一种可调式精密研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备领域，尤其涉及一种可调式精密研磨机。


背景技术：

2.研磨机是一种用于将物料分散破碎以形成颗粒/粉末的设备，除了传统的用于打磨五谷杂粮、咖啡豆等食材物料外，现在的研磨机还适用于金属、陶瓷、电池等生产技术领域，因此对研磨机的研磨精度要求越来越高。现有的研磨设备加工精度参差不齐，其中大多数研磨效果不佳，难以应用于如锂电池等对浆料颗粒要求较高的研磨，存在较大应用局限性，市场上也有一些能够调节研磨间隙的研磨设备，但由于结构设置等原因，其间隙的调整精度低并且操作十分费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种可调式精密研磨机。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种可调式精密研磨机，包括外壳、上磨盘、由驱动机构驱动转动并与上磨盘配合进行研磨的下磨盘组件、用于调整下磨盘组件的位置以调节其与上磨盘之间的间隙的调节机构。
6.驱动机构包括具有输出轴的电机、与输出轴相对固定地连接的联轴器、一端与联轴器连接且另一端与下磨盘组件固定连接的转轴、通过第一轴承与转轴相枢转连接的轴承座，转轴与联轴器之间能够传递扭矩并能够相对上下移动地连接。优选地，转轴与联轴器通过键连接，也可通过凸块与滑槽的配合相连接。优选地，转轴上套设有能够限制第一轴承与转轴在轴向上的相对位置的轴套，轴承座的内壁上设置有能够限制第一轴承与轴承座在轴向上的相对位置的台阶部。
7.调节机构包括可对轴承座进行转动操作的蜗杆、与蜗杆相啮合并与轴承座同轴设置的蜗轮、套设在轴承座的外侧并与轴承座相螺纹连接的固定套，固定套与外壳固定连接，轴承座与蜗轮之间能够传递扭矩并能够相对上下移动地连接。优选地，蜗轮通过第二轴承与联轴器相枢转连接，蜗轮与轴承座之间通过销连接，销与蜗轮和轴承座之间的任一者可上下移动地连接，也可通过插块和插槽的配合相连接。
8.本研磨机的工作原理如下，电机驱动转轴从而带动下磨盘组件转动，下磨盘组件与上磨盘配合研磨。对于研磨间隙的调整，通过蜗杆带动蜗轮转动，从而带动轴承座转动，轴承座因与固定套的螺纹连接而上行/下行，对应地，转轴由轴承座带动而相对联轴器上行/下行，从而将下磨盘组件向上顶或下降，下磨盘组件相对靠近或远离上磨盘，实现研磨间隙的调节。
9.进一步地，下磨盘组件包括与上磨盘配合进行研磨的下磨盘、与下磨盘固定连接且同轴设置的磨盘座。调节机构还包括挡件，防止粉尘落入轴部。磨盘座的底部开设有开口朝下的第一槽，固定套具有开口朝上的第二槽，挡件具有位于外侧并向下凸出设置的插接
部和位于内侧并向上凸出设置的遮挡部，插接部插入第二槽，遮挡部伸入第一槽。
10.进一步地，转轴的上端部自下而上地穿过下磨盘组件，转轴的上端部设置有至少一个用于拨动待研磨物料的拨片，拨片随着转轴的转动因摩擦力而与转轴不同步地转动，有利于在研磨过程中分散物料。转轴开设有贯穿其顶部并向下延伸的用于将润滑油导入到第一轴承的进油通道，防止其过快磨损，贯穿轴承顶部的开口便于向进油通道中加油。
11.进一步地，上磨盘、下磨盘组件、驱动机构、调节机构均位于外壳中，蜗杆的远离蜗轮的一端部伸出外壳设置且蜗杆的该端部连接有调节拨轮。
12.由于上述技术方案运用，本研磨机具有以下优点：布局合理，研磨间隙可调，调节机构结构巧妙，调节精度高，同时操作省力，使得操作便利化，提升操作人员的操作效率；本研磨机能够对电池浆料、食品、药物等相较磨盘材质软的物料进行研磨，应用范围广，可满足对颗粒粒径及形状、表面要求较高的浆料的研磨需求。
附图说明
13.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
14.图1是本实用新型的可调式精密研磨机的一个实施例的结构示意图。
15.附图标记：
16.1、外壳；2、上磨盘；3、下磨盘组件；3a、下磨盘；3b、磨盘座；3c、第一槽；4、输出
17.轴；5、联轴器；6、转轴；7、第一轴承；8、轴承座；8a、台阶部；9、蜗杆；10、蜗轮； 11、固定套；11a、第二槽；12、第二轴承；13、销；14、轴套；15、挡件；15a、插接部； 15b、遮挡部；16、拨片；17、进油通道；18、拨轮；19、电机；20、盖帽。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，有关指示方位或位置关系的术语，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。方位术语“内”指的是朝向转轴所在方向的一侧，“外”指的是与“内”相反的一侧；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.参考附图1，本实施例的可调式精密研磨机，包括外壳1、上磨盘2、下磨盘组件 3、驱动下磨盘组件3使其与上磨盘2配合研磨的驱动机构、用于调整下磨盘组件3的位置以调节其与上磨盘2之间的间隙的调节机构，上磨盘2、下磨盘组件3、驱动机构、调节机构均位于外壳1中。
21.驱动机构包括具有输出轴4的电机19、与输出轴4相对固定地连接的联轴器5、一端
与联轴器5连接且另一端与下磨盘组件3固定连接的转轴6、通过第一轴承7与转轴6相枢转连接的轴承座8，转轴6与联轴器5之间通过键连接以传递扭矩并使两者相对上下移动。转轴6上套设有能够限制第一轴承7与转轴6在轴向上的相对位置的轴套14，轴承座8 的内壁上设置有能够限制第一轴承7与轴承座8在轴向上的相对位置的台阶部8a。
22.调节机构包括可对轴承座8进行转动操作的蜗杆9、与蜗杆9相啮合并与轴承座8同轴设置的蜗轮10、套设在轴承座8的外侧并与轴承座8相螺纹连接的固定套11，固定套11 与外壳1固定连接，轴承座8与蜗轮10之间通过销13连接，以传递扭矩并使两者能够相对上下移动，销13与蜗轮10和轴承座8之间的任一者可上下移动地连接。蜗轮10通过第二轴承12与联轴器5相枢转连接。
23.在一种更为优选的实施方案中，下磨盘组件3包括与上磨盘2配合进行研磨的下磨盘3a、与下磨盘3a固定连接且同轴设置的磨盘座3b。调节机构还包括挡件15，防止粉尘落入轴部。磨盘座3b的底部开设有开口朝下的第一槽3c，固定套11具有开口朝上的第二槽 11a，挡件15具有位于外侧并向下凸出设置的插接部15a和位于内侧并向上凸出设置的遮挡部15b，插接部15a插入第二槽11a，遮挡部15b伸入第一槽3c。
24.在一种更为优选的实施方案中，转轴6的上端部自下而上地穿过下磨盘组件3，转轴 6的上端部设置有至少一个用于拨动待研磨物料的拨片16，拨片16因摩擦力而与转轴6不同步地转动，有利于在研磨过程中分散物料。转轴6开设有贯穿其顶部并向下延伸的用于将润滑油导入到第一轴承7的进油通道17，防止其过快磨损，贯穿轴承顶部的开口便于向进油通道中加油，进油通道17还应设置有防止研磨颗粒进入其中的盖帽20。在实际应用中，可以将具有侧翼的翼形螺母套设在转轴6上，翼形螺母的侧翼充当拨片16，再设置螺丝帽充当盖帽20，当然也可以选择现有技术中能够实现相同作用的其他结构，所举例的翼形螺母和螺丝帽不应看做对本研磨机的限制。
25.在一种更为优选的实施方案中，蜗杆9的远离蜗轮10的一端部伸出外壳1设置且蜗杆9的该端部连接有调节拨轮18。
26.本研磨机的工作原理如下，电机19驱动转轴6从而带动下磨盘组件3转动，下磨盘组件3与上磨盘2配合研磨。对于研磨间隙的调整，通过蜗杆9带动蜗轮10转动，从而带动轴承座8转动，轴承座8因与固定套11的螺纹连接而上行/下行，对应地，转轴6由轴承座8的带动而相对联轴器5上行/下行，从而将下磨盘组件3向上顶或下降，下磨盘组件3 相对靠近或远离上磨盘2，实现研磨间隙的调节。
27.在实际应用中，转轴6与联轴器5之间、蜗轮10与轴承座8之间均可以采用现有技术中的具有相同作用的结构连接，路转轴6与联轴器5之间还可以选择凸块与滑槽的配合相连接，蜗轮10与轴承座8之间也可通过插块和插槽的配合相连接。
28.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。