一种电芯涂胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及电芯生产设备技术领域，尤其涉及一种电芯涂胶机构。


背景技术：

2.在电芯大面积涂胶，且涂胶的轨迹为圆弧形时，若完全依靠操作员工的操作手感进行控制，则涂胶的轨迹、涂胶的位置以及涂胶的量都会出现不可控的问题，若涂胶的质量无法控制，对应的电池成组之后若收到外力作用，涂胶粘接部位会因为无法承受剪切力而发生位置偏移，或者因为涂胶量过大导致胶水外溢，影响成组电池的外观和安装性能。
3.如何使电芯表面涂胶的圆弧更加一致，成为目前亟需解决的技术问题


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种电芯涂胶机构。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电芯涂胶机构，包括：传送带、导向板、出胶设备、出胶管和驱动装置，所述传送带的输入端沿宽度方向的两端均安装有导向板，导向板对待处理电芯进行导向处理，所述传送带的输出端的上方固定设置有驱动装置，出胶管安装在驱动装置的驱动端，驱动装置驱动出胶管做圆周运动，出胶管的开口朝向传送带，出胶管运动所在平面与传送带表面相互平行，出胶设备固定设置在驱动装置的上方，出胶设备与出胶管连通，出胶管为柔性材质。
6.作为上述方案的具体工作原理：待涂胶的电芯被移送至传送带的输入端，在传送带的输送下首先经过两个导向板之间，经过导向板的导向和位置调整，电芯以相对均一的姿态进入传送带后端，通过认为控制或者自动化控制或者触发式的机器控制，使电芯停留在传送到的输出端位置，此时位于其上方的驱动装置驱动出胶管做圆周运动，同时出胶设备出胶，从而在电芯表面涂上圆弧形的胶水，涂胶完毕，出胶设备停止出胶，驱动装置复位，传送带继续启动并将涂胶后的电芯输送至下一个工位，以上出胶设备的出胶启停、驱动装置的驱动启停以及传送带的启动均可以由人工操作实现。
7.以上方案解决了人工涂胶圆弧不一致的问题，对于电芯在传送带上的移动控制过程可以采用手动控制，或者采用个现有技术中的自动控制，且对应的控制过程不为本技术所保护。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动装置包括轴承和驱动电机，所述轴承的外圈相对传送带固定，出胶管固定安装在轴承内圈，驱动电机相对轴承外圈固定，驱动电机驱动轴承内圈转动。
9.作为较优的选择，驱动电机为步进电机或伺服电机，可以实现匀速转动以及角度控制，从而保证涂胶的均匀性以及涂胶起始点和终点的准确控制。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮嵌入安装在轴承的内圈内侧，从动齿轮为内齿轮，主动齿轮为外齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动电机与主动齿轮同轴固定。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，所述出胶管贯穿轴承内圈且出胶管的出胶口正对传送带。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，两个导向板之间形成第一通道，所述第一通道靠近传送带输入端的一侧为扩口状，第一通道靠近传送带输出端的一侧为平行通道。
13.扩口结构用于对电芯进行导向，平行通道则用于对电芯进行姿态维持和限位。
14.在以上技术方案的基础上，优选的，平行通道的宽度略大于待输送电芯的宽度。
15.在以上技术方案的基础上，优选的，还可以包括检测装置，所述检测装置安装在传送带输出端的侧面，检测装置分别与驱动装置、出胶设备和传送带信号连接，检测装置用于检测传送带输出端是否有待处理电芯并控制驱动装置、出胶设备以及传送带的启停。
16.检测装置检测到对应位置有电芯时，则发出信号，控制传送带停止工作，驱动装置驱动出胶管转动，同时出胶设备出胶，当驱动装置驱动一定时间后，出胶设备停止出胶，通知驱动装置复位，对应的传送带继续工作，以上控制过程可以通过现有技术实现。
17.在以上技术方案的基础上，优选的，所述检测装置为接近开关。
18.在以上技术方案的基础上，优选的，所述出胶设备为出胶机。
19.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
20.(1)本发明提供了一种电芯涂胶机构，相比常规的人工涂胶而言，本技术提供了一种机械涂胶机构，采用可以进行圆周移动的驱动装置驱动出胶管运动，从而实现对电芯进行圆周涂胶处理，克服了人工操作带来的涂胶弧度不一致问题；
21.(2)作为进一步的改进，本技术中的驱动装置由轴承和驱动电机组成，轴承固定，其内圈通过驱动电机进行驱动转动，对应的出胶管则随之转动，实现圆周运动涂胶。
22.(3)更进一步的，内圈中安装内齿轮，电机利用主动齿轮驱动内齿轮转动，主动齿轮的齿数越小，相同转速下内圈的转动速度越慢，通过更换主动齿轮可以实现对涂胶转动速度的调节。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型电芯涂胶机构的主视图；
25.图2为本实用新型电芯涂胶机构中传送带部分的俯视图；
26.图3为本实用新型电芯涂胶机构中驱动该装置部分的侧剖图；
27.图4为本实用新型电芯涂胶机构中驱动该装置部分的俯视图。
28.图中：1-传送带、2-导向板、3-出胶设备、4-出胶管、5-驱动装置、21-第一通道、51-轴承、52-驱动电机、53-主动齿轮、54-从动齿轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部
的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1所示，结合图2-4，本实用新型的电芯涂胶机构，其包括：传送带1、导向板2、出胶设备3、出胶管4和驱动装置5，所述传送带1的输入端沿宽度方向的两端均安装有导向板2，导向板2对待处理电芯进行导向处理，所述传送带1的输出端的上方固定设置有驱动装置5，出胶管4安装在驱动装置5的驱动端，驱动装置5驱动出胶管4做圆周运动，出胶管4的开口朝向传送带1，出胶管4运动所在平面与传送带1表面相互平行，出胶设备3固定设置在驱动装置5的上方，出胶设备3与出胶管4连通，出胶管4为柔性材质。
31.以上实施方式中，传送带1用于输送待涂胶电芯，导向板2用于对待涂胶电芯进行姿态和位置调整，出胶设备3出胶后通过出胶管4导向待涂胶电芯的表面，驱动装置5驱动出胶管4转动，从而实现圆弧形涂胶，在具体实施方式中，传送带1的启停、出胶设备3的启停以及驱动装置5的启停均可以通过人工操作实现，具体地，为了实现多次重复的涂胶工作，当驱动装置5在进行一次圆弧涂胶后，可通过人工驱动使驱动装置5复位，从而避免出胶管4发生缠绕。
32.在具体实施方式中，所述驱动装置5包括轴承51和驱动电机52，所述轴承51的外圈相对传送带固定，出胶管4固定安装在轴承51内圈，驱动电机52相对轴承51外圈固定，驱动电机52驱动轴承51内圈转动。
33.以上实施方式中，驱动电机52驱动内圈转动，从而使固定在内圈上的出胶管4进行圆周运动。
34.在具体实施方式中，还包括主动齿轮53和从动齿轮54，所述从动齿轮54嵌入安装在轴承51的内圈内侧，从动齿轮54为内齿轮，主动齿轮53为外齿轮，主动齿轮53与从动齿轮54啮合，所述驱动电机52与主动齿轮53同轴固定。
35.以上实施方式中，通过主动齿轮53和从动齿轮54传动的方式，可以缓解驱动电机52的转速过高问题，作为优选的，主动齿轮53的齿数小于从动齿轮54的齿数，且对应的主动齿轮53的直径小于从动齿轮54的直径。
36.在具体实施方式中，所述出胶管4贯穿轴承51内圈且出胶管4的出胶口正对传送带1。
37.以上实施方式中，出胶管4通过小轴承安装在内圈上，从而使其在转动过程中可以避免自身扭转堵塞。
38.在具体实施方式中，两个导向板2之间形成第一通道21，所述第一通道21靠近传送带1输入端的一侧为扩口状，第一通道21靠近传送带1输出端的一侧为平行通道，平行通道的宽度略大于待输送电芯的宽度。
39.以上实施方式中，导向板2靠近传送带1输入端的一段内侧具有楔形面，利用楔形面形成的扩口状结构可以对输送的电芯进行汇聚，从而使其进入到后面的平行通道内。
40.在具体实施方式中，平行通道的宽度略大于待输送电芯的宽度。
41.以上实施方式中，平行通道的宽度略大于输送电芯的宽度时，可以对电芯的姿态和朝向进行限定，避免前后输送的电芯的姿态不统一。
42.在具体实施方式中，所述出胶设备3为出胶机。
43.以上实施方式中，出胶机为现有技术，可以实现连续化出胶或停止出胶，出胶速度
均一。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。