一种废油再生用酸雾处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及酸雾处理装置技术领域，具体是一种废油再生用酸雾处理装置。


背景技术：

2.废油是指油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能继续使用而换下来的油统称为废油。废油主要包括废机油、废液压油、废切削油、废冷轧油等以及汽车行业、机械加工行业、装备制造等行业中所产生的废矿物油。废油中有害杂质的总量通常在5％～35％范围内，其余95％～65％都是油成分，采取适当的工艺方法，将废油进行净化再生处理，处理后的废油其质量是能够接近或达到新油的标准的，在废油再生处理过程中会产生大量的酸雾，若不对酸雾进行处理，而是直接排放，会严重污染环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废油再生用酸雾处理装置，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废油再生用酸雾处理装置，包括酸雾处理罐，所述酸雾处理罐的内部上部固定设置有分隔板，所述分隔板将酸雾处理罐的内部空间分割成位于分隔板上方的喷淋室和位于分隔板下方的多重处理室，所述酸雾处理罐的外部一侧上部固定有与喷淋室连通的进气管，所述喷淋室中设置有喷淋管，所述喷淋管的一端延伸出酸雾处理罐，位于酸雾处理罐内部的喷淋管的表面上均匀设置有喷淋孔，所述酸雾处理罐的顶部固定设置有碱液存储罐，所述碱液存储罐的出液口处固定连接有碱液输送管，所述碱液输送管通过管道旋转接头与喷淋管连接，位于酸雾处理罐外部的喷淋管的表面上固定设置有从动齿轮，所述酸雾处理罐的外部另一侧固定有电机安装架，所述电机安装架上固定安装有电机，所述电机的动力输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
5.优选的，所述喷淋室的一侧下方设置有排液口，喷淋室的另一侧下方设置有排气口，所述多重处理室的内部上部设置有碱液水洗箱，所述碱液水洗箱的内部上部设置有总气管，所述总气管的下方连接有多个分气管，分气管的底部固定有起泡器，所述起泡器处于碱液水洗箱的液面以下，所述喷淋室的排气口通过第一输气管与碱液水洗箱内部的总气管连接，所述喷淋室的排液口通过排液管与碱液水洗箱连接。
6.优选的，所述多重处理室的内部中部设置有气体干燥箱，所述碱液水洗箱的排气口通过第二输气管道与气体干燥箱连接，所述气体干燥箱的排气口处连接有延伸出酸雾处理罐的排气管。
7.优选的，所述多重处理室的内部下部设置有碱液存储箱，所述碱液水洗箱的溢水口通过溢水管与碱液存储箱连接，所述气体干燥箱通过小管道与碱液存储箱连接，所述碱液存储箱的出水口通过回水管与碱液存储罐连接，且回水管上设置有水泵。
8.优选的，所述排液管的顶部设置有排水阀，该排水阀由浮球、阀盖、阀座和连接杆
组成，所述阀座固定在排液管上，且阀座上设置有排水孔，所述阀盖的底部固定连接杆，且连接杆插接在阀座上，所述阀盖上设置有排水孔，且阀盖上的排水孔与阀座上的排水孔错开，所述浮球固定于阀盖的顶部。
9.优选的，所述分隔板呈倾斜设置，且分隔板上靠近喷淋室的排液口的一侧低于分隔板上靠近喷淋室的排气口的一侧。
10.优选的，所述气体干燥箱的内部设置有多个除雾器，且除雾器倾斜设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在电机带动喷淋管旋转时，喷淋管利用离心力可以将内部的碱液经由喷淋孔喷洒出来，与此同时喷淋管内部形成负压，从而将碱液存储罐中的碱液自动吸入喷淋管内部，高速喷洒出来的碱液在撞击到酸雾处理罐内壁和分隔板后会形成更细小的水雾，从而使得进入喷淋室内部的酸雾可以更加充分的与碱液水雾产生中和反应；
12.通过排液管可以将喷淋室内部的液体输送到碱液水洗箱中，经过碱液水雾处理后的酸雾会经由第一输气管输送到碱液水洗箱中进行再一次的碱液水洗过程，从而进一步降低空气中的酸性物质；
13.通过气体干燥箱可以对经过碱液水洗后的空气进行干燥，从而分离出空气中含有的碱液，分离下来的碱液会经由小管道输送到碱液存储箱中进行存储，同时从碱液水洗箱的溢水口排出的多余碱液也会被输送到碱液存储箱中进行存储；
14.设置在排液管顶部的排水阀可以避免进入喷淋室内部的酸雾直接顺着排液管进入碱液水洗箱中，排水阀在工作时，当喷淋室内部的液位达到一定高度后，会将浮球浮起，使阀盖打开，此时碱液会先后穿过阀盖上的排水孔和阀座上的排水孔，然后进入排液管中。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图2是本实用新型的碱液水洗箱内部结构示意图；
18.图3是本实用新型的气体干燥箱内部结构示意图；
19.图4是本实用新型的排水阀结构示意图。
20.图中：1、酸雾处理罐；2、排液管；3、进气管；4、喷淋管；5、分隔板；6、碱液存储罐；7、碱液输送管；8、管道旋转接头；9、电机；10、电机安装架；11、第一输气管；12、碱液水洗箱；13、溢水管；14、连接杆；15、排气管；16、气体干燥箱；17、回水管；18、水泵；19、碱液存储箱；20、第二输气管道；21、阀座；22、总气管；23、起泡器；24、分气管；25、除雾器；26、小管道；27、浮球；28、阀盖。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种废油再生用酸雾处理装置，包括酸雾处理罐1，酸雾处理罐1的内部上部固定设置有分隔板5，分隔板5将酸雾处理罐1的内部空间分割成位于分隔板5上方的喷淋室和位于分隔板5下方的多重处理室，酸雾处理罐1的外部一侧上部固定有与喷淋室连通的进气管3，喷淋室中设置有喷淋管4，喷淋管4的一端延伸出酸雾处理罐1，位于酸雾处理罐1内部的喷淋管4的表面上均匀设置有喷淋孔，酸雾处理罐1的顶部固定设置有碱液存储罐6，碱液存储罐6的出液口处固定连接有碱液输送管7，碱液输送管7通过管道旋转接头8与喷淋管4连接，位于酸雾处理罐1外部的喷淋管4的表面上固定设置有从动齿轮，酸雾处理罐1的外部另一侧固定有电机安装架10，电机安装架10上固定安装有电机9，电机9的动力输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
23.喷淋室的一侧下方设置有排液口，喷淋室的另一侧下方设置有排气口，多重处理室的内部上部设置有碱液水洗箱12，碱液水洗箱12的内部上部设置有总气管22，总气管22的下方连接有多个分气管24，分气管24的底部固定有起泡器23，起泡器23处于碱液水洗箱12的液面以下，喷淋室的排气口通过第一输气管11与碱液水洗箱12内部的总气管22连接，喷淋室的排液口通过排液管2与碱液水洗箱12连接。
24.多重处理室的内部中部设置有气体干燥箱16，碱液水洗箱12的排气口通过第二输气管道20与气体干燥箱16连接，气体干燥箱16的排气口处连接有延伸出酸雾处理罐1的排气管15。
25.多重处理室的内部下部设置有碱液存储箱19，碱液水洗箱12的溢水口通过溢水管13与碱液存储箱19连接，气体干燥箱16通过小管道26与碱液存储箱19连接，碱液存储箱19的出水口通过回水管17与碱液存储罐6连接，且回水管17上设置有水泵18。
26.排液管2的顶部设置有排水阀，该排水阀由浮球27、阀盖28、阀座21和连接杆14组成，阀座21固定在排液管2上，且阀座21上设置有排水孔，阀盖28的底部固定连接杆14，且连接杆14插接在阀座21上，阀盖28上设置有排水孔，且阀盖28上的排水孔与阀座21上的排水孔错开，浮球27固定于阀盖28的顶部。
27.分隔板5呈倾斜设置，且分隔板5上靠近喷淋室的排液口的一侧低于分隔板5上靠近喷淋室的排气口的一侧。
28.气体干燥箱16的内部设置有多个除雾器25，且除雾器25倾斜设置。
29.本实用新型的工作原理是：在电机9带动喷淋管4旋转时，喷淋管4利用离心力可以将内部的碱液经由喷淋孔喷洒出来，与此同时喷淋管4内部形成负压，从而将碱液存储罐6中的碱液自动吸入喷淋管4内部，高速喷洒出来的碱液在撞击到酸雾处理罐1内壁和分隔板5后会形成更细小的水雾，从而使得进入喷淋室内部的酸雾可以更加充分的与碱液水雾产生中和反应；
30.通过排液管2可以将喷淋室内部的液体输送到碱液水洗箱12中，经过碱液水雾处理后的酸雾会经由第一输气管11输送到碱液水洗箱12中进行再一次的碱液水洗过程，从而进一步降低空气中的酸性物质；
31.通过气体干燥箱16可以对经过碱液水洗后的空气进行干燥，从而分离出空气中含有的碱液，分离下来的碱液会经由小管道26输送到碱液存储箱19中进行存储，同时从碱液水洗箱12的溢水口排出的多余碱液也会被输送到碱液存储箱19中进行存储；
32.设置在排液管2顶部的排水阀可以避免进入喷淋室内部的酸雾直接顺着排液管2进入碱液水洗箱12中，排水阀在工作时，当喷淋室内部的液位达到一定高度后，会将浮球27浮起，使阀盖28打开，此时碱液会先后穿过阀盖28上的排水孔和阀座21上的排水孔，然后进入排液管2中。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。