一种具有增效功能的烟气洗涤净化塔的制作方法

1.本技术涉及湿法烟气脱硫技术领域，具体涉及一种具有增效功能的烟气洗涤净化塔。


背景技术：

2.随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因。减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。烟气脱硫(fgd)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。其中，湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，通常在脱硫塔中进行，系统所用设备简单，通过循环泵将脱硫浆液循环喷淋，与送入脱硫塔内的烟气接触，去除烟气中的so2和粉尘。
3.但传统的湿法脱硫塔在应对烟气量变化时其运行稳定性不佳，影响脱硫效率和运行成本。


技术实现要素：

4.本技术提供一种具有增效功能的烟气洗涤净化塔，可在不同工况烟气量条件下均保持装置高效运行的稳定性。
5.一种具有增效功能的烟气洗涤净化塔，包括塔体和循环泵，所述塔体内由下至上依次为浆液池、脱硫喷淋层和除雾器层，所述浆液池与脱硫喷淋层之间通过所述循环泵连通，所述脱硫喷淋层至少设置为上下布置的两层，其中一个相邻脱硫喷淋层之间的空间内设置增效层，所述增效层包括上下设置的两层管栅层，下层管栅层水平固定安装于所述塔体内，上层管栅层可竖直向活动地水平安装于所述塔体内。
6.本技术在脱硫塔内至少设置两层脱硫喷淋层，相邻脱硫喷淋层之间设置增效层，增效层包括上下布置的两层管栅，其中，下层管栅固定地水平安装于塔体内，上层管栅可竖直向活动地水平安装于塔体内。当净化塔高负荷运行时，烟气流量大，此时可将上层管栅层抬高，增加相邻层管栅层之前的间距；当净化塔低负荷运行时，烟气流量小，可将上层管栅层降低，缩小相邻层管栅层之间的间距，以此来控制通过管栅层的烟气流速，使增效层始终能形成稳定的气液湍流层，确保装置的高效稳定运行。
7.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
8.可选的，所述上层管栅层和下层管栅层各自独立地包括若干根相互平行并等间距布置的金属管，同一层金属管的轴线处于同一平面水平安装。
9.可选的，所述上层管栅层在2-20cm高度范围内可调。
10.可选的，所述上层管栅层固定安装于至少两根悬梁上，所述悬梁的两端分别与电动执行机构相连，所述悬梁可由电动执行机构驱动上下竖直运动以进行相邻管栅层之间间
隙大小调节。
11.可选的，所述电动执行机构包括：
12.电机，固定安装于所述塔体的壁上；
13.收放线轮，与所述电机的输出轴相连并由所述电机驱动旋转以进行收放线；
14.调节绳，一端与所述悬梁固定连接、另一端绕置于所述收放线轮。
15.可选的，所述电机包括电机本体和输出轴，所述电机本体通过电机座固定安装于所述塔体的外壁上，所述输出轴密封贯穿塔体壁并与所述收放线轮同轴固定连接。
16.电机驱动收放线轮正传或反转，实现调节绳的收放以调节悬梁的高度，从而调节上下管栅层之间等间距。
17.可选的，所述脱硫喷淋层设置为三层，由下至上依次为第一脱硫喷淋层、第二脱硫喷淋层和第三脱硫喷淋层，所述增效层设置于第一脱硫喷淋层的上方。
18.可选的，所述下层管栅层距离第一脱硫喷淋层之间的高度为10-30cm。
19.可选的，所述上层管栅层在最大高度处时距离第二脱硫喷淋层的高度为 150-300cm。
20.与现有技术相比，本技术至少具有如下有益效果之一：
21.(1)净化塔不同运行工况下，可根据不同烟气量调节上下层管栅之间的间距，以此来控制通过管栅层的烟气流速，使增效层始终形成稳定的气液湍流层，增加装置高效运行的稳定性；
22.(2)增效层形成稳定的湍流层，实现二次雾化，强化气液接触，减少浆液循环次数，降低能耗；
23.(3)增效层设置在脱硫喷淋层上方，此处烟气为饱和湿烟气，管栅不易结垢。
附图说明
24.图1为本技术的装置结构示意图。
25.图中所示附图标记如下：
26.1-塔体
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2-循环泵
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3-烟气入口
27.4-第一脱硫喷淋层
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5-增效层
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6-第二脱硫喷淋层
28.7-第三脱硫喷淋层
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8-除雾器层
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9-烟气出口
29.51-下层管栅层
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52-上层管栅层
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53-悬梁
30.54-调节绳
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55-收放线轮
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56-电机
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
33.如图1所示，一种具有增效功能的烟气洗涤净化塔，包括塔体1，塔体采用湿法喷淋塔塔体，塔体内底部为浆液池，浆液池上方设置脱硫喷淋层，脱硫喷淋层与浆液池之间通过循环泵2连通，脱硫喷淋层上方设置除雾器层8，烟气入口3位于浆液池和脱硫喷淋层之间的塔体壁上，烟气出口9位于塔体顶部，脱硫喷淋层和除雾器层的结构本身均采用湿法脱硫的常规配置。
34.脱硫喷淋层至少设置两层，在其中一个相邻脱硫喷淋层之间的空间内设置增效层5，如图1所示的实施方式中，以设置三层脱硫喷淋层为例进行说明，由下至上依次为第一脱硫喷淋层4、第二脱硫喷淋层6和第三脱硫喷淋层7，增效层5设置于第一脱硫喷淋层4和第二脱硫喷淋层6之间，此处烟气经第一脱硫喷淋层降温后已为饱和湿烟气，不易致增效层结垢。
35.增效层5包括上下设置的两层管栅层，即下层管栅层51和上层管栅层52，下层管栅层51水平固定安装于塔体1的内壁上，上层管栅层52可竖直向活动地安装于塔体1内，上层管栅层52距离下层管栅层的高度可调。
36.作为上层管栅层52活动安装的一种实施方式，上层管栅层固定安装于至少两根悬梁53上，每根悬梁53水平设置，悬梁的两端分别与电动执行机构相连，需调节上层管栅层52的高度时，电动执行机构驱动悬梁53上下运动以进行高度调节。
37.作为电动执行机构的一种实施方式，电动执行机构包括调节绳54、收放线轮55和电机56，电机56固定安装于塔体1的壁上，收放线轮55与电机的输出轴相连并由电机驱动旋转以进行收放线；调节绳54的一端与悬梁54固定连接、另一端绕置于收放线轮，调节绳54与收放线轮55连接的一端端部固定于塔体1 内壁或收放线轮上。
38.电机56包括电机本体和输出轴，作为电机56与收放线轮55的一种具体连接方式，电机本体通过电机座固定安装于塔体1的外壁上，其输出轴密封贯穿塔体壁并与收放线轮55同轴固定连接。电机驱动收放线轮正传或反转，实现调节绳的收放以调节悬梁的高度，从而调节上下管栅层之间等间距。调节到位后关闭电机，收放线轮锁定，同时实现调节绳的高度锁定。
39.悬梁53设置为多根时，电动执行机构沿塔体壁的周向分布。各执行机构的电机之间可独立控制也可联动控制，联动控制为较优选的控制方式。
40.作为上层管栅层和下层管栅层的一种实施方式，上层管栅层包括若干根相互平行并等间距布置的金属管，上层管栅层也包括若干根相互平行并等间距布置的金属管，同一层金属管的轴线均处于同一水平面上。下层金属管通过对应框体连接后固定安装于塔体1内壁上，上层金属管通过对应的框体连接后固定于悬梁53上。
41.较优选地，上层管栅层在2-20cm高度范围内可调。下层管栅层51距离第一脱硫喷淋层4之间的高度为10-30cm；上层管栅层52在最大高度处时距离第二脱硫喷淋层6的高度为150-300cm。
42.本技术的烟气洗涤净化塔，在不同运行工况下均能稳定运行，当净化塔高负荷运行时，烟气流量大，此时可将上层管栅层52抬高，增加相邻层管栅层之前的间距；当净化塔低负荷运行时，烟气流量小，可将上层管栅层52降低，缩小相邻层管栅层之间的间距，以此来控制通过管栅层的烟气流速，使增效层5 始终能形成稳定的气液湍流层，确保净化塔运行的高效稳定运行。
43.烟气经由烟气入口3送入塔体1内向上运行，首先与第一脱硫喷淋层4的雾化浆液逆向接触，进行喷淋降温及烟气净化，然后进入增效层5，烟气向上托举，使下落至增效层5表面的浆液与高速气流形成稳定的气液湍流层，强化气液接触，然后再依次经第二脱硫喷淋层6和第三脱硫喷淋层7喷淋降温、除雾器层8除雾后经由烟气出口9排出。增效层5内稳定的湍流层可强化净化效率，减少循环泵2的循环喷淋次数，达到节能目的。
44.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。