一种气体净化管底座的制作方法

1.本实用新型涉及净化管底座技术领域，具体为一种气体净化管底座。


背景技术：

2.随着经济水平的不断提高和科技的不断进步，环保净化设备快速发展，气体净化管广泛使用于实验室及工业生产中，净化的对象包括水分、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、挥发性有机化合物、颗粒物等，气体净化管一般包括净化管和净化剂两个部分，气体净化管通过底座进行安装。
3.气体净化管底座体积大、较为笨重，占地面积大，不易搬运和携带，底部采用支脚式设计，与地面的接触面积小，不够稳定，气体净化管底座是铁制品，容易腐蚀和氧化，使用寿命短，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气体净化管底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体净化管底座，包括连接座，所述连接座的底部设有安装座，所述安装座的一侧设有前输入口，所述前输入口一侧的安装座上设有后输出口，所述连接座内部的中间设有导气座，所述导气座的内部设有与前输入口连通的后输入口，所述连接座内部的安装座上设有与后输出口连通的前输出口，所述连接座的内侧通过连接机构与气体净化管的下端密封连接。
6.优选的，所述连接机构包括内螺纹和外螺纹，连接座的内部设有内螺纹，气体净化管下端的外表面设有外螺纹，气体净化管的下端螺纹安装在连接座的内部。
7.优选的，所述气体净化管的底部设有密封槽，所述连接座内侧的安装座顶部设有密封圈，所述密封圈设于密封槽的内部。
8.优选的，所述气体净化管的下端和连接座均采用圆筒形结构设置。
9.优选的，所述安装座和连接座之间呈凸型结构设置，所述安装座和连接座的外表面均设有喷涂漆表层。
10.优选的，所述安装座底部相对的两侧均设有一号凹陷槽，所述一号凹陷槽内部的安装座上设有螺纹口，所述螺纹口设置有四个。
11.优选的，所述安装座底部的四角均设有二号凹陷槽，所述二号凹陷槽呈圆形结构设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本气体净化管底座，通过设置的连接座和安装座配合，用于对气体净化管进行安装，气体净化管拆装方便，且安装稳定、可靠，底座缩小了体积，占地面积小，轻便易携带，实用性更强。
14.2、本气体净化管底座，通过设置在连接座上的内螺纹，与气体净化管下端的外螺
纹配合，实现气体净化管下端的外部螺纹连接，连接安装稳固，同时结合安装座上的密封圈与气体净化管上的密封槽配合，提高连接的密封性。
15.3、本气体净化管底座，通过设置在安装座上的一号凹陷槽和二号凹陷槽，结合一号凹陷槽内部安装座上设置的螺纹口，增加底座与地面的接触面积，摩擦力加大，增强了抓地力，底座及气体净化管安装更加稳固。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1中连接座的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1中前输出口的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例2中安装座的结构示意图。
20.图中：1、连接座；11、密封圈；2、安装座；21、前输入口；22、后输出口；3、导气座；4、后输入口；5、前输出口；6、气体净化管；7、一号凹陷槽；8、螺纹口；9、二号凹陷槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1至图3所示，本实施例气体净化管底座，包括连接座1，连接座1的底部设有安装座2，安装座2的一侧设有前输入口21，前输入口21一侧的安装座2上设有后输出口22，连接座1内部的中间设有导气座3，连接座1与安装座2之间、以及导气座3与安装座2之间均采用一体成型设置而成，导气座3的内部设有与前输入口21连通的后输入口4，连接座1内部的安装座2上设有与后输出口22连通的前输出口5，连接座1的内侧通过连接机构与气体净化管6的下端密封连接，连接座1和安装座2配合组成的底座用于对气体净化管6进行安装，气体净化管6拆装方便，且安装稳定、可靠，底座缩小了体积，占地面积小，轻便易携带，延长了产品的使用寿命，提高了气体净化管1底座的耐用性，实用性更强。
26.具体的，连接机构包括内螺纹和外螺纹，连接座1的内部设有内螺纹，气体净化管6
下端的外表面设有外螺纹，气体净化管6的下端螺纹安装在连接座1的内部，螺纹连接拆装方便，且气体净化管6下端采用连接座1内侧的连接，连接座1能够对气体净化管6下端进行连接防护，连接安装更稳固。
27.进一步的，气体净化管6的底部设有密封槽，连接座1内侧的安装座2顶部设有密封圈11，密封圈11设于密封槽的内部，提高气体净化管6与底座之间连接的密封性。
28.进一步的，气体净化管6的下端和连接座1均采用圆筒形结构设置，结构紧凑，连接组装方便。
29.更进一步的，安装座2和连接座1之间呈凸型结构设置，增加底座与地面的接触面积，摩擦力加大，安装座2和连接座1的外表面均设有喷涂漆表层，安装座2和连接座1采用铝制材料制成，不易被腐蚀和氧化。
30.本实施例的使用方法为：首先将安装座2安装在待安装处，然后通过气体净化管6下端的外螺纹与连接座1内部的内螺纹配合，将气体净化管6的下端螺纹安装在连接座1的内侧，连接座1能够对气体净化管6下端进行外部防护螺纹连接，同时连接座1内侧安装座2上的密封圈11插入在气体净化管6底部的密封槽内，提高连接的密封性，再将含尘气体管道与安装座2的前输入口21连接，净化管道与安装座2的后输出口22连接，含尘气体管道内的含尘气体通过前输入口21流动由后输入口4进入气体净化管6内部，气体在气体净化管6内进行循环净化，净化后的气体从安装座2上的前输出口5流动到后输出口22，然后进入净化管道中排出，连接座1和安装座2配合组成的底座用于对气体净化管6进行安装，气体净化管6拆装方便，且安装稳定、可靠，底座缩小了体积，占地面积小，轻便易携带，实用性更强。
31.实施例2
32.本实施例气体净化管底座的结构与实施例1气体净化管底座的结构基本相同，其不同之处在于：安装座2底部相对的两侧均设有一号凹陷槽7（参见图4）。一号凹陷槽7设置有两个，且一号凹陷槽7与安装座2上的前输入口21、后输出口22之间互不干扰，一号凹陷槽7内部的安装座2上设有螺纹口8，螺纹口8设置有四个，通过螺纹口8内螺纹安装的螺栓对安装座2进行固定安装，四个螺纹口8两两对称设置在两个一号凹陷槽7内部，方便对底座安装，底座及气体净化管6安装更加稳固。
33.具体的，安装座2底部的四角均设有二号凹陷槽9，二号凹陷槽9呈圆形结构设置，增强了抓地力，底部更加防滑。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。