自动进料的汽水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及汽水分离的技术领域，特别是涉及一种自动进料的汽水分离器。


背景技术：

2.汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，接口型式是法兰结构，主要用于气体中的汽体和水分分离。
3.现有的汽水分离器在进入含有蒸汽的气体后，将水分和气体分离，水分从排水口排出，气体从排气口排出即可，然而现有的汽水分离器分离效率较低，并且分离后的气体排出速度较慢，导致工作效率低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高汽水分离的效率，同时加快气体的流动速度，使其快速排出，提升工作效率的自动进料的汽水分离器。
5.本实用新型的自动进料的汽水分离器，包括分离罐、两组法兰盘、隔板、电机、轴座、从动轴和两组锥形齿轮，分离罐底端设有四组支脚，分离罐左端设有进气管，分离罐右端设有出气管，两组法兰盘分别与进气管和出气管固定连接，分离罐底端设有排液管，隔板倾斜安装在分离罐内部上方，隔板上设有开口，隔板底端连通设有连通管，连通管外壁设有螺旋叶片，螺旋叶片外沿与分离罐内壁贴近，分离罐顶端设有固定架，电机底端和固定架顶端固定连接，分离罐顶端设有连接套，电机的输出端设有驱动轴，驱动轴转动穿过连接套并伸入至分离罐内，轴座固定安装在分离罐内壁上，从动轴右端和轴座转动连接，隔板顶端设有固定块，从动轴左端转动安装在固定块上，从动轴上设有四组吹风扇叶，两组锥形齿轮分别固定安装在驱动轴底端和从动轴上，两组锥形齿轮之间啮合。
6.本实用新型的自动进料的汽水分离器，还包括分液盘和连接杆，分液盘通过多组连接杆固定安装在分离罐下侧内壁上。
7.本实用新型的自动进料的汽水分离器，还包括四组地脚和四组螺杆，四组地脚顶端分别与四组螺杆底端固定连接，四组螺杆分别螺装在四组支脚底端。
8.本实用新型的自动进料的汽水分离器，还包括四组锁母，四组锁母分别与四组螺杆螺纹连接，锁母顶端和支脚底端贴合。
9.本实用新型的自动进料的汽水分离器，还包括两组吊环，两组吊环分别固定安装在分离罐的前后两端。
10.本实用新型的自动进料的汽水分离器，还包括四组加强筋，四组加强筋分别固定安装在分离罐和进气管与出气管之间。
11.本实用新型的自动进料的汽水分离器，还包括四组加强杆，四组加强杆分别固定安装在分离罐和四组支脚之间。
12.本实用新型的自动进料的汽水分离器，还包括四组防滑垫，四组防滑垫分别固定安装在四组支脚底端。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先含有蒸汽的气体从进气管进入分离罐内，以离心向下倾斜式运动,经过螺旋叶片时，水分凝结在螺旋叶片上，并聚集成液体，之后从排液管排出即可，气体的重量较轻，通过连通管向上流动，穿过隔板，进入分离罐内部的上腔，同时启动电机，传动带动驱动轴转动，带动两组锥形齿轮和从动轴转动，使多组吹风扇叶扇动这部分空气，加快其流动速度，使其快速从出气管排出即可，通过上述设置，可提高汽水分离的效率，同时加快气体的流动速度，使其快速排出，提升工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的前视结构示意图；
15.图2是图1的剖面结构示意图；
16.图3是固定架和电机连接的前视结构示意图；
17.图4是分液盘和连接杆连接的俯视剖面结构示意图；
18.附图中标记：1、分离罐；2、支脚；3、进气管；4、出气管；5、法兰盘；6、隔板；7、连通管；8、螺旋叶片；9、固定架；10、电机；11、连接套；12、驱动轴；13、轴座；14、从动轴；15、吹风扇叶；16、锥形齿轮；17、分液盘；18、连接杆；19、地脚；20、螺杆；21、锁母；22、吊环；23、加强筋；24、加强杆；25、防滑垫。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的自动进料的汽水分离器，包括分离罐1、两组法兰盘5、隔板6、电机10、轴座13、从动轴14和两组锥形齿轮16，分离罐1底端设有四组支脚2，分离罐1左端设有进气管3，分离罐1右端设有出气管4，两组法兰盘5分别与进气管3和出气管4固定连接，分离罐1底端设有排液管，隔板6倾斜安装在分离罐1内部上方，隔板6上设有开口，隔板6底端连通设有连通管7，连通管7外壁设有螺旋叶片8，螺旋叶片8外沿与分离罐1内壁贴近，分离罐1顶端设有固定架9，电机10底端和固定架9顶端固定连接，分离罐1顶端设有连接套11，电机10的输出端设有驱动轴12，驱动轴12转动穿过连接套11并伸入至分离罐1内，轴座13固定安装在分离罐1内壁上，从动轴14右端和轴座13转动连接，隔板6顶端设有固定块，从动轴14左端转动安装在固定块上，从动轴14上设有四组吹风扇叶15，两组锥形齿轮16分别固定安装在驱动轴12底端和从动轴14上，两组锥形齿轮16之间啮合；首先含有蒸汽的气体从进气管3进入分离罐1内，以离心向下倾斜式运动,经过螺旋叶片8时，水分凝结在螺旋叶片8上，并聚集成液体，之后从排液管排出即可，气体的重量较轻，通过连通管7向上流动，穿过隔板6，进入分离罐1内部的上腔，同时启动电机10，传动带动驱动轴12转动，带动两组锥形齿轮16和从动轴14转动，使多组吹风扇叶15扇动这部分空气，加快其流动速度，使其快速从出气管4排出即可，通过上述设置，可提高汽水分离的效率，同时加快气体的流动速度，使其快速排出，提升工作效率。
21.本实用新型的自动进料的汽水分离器，还包括分液盘17和连接杆18，分液盘17通过多组连接杆18固定安装在分离罐1下侧内壁上；通过设置分液盘17，可进一步分隔气体和液体,使气体平稳进入连通管7内。
22.本实用新型的自动进料的汽水分离器，还包括四组地脚19和四组螺杆20，四组地脚19顶端分别与四组螺杆20底端固定连接，四组螺杆20分别螺装在四组支脚2底端；转动地脚19，并带动螺杆20转动，可调节分离罐1的高度和水平，提高便利性。
23.本实用新型的自动进料的汽水分离器，还包括四组锁母21，四组锁母21分别与四组螺杆20螺纹连接，锁母21顶端和支脚2底端贴合；通过设置锁母21，可锁住螺杆20，防止螺杆20转动。
24.本实用新型的自动进料的汽水分离器，还包括两组吊环22，两组吊环22分别固定安装在分离罐1的前后两端；通过设置吊环22，便于吊装和运输整体装置，提高便利性。
25.本实用新型的自动进料的汽水分离器，还包括四组加强筋23，四组加强筋23分别固定安装在分离罐1和进气管3与出气管4之间；通过设置加强筋23，可加强进气管3和出气管4与分离罐1的连接，提高进气管3和出气管4的稳定性。
26.本实用新型的自动进料的汽水分离器，还包括四组加强杆24，四组加强杆24分别固定安装在分离罐1和四组支脚2之间；通过设置加强杆24，可加强四组支脚2和分离罐1之间的连接，提高稳定性。
27.本实用新型的自动进料的汽水分离器，还包括四组防滑垫25，四组防滑垫25分别固定安装在四组支脚2底端；通过设置防滑垫25，可增大支脚2底端的摩擦，提高支脚2的稳定性。
28.本实用新型的自动进料的汽水分离器，其在工作时，首先含有蒸汽的气体从进气管3进入分离罐1内，以离心向下倾斜式运动,经过螺旋叶片8时，水分凝结在螺旋叶片8上，并聚集成液体，之后从排液管排出即可，气体的重量较轻，通过连通管7向上流动，穿过隔板6，进入分离罐1内部的上腔，同时启动电机10，传动带动驱动轴12转动，带动两组锥形齿轮16和从动轴14转动，使多组吹风扇叶15扇动这部分空气，加快其流动速度，使其快速从出气管4排出即可，分液盘17和连接杆18可对气体起到缓冲的作用，并且使气体平稳进入连通管7内，转动地脚19，并带动螺杆20转动，可调节分离罐1的高度和水平，再旋紧锁母21，将螺杆20锁住即可，设置吊环22，便于吊装和运输整体装置，提高便利性，加强筋23可加强进气管3和出气管4与分离罐1的连接，提高进气管3和出气管4的稳定性，加强杆24可加强四组支脚2和分离罐1之间的连接，提高稳定性，防滑垫25可增大支脚2底端的摩擦，提高支脚2的稳定性。
29.本实用新型的自动进料的汽水分离器，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的自动进料的汽水分离器的电机10为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。