酸纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及酸纯化器技术领域，尤其涉及酸纯化装置。


背景技术：

2.酸纯化装置：也称酸蒸馏器、高纯酸提取系统、酸纯化装置、亚沸腾蒸馏器、高纯酸蒸馏纯化器。常规实验室分析中，各种酸及试剂被广泛应用于日常的样品处理及分析中。酸纯化装置是利用热辐射原理，保持液体温度低于沸点温度蒸发，再将其酸蒸气冷凝从而制备高纯水和高纯试剂，广泛应用于样品处理及分析中。
3.经检索申请号201920509088.8公开了一种自循环酸纯化装置，包括有蒸发罐、加热套、漏斗、收集瓶和架体，所述蒸发罐安装在架体上。
4.现有的技术通过壳体安装实验台上，将蒸发罐安装在壳体内的架体上，然后蒸发罐连接收集瓶来进行酸的纯化，架体上的两个面板来对蒸发罐进行限位，但是现有技术的蒸发罐安装方式较为传统，在通过面板对蒸发罐进行限位固定时，可能存在蒸发罐偏移或者倾斜等问题，原因在于蒸发罐穿过上下两个面板，两个面板无法对蒸发罐进行精准的导向限位，及时蒸发罐存在一定倾斜地穿过也能对蒸发罐进行限位，因此就可能存在导致酸纯化度不高的问题。
5.为此，我们提出酸纯化装置。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供酸纯化装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，酸纯化装置，包括壳体、固定安装在壳体腔内的四个支撑杆、安装在四组支撑杆上的上限位板及下限位板和限位在上限位板和下限位板上的蒸发罐，上限位板活动将四组支撑杆贯穿，上限位板靠近壳体内壁的一侧设置有对上限位板进行限位的限位装置，下限位板与四组支撑杆固定连接，下限位板的中部开设有圆形的通孔且通孔的内壁固定安装有弧形朝下的限位套，限位套的底部为镂空，上限位板的中部为圆形的镂空状态且上限位板的镂空内壁固定安装有环形的限位筒，限位筒为空心且限位筒的底部开设有与蒸发罐位置对应的穿孔，蒸发罐自上而下的上限位板上的限位筒底部蒸发罐的底端位于限位套内，蒸发罐的环形顶部外壁固定安装有四组呈环形阵列分布的导向块，限位筒的腔内底部壁面上固定安装有四组呈环形阵列分布的限位螺纹杆，四组导向块上均开设有与四组限位螺纹杆位置对应的限位孔，限位螺纹杆穿孔对应的限位孔，限位螺纹杆的外壁还活动套入有缓冲套板。
8.作为优选，所述缓冲套板的底部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧套入在限位螺纹杆的底部外壁上，缓冲套板位于导向块的下方。
9.作为优选，所述缓冲套板靠近对应一侧限位筒内壁的一端均固定安装有行程块，对应的限位筒内壁上开设有与行程块相互适配的行程槽，行程块卡合在行程槽内。
10.作为优选，四组所述限位螺纹杆的上侧外壁均螺纹连接有螺母。
11.作为优选，所述蒸发罐的中部外壁还设置有加热套，加热套为环形，蒸发罐将加热套贯穿，加热套与对应一侧的支撑杆之间均固定安装有连接杆。
12.作为优选，所述限位装置包括调节板，调节板固定安装在壳体腔内的一侧内壁上，调节板靠近上限位板的一侧壁面为镂空的状态，调节板的腔内设置有调节螺纹杆，调节螺纹杆的顶端通过轴承转动连接在调节板的腔内顶部壁面上，调节螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒与上限位板的中部壁面之间固定安装有承接杆，承接杆呈水平的状态。
13.作为优选，所述调节螺纹杆的底端活动贯穿调节板且调节螺纹杆的底端固定安装有转动板。
14.有益效果
15.本实用新型提供了酸纯化装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该酸纯化装置，本实用新型通过设置限位筒、导向块、缓冲弹簧、限位螺纹杆和限位套，实现在对蒸发罐安装时，可保证蒸发罐安装的稳定性，以及导向块限位在四组限位螺纹杆上，则保证了蒸发罐整体的稳定性以及平稳性，限位套可将蒸发罐的底部拖住，可保证蒸发罐能处于水平且稳定的状态，从而保证了本实用新型蒸发罐的实验效率，保证了酸纯化的纯度。
17.(2)、该酸纯化装置，本实用新型通过设置缓冲套板、缓冲弹簧和行程块，当蒸发罐通过导向块将重力作用于缓冲套板上时，缓冲弹簧起到了弹簧缓冲的效果，保证蒸发罐安装时的稳定程度，行程块起到了对缓冲套板的限位导向作用，可使得整体运行的更加流畅和稳定。
18.(3)、该酸纯化装置，蒸发罐安装完成后，将四组螺母分别拧入到对应的限位螺纹杆上，转动限位螺纹杆，可使得螺母对导向块产生压力，则起到了对导向块的限位作用，不仅可保证蒸发罐的稳定效果，而且可通过螺母来调节蒸发罐的平整度。
19.(4)、该酸纯化装置，上限位板通过承接杆与螺纹套筒固定连接，则可通过转动调节螺纹杆，来调节上限位板的高度，通过转动转动板，转动板带动调节螺纹杆的转动，可实现调节螺纹杆正转或者反转来带动上限位板进行上下运动，也就可实现调节蒸发罐的高度以及限位状态，则可满足对不同型号蒸发罐的限位和更换，从而提高了本实用新型的实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型剖视图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大图；
24.图3为本实用新型图2中b处放大图；
25.图4为本实用新型蒸发罐和上限位板立体图；
26.图5为本实用新型蒸发罐和上限位板仰视图。
27.图例说明：
28.10、壳体；11、蒸发罐；12、下限位板；13、上限位板；14、支撑杆； 15、加热套；16、限位套；20、导向块；21、限位螺纹杆；22、限位筒；23、螺母；24、缓冲套板；25、缓冲弹簧；26、行程块；27、行程槽；30、调节板；31、调节螺纹杆；32、螺纹套筒；33、承接杆；34、转动板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一：酸纯化装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括壳体10、固定安装在壳体10腔内的四个支撑杆14、安装在四组支撑杆14上的上限位板13及下限位板12和限位在上限位板13和下限位板12上的蒸发罐 11，上限位板13活动将四组支撑杆14贯穿，下限位板12与四组支撑杆14 固定连接，下限位板12的中部开设有圆形的通孔且通孔的内壁固定安装有弧形朝下的限位套16，限位套16的底部为镂空，上限位板13的中部为圆形的镂空状态且上限位板13的镂空内壁固定安装有环形的限位筒22，限位筒22 为空心且限位筒22的底部开设有与蒸发罐11位置对应的穿孔，蒸发罐11自上而下的上限位板13上的限位筒22底部蒸发罐11的底端位于限位套16内，蒸发罐11的环形顶部外壁固定安装有四组呈环形阵列分布的导向块20，限位筒22的腔内底部壁面上固定安装有四组呈环形阵列分布的限位螺纹杆21，四组导向块20上均开设有与四组限位螺纹杆21位置对应的限位孔，限位螺纹杆21穿孔对应的限位孔，限位螺纹杆21的外壁还活动套入有缓冲套板24，缓冲套板24的底部设置有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25套入在限位螺纹杆21的底部外壁上，缓冲套板24位于导向块20的下方，缓冲套板24靠近对应一侧限位筒22内壁的一端均固定安装有行程块26，对应的限位筒22内壁上开设有与行程块26相互适配的行程槽27，行程块26卡合在行程槽27内。
31.在对蒸发罐11进行安装调节式将壳体10水平的放置在试验台上，对壳体10完成安装固定后，将蒸发罐11安装到壳体10内，滑动打开壳体10前侧的移动面板，将蒸发罐11的底部自上而下地穿过上限位板13和加热套15，同时将导向块20穿过对应的四组限位螺纹杆21，导向块20的底部与缓冲套板24接触，在蒸发罐11自身的重力作用下，使得缓冲弹簧25受压变形，缓冲弹簧25起到了缓冲保护的效果，同时四组限位螺纹杆21起到了安装导向的作用，保证蒸发罐11安装放置时的稳定性，最终蒸发罐11的底部限位在限位套16内。本实用新型通过设置限位筒22、导向块20、缓冲弹簧25、限位螺纹杆21和限位套16，实现在对蒸发罐11安装时，可保证蒸发罐11安装的稳定性，以及导向块20限位在四组限位螺纹杆21上，则保证了蒸发罐11 整体的稳定性以及平稳性，限位套16可将蒸发罐11的底部拖住，可保证蒸发罐11能处于水平且稳定的状态，从而保证了本实用新型蒸发罐11的实验效率，保证了酸纯
化的纯度。
32.本实用新型通过设置缓冲套板24、缓冲弹簧25和行程块26，当蒸发罐 11通过导向块20将重力作用于缓冲套板24上时，缓冲弹簧25起到了弹簧缓冲的效果，保证蒸发罐11安装时的稳定程度，行程块26起到了对缓冲套板 24的限位导向作用，可使得整体运行的更加流畅和稳定。
33.实施例二：在实施例一的基础上，如图2和图3所示，四组限位螺纹杆 21的上侧外壁均螺纹连接有螺母23。
34.蒸发罐11安装完成后，将四组螺母23分别拧入到对应的限位螺纹杆21 上，转动限位螺纹杆21，可使得螺母23对导向块20产生压力，则起到了对导向块20的限位作用，不仅可保证蒸发罐11的稳定效果，而且可通过螺母 23来调节蒸发罐11的平整度。
35.实施例三：在实施例一的基础上，如图2所示，蒸发罐11的中部外壁还设置有加热套15，加热套15为环形，蒸发罐11将加热套15贯穿，加热套 15与对应一侧的支撑杆14之间均固定安装有连接杆。
36.蒸发罐11在进行酸纯化实验时，打开加热套15的工作开关，则起到加热的效果，从而可提高本实用新型的实验效率。
37.实施例四：在实施例一的基础上，如图1和图2所示，壳体10腔内的一侧内壁上固定安装有调节板30，调节板30靠近上限位板13的一侧壁面为镂空的状态，调节板30的腔内设置有调节螺纹杆31，调节螺纹杆31的顶端通过轴承转动连接在调节板30的腔内顶部壁面上，调节螺纹杆31的底端活动贯穿调节板30且调节螺纹杆31的底端固定安装有转动板34，调节螺纹杆31 的外壁上螺纹连接有螺纹套筒32，螺纹套筒32与上限位板13的中部壁面之间固定安装有承接杆33，承接杆33呈水平的状态。
38.上限位板13通过承接杆33与螺纹套筒32固定连接，则可通过转动调节螺纹杆31，来调节上限位板13的高度，通过转动转动板34，转动板34带动调节螺纹杆31的转动，可实现调节螺纹杆31正转或者反转来带动上限位板 13进行上下运动，也就可实现调节蒸发罐11的高度以及限位状态，则可满足对不同型号蒸发罐11的限位和更换，从而提高了本实用新型的实用性。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。