱扣连接件9、定位板9-1、第一连接板9-2、第二连接板9-3、第三连接板9-4、定位孔9-5、按压部9-6、开关扳机10、控制板11、电池包12、胶管固定架13、机壳14、推杆15、胶管架座16、凸块17、推杆拉手18、脱扣底板19、连杆装置20、内齿圈21、内凹槽22、脱扣装置30、脱扣缺口31、装限位板32。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
25.实施例：
26.如图1和6所示，打胶枪连杆机构，包括机壳14和设于机壳14前端的胶管固定架13，机壳14上设有可相对胶管固定架13移动的推杆15，机壳14内设有控制板11、驱动电机4和传动机构2；控制板11连接有电池包12；驱动电机4电连接于控制板11且驱动电机4通过传动机构2驱动推杆15前后移动；机壳14内安装有连杆装置20、用于驱动连杆装置20转动的开关扳机10；连杆装置20转动带动脱扣装置30上下移动，使得脱扣装置30与传动机构2卡接或者分离；本实施例中，机壳14包括固定连接在一起的左壳体和右壳体，驱动电机4设于机壳内的后部。
27.本实用新型结构简单，设计巧妙，通过设置的打胶枪连杆机构，通过按压开关扳
机，使得脱扣压块与内齿圈相互卡接；此时内齿圈不动，传动机构传递动力，机器开始正常打胶；在打胶枪停止打胶时，脱扣压块与内齿圈分离，此时齿条就不受齿轮结构约束，可以自动向后回弹；快速的释放玻璃胶管内的压力；达到了自动回胶的功能。可以达到同时能进胶及回胶双功能。
28.其中，传动机构2为齿轮传动结构，齿轮传动结构包括主动轮与从动轮，主动轮安装在驱动电机4的输出端，从动轮与主动轮之间设有齿轴且通过齿轴联动，并通过将从动轮与呈齿条状的推杆15之间相啮合配合，进而推动推杆向前或者向后移动。
29.机壳14外设有电连接于控制板11的电子开关，电子开关为具有调速旋钮3的调速开关。调速开关采用电子电路或微处理芯片去改变电机的级数、电压、电流、频率等方法控制电机的转速，以使电机达到较高的使用性能的一种电子开关，通过设置可调速的电子开关，使电动打胶枪能够适用范围更广。
30.远离驱动电机4的推杆15的一端设有胶管架座16，为了保证胶管固定架13的稳定性，胶管固定架13安装于胶管架座16上；胶管架座16呈中空结构，推杆15的端部设有推杆拉手18；推杆拉手18的设置是为了在机体出现故障时能手动调整推杆15，以增强用户的使用体验，靠近推杆拉手18的推杆15底部设有齿条16-1，提高整个打胶枪的使用效率，进而保证电动打胶枪的使用寿命，有利于上述电动打胶枪在市场上的推广及应用。
31.具体的，连杆装置20包括脱扣连接件9，脱扣连接件9转动连接于圆柱销8上，圆柱销8固设于机壳14内；所述脱扣连接件9包括定位板9-1，安装于定位板9-1上的第一连接板9-2、第二连接板9-3和第三连接板9-4；定位板9-1上形成有定位孔9-5，定位孔9-5活动套接于圆柱销8上；通过脱扣连接件9活动套接于圆柱销8上，使得脱扣连接件9的转动更加灵活和方便。
32.如图2所示，是本实用新型实施例中开关扳机初始状态结构示意图；如图3所示，是本实用新型实施例中脱扣压块与内齿圈分离状态图；本发明在打胶枪停止打胶时：胶管内部仍然具有相当的内部压力。此时，脱扣连接件9利用扳机弹簧7上释放的压力顺着连杆装置20，把脱扣压块5跟脱扣弹簧6推回到原来的位置，此时内齿圈21可以转动，齿条可以正常拉回到使用前的状态。
33.图4是本实用新型实施例中开关扳机按压状态结构示意图；图5是本实用新型实施例中脱扣压块与内齿圈卡接状态图；本发明在打胶枪打胶时：按下开关扳机10，利用连杆装置20，把脱扣压块5顶部的凸块17推到内齿圈21内的内凹槽22内，此时，内齿圈21不动，传动齿轮组件传递动力，机器开始正常打胶。
34.第二连接板9-3抵靠于开关扳机10内，其中，开关扳机10转动连接于机壳14的手柄位置处，第一连接板9-2底部抵靠扳机弹簧7的顶部，扳机弹簧7底部安装限位板32上，限位板32固设于机壳14内，第三连接板9-4与脱扣装置30相适配连接。
35.第三连接板9-4端部固设有倾斜向下的按压部9-6；按压部9-6的端部呈弧形结构；定位板9-1、第一连接板9-2、第二连接板9-3、第三连接板9-4和按压部9-6固定连接，一体成型；提高了整个脱扣连接件的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全。
36.脱扣装置30包括固设于机壳14内的脱扣底板19，脱扣底板19上安装有脱扣弹簧6，脱扣弹簧6上连接有脱扣压块5，脱扣压块5顶部形成有凸块17，与此相对应的，传动机构2包括有内齿圈21，内齿圈21上形成有多个内凹槽22，凸块17与内齿圈21上的内凹槽22相适配
连接。
37.脱扣压块5靠近连杆装置20一侧形成有脱扣缺口31，脱扣缺口31上形成有倾斜面33，倾斜面33与按压部9-6的倾斜角度相对应，使得按压部9-6能方便伸入至脱扣缺口31内，第三连接板9-4的按压部9-6伸入并且抵靠脱扣缺口31底部。
38.本发明的打胶枪在操作时，松开开关扳机10，同时脱扣连接件9在板机弹簧7的作用下推开脱扣压块5，使内齿圈21与脱扣压块5分离，此时，齿条就不受齿轮结构约束，可以自动向后回弹。快速的释放玻璃胶管内的压力；达到了自动回胶的功能。
39.本发明新颖性构造，能够更快的让初学者上手，在原本的功能的基础上减少不必要的操作并提高工作效率；能完全避免因不必要的操作提高机器零部件寿命。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
41.尽管本文较多地使用了图中附图标记：传动机构2、调速旋钮3、驱动电机4、脱扣压块5、脱扣弹簧6、扳机弹簧7、圆柱销8、脱扣连接件9、定位板9-1、第一连接板9-2、第二连接板9-3、第三连接板9-4、定位孔9-5、按压部9-6、开关扳机10、控制板11、电池包12、胶管固定架13、机壳14、推杆15、胶管架座16、凸块17、推杆拉手18、脱扣底板19、连杆装置20、内齿圈21、内凹槽22、脱扣装置30、脱扣缺口31、装限位板32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。