一种水性环保绝缘漆用调色装置的制作方法

1.本实用新型涉及调色装置技术领域，具体为一种水性环保绝缘漆用调色装置。


背景技术：

2.在油漆使用前，需要根据使用的需求对油漆进行调色，通常会使用到调色装置对油漆进行调色。
3.现有的调色装置在使用时主要存在以下弊端：在调色完成后，需要通过另外的机器对调色完成的油漆进行搅拌，使底漆与颜料漆混合均匀，因此需要工人将调色完成后的漆罐进行搬运移动，较为麻烦，同时存在搬运过程中倾洒的风险，另外在搅拌时，因搅拌棒与罐体之间存在距离，导致在搅拌时容易出现外圈与内圈的分层现象，造成调色后混合不均匀的情况，影响油漆的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种水性环保绝缘漆用调色装置，包括：主体模块以及搅拌模块，所述搅拌模块包括安装在主体模块内腔且伸出主体模块的移动组件，端部固定在移动组件上的底板、安装在底板底端的橡胶垫层、安装在底板顶端且穿过底板设置的搅拌组件、端部固定在搅拌组件上的混合组件以及安装在主体模块外侧面上的调色组件。
6.优选的，所述主体模块包括基座、安装在基座顶端的限位块以及设置在限位块一侧的罐体。
7.优选的，所述移动组件包括安装在基座内壁上的第一电机、底端固定在第一电机轴上的螺纹杆以及套接在螺纹杆上的螺纹座，所述螺纹座伸出基座与底板的端部连接固定。
8.优选的，所述搅拌组件包括安装在底板顶端且轴穿过底板的第二电机、固定在第二电机轴底端的转轴以及呈环形阵列安装在转轴外侧面上的搅拌棒。
9.优选的，所述混合组件呈环形阵列设置，包括一个端部固定在转轴外侧面上的连接杆以及安装在连接杆另一个端部上的弧形刮板。
10.优选的，所述弧形刮板竖侧面中部开有分流孔，所述分流孔的横截面呈平行四边形。
11.优选的，所述调色组件包括安装在基座外侧面上的配比装置、多个安装在配比装置底端的纯色漆罐以及安装在底板顶端且向下穿过底板伸出的喷头，所述喷头通过软管与配比装置连接。
12.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
13.1.本实用新型中，通过设置搅拌模块，利用移动组件带动底板以及橡胶垫层下降，将罐体密封住，避免了在调色过程中油漆溅出造成难以清理，在调色组件完成调色后，利用
第二电机带动转轴以及搅拌棒进行转动，从而对罐体内的油漆混合体进行搅拌，使底漆与色漆混合混合均匀，从而避免了调色后需要移动罐体的麻烦，将搅拌功能与调色功能结合在一起，增加了调色装置的实用性，提升了使用时的方便性。
14.2.本实用新型中，通过在转轴上呈环形阵列安装混合组件，利用连接杆将弧形刮板固定在转轴上，弧形刮板呈斜向设置，且一端紧贴在罐体的内侧壁上，使搅拌组件在进行搅拌时，转轴带动弧形刮板进行转动，将贴近罐体内侧壁附近的油漆向罐体中部进行移动，从而避免了搅拌时出现分层的现象，保证了调色装置调色后搅拌的均匀性。
附图说明
15.图1为本实用新型的前视结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的去除罐体后结构示意图；
18.图4为本实用新型的搅拌模块俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型的搅拌模块仰视结构示意图；
20.图6为本实用新型的混合组件结构示意图。
21.附图标记：
22.100、主体模块；110、基座；120、限位块；130、罐体；
23.200、搅拌模块；210、移动组件；211、第一电机；212、螺纹杆；213、螺纹座；220、底板；230、橡胶垫层；240、搅拌组件；241、第二电机；242、转轴；243、搅拌棒；250、混合组件；251、连接杆；252、弧形刮板；260、调色组件；261、配比装置；262、纯色漆罐；263、喷头。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，参照图1-6，一种水性环保绝缘漆用调色装置，包括：主体模块100以及搅拌模块200，主体模块100包括基座110、安装在基座110顶端的限位块120以及设置在限位块120一侧的罐体130，基座110用于安装搅拌模块200，方便进行油漆的调色以及搅拌作业，限位块120呈弧形，用于对罐体130的位置进行限位，保持罐体130处于搅拌模块200的正下方，罐体130用于填充底漆，方便进行调色。
26.搅拌模块200用于在调色完成后对罐体130内的油漆进行搅拌，使底漆与色漆混合均匀，包括安装在主体模块100内腔且伸出主体模块100的移动组件210，端部固定在移动组件210上的底板220、安装在底板220底端的橡胶垫层230、安装在底板220顶端且穿过底板220设置的搅拌组件240、端部固定在搅拌组件240上的混合组件250以及安装在主体模块100外侧面上的调色组件260，移动组件210包括安装在基座110内壁上的第一电机211、底端固定在第一电机211轴上的螺纹杆212以及套接在螺纹杆212上的螺纹座213，第一电机211转动带动螺纹杆212进行转动，螺纹杆212转动带动螺纹座213进行上下的移动，同时螺纹座213伸出基座110与底板220的端部连接固定，使螺纹座213移动时能够带动底板220进行上下的移动，底板220用于罐体130的顶端进行密封，使罐体130在调色与搅拌时其内腔为密封
环境，避免了在调色与搅拌的过程中油漆溅出，造成清理困难，橡胶垫层230用于增加密封性。
27.搅拌组件240用于对罐体130内的油漆进行搅拌，包括安装在底板220顶端且轴穿过底板220的第二电机241、固定在第二电机241轴底端的转轴242以及呈环形阵列安装在转轴242外侧面上的搅拌棒243，第二电机241转动带动转轴242进行转动，转轴242转动带动固定在转轴242上的搅拌棒243进行转动，从而对罐体130内的油漆进行搅拌，使底漆与色漆混合均匀，混合组件250呈环形阵列设置，包括一个端部固定在转轴242外侧面上的连接杆251以及安装在连接杆251另一个端部上的弧形刮板252，连接杆251用于安装弧形刮板252，同时带动弧形刮板252进行转动，弧形刮板252呈斜向设置，用于在转动时将罐体130内腔边缘的油漆向罐体130中部进行挤压移动，从而避免罐体130内腔油漆在搅拌时出现内外圈分层的现象，弧形刮板252竖侧面中部开有分流孔，分流孔的横截面呈平行四边形，用于对移动中的油漆进行分流，进一步的增加混合的均匀性。
28.调色组件260包括安装在基座110外侧面上的配比装置261、多个安装在配比装置261底端的纯色漆罐262以及安装在底板220顶端且向下穿过底板220伸出的喷头263，配比装置261用于根据需求将纯色漆罐262内的色漆按比例添加进罐体130内，纯色漆罐262用于储存色漆，方便配比装置261进行调色，喷头263通过软管与配比装置261连接，方便配比装置261将不同比例的色漆通过喷头263注入罐体130内，以进行调色作业。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将填充了底漆的罐体130放置在基座110上，使其与限位块120贴紧，此时第一电机211转动带动螺纹杆212进行转动，螺纹杆212转动带动螺纹座213进行移动，从而带动底板220进行移动，使底板220贴紧在罐体130的底端，将罐体130内腔密封住，同时配比装置261根据需要将纯色漆罐262内的色漆按比例通过喷头263注入到罐体130内，之后，第二电机241转动带动转轴242进行转动，转轴242转动带动搅拌棒243进行转动，对罐体130内的油漆进行搅拌，同时转轴242通过连接杆251带动弧形刮板252进行转动，弧形刮板252将贴近罐体130内壁的油漆向罐体130中部进行挤压移动，从而保证了混合的均匀，避免了出现分层。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。