一种混凝土废料废水回收利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及回收利用设备技术领域，具体涉及一种混凝土废料废水回收利用设备。


背景技术：

2.混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程混凝土生产线在生产过程中，混凝土使用过程中需要不定时的清理搅拌机，清理便会产生废料和废水，加上洗车、冲洗厂区地面，也会形成污水，废料和污水都汇进沉淀池沉淀，水回收再生产用，沉淀下来的固体废料，需要堆积在空地上晾晒干后转运出厂，随着环保管理的力度加大，废料处置成为制约商混企业生产的瓶颈问题，所以随着工程技术的进步，通常是通过混凝土废料废水回收利用设备来解决的，但是现有的混凝土废料废水回收利用设备在使用时还是存在一定的问题。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的混凝土废料废水回收利用设备在使用时，其中进行固液分离的滤板容易造成滤孔堵塞，不仅影响过滤效率，而且还比较难以清理；
5.2、现有的混凝土废料废水回收利用设备在使用时，对于废水的过滤精度较低，不利于后续的回收利用。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种混凝土废料废水回收利用设备，包括分离罐主体，所述分离罐主体的内壁固定连接有分离弧板，所述分离弧板的内壁活动连接有清理栅板，所述分离罐主体的底面固定连接有通管，所述清理栅板的一侧固定连接有清孔刷毛。
8.所述通管的底端固定连接有第一精度分离器，所述第一精度分离器的右侧设置有第二精度分离器，所述第一精度分离器的内壁活动连接有第一精度分离板，所述第一精度分离板的下方设置有第二精度分离板。
9.所述第一精度分离器的内壁底面开设有底面安装槽，所述底面安装槽的内壁活动连接有竖杆。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二精度分离器的底端外壁与所述底面安装槽的内壁活动连接，所述第一精度分离器的外壁活动连接有弧形封板，所述分离罐主体的内壁固定连接有清理水管。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一精度分离板的上表面开设有安装孔，所述竖杆的外壁与所述安装孔的内壁固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清理栅板的一侧固定连接有联动
杆，所述联动杆的一端固定连接有驱动电机，所述分离罐主体的底面固定连接有支腿。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离罐主体的内壁底面固定连接有疏流板，所述第一精度分离器的底面固定连接有导流管。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离罐主体的上表面固定连接有投放口，所述分离罐主体的左侧固定连接有固体出口。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弧形封板的一侧外壁固定连接有锁扣。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种混凝土废料废水回收利用设备，通过启动驱动电机带动联动杆进行转动，联动杆带动清理栅板进行转动，对废液进行搅拌，加快分离筛分效率，同时利用清理栅板一侧安装的清孔刷毛对筛孔进行疏通，避免堵塞，解决现有的混凝土废料废水回收利用设备在使用时，其中进行固液分离的滤板容易造成滤孔堵塞，不仅影响过滤效率，而且还比较难以清理的问题。
18.2、本实用新型提供一种混凝土废料废水回收利用设备，在经过分离弧板的一重过滤之后的废液，利用疏流板进行分离，分别输送到第一精度分离器和第二精度分离器内，进行二重过滤，利用第一精度分离板和第二精度分离板再次提高过滤精度，保证废水过滤之后的纯净程度，解决现有的混凝土废料废水回收利用设备在使用时，对于废水的过滤精度较低，不利于后续的回收利用的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的分离罐主体结构细节示意图；
20.图2为本实用新型的清理栅板右视结构示意图；
21.图3为本实用新型的第一精度分离器结构细节示意图；
22.图4为本实用新型的第一精度分离器俯视结构细节示意图。
23.图中：1、分离罐主体；2、投放口；3、固体出口；4、驱动电机；5、分离弧板；6、支腿；7、第一精度分离器；8、第二精度分离器；9、导流管；10、清理栅板；12、联动杆；13、第一精度分离板；14、第二精度分离板；15、通管；16、底面安装槽；17、弧形封板；18、锁扣；19、疏流板；20、清孔刷毛；21、竖杆。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种混凝土废料废水回收利用设备，包括分离罐主体1，分离罐主体1的内壁固定连接有分离弧板5，将混凝土废料废水通过投放口2投入到分离罐主体1的内部，利用分离弧板5进行分离固液分离，分离弧板5的内壁活动连接有清理栅板10，启动驱动电机4带动联动杆12进行转动，联动杆12带动清理栅板10进行转动，对废液进行搅拌，加快分离筛分效率，同时利用清理栅板10一侧安装的清孔刷毛20对筛孔进行疏通，避免堵塞，分离罐主体1的底面固定连接有通管15，清理栅板10的一侧固定连接有清孔刷毛20，通管15的底端固定连接有第一精度分离器7，第一精度分离器7的右侧设置有第
二精度分离器8，第一精度分离器7的内壁活动连接有第一精度分离板13，第一精度分离板13的下方设置有第二精度分离板14，利用第一精度分离板13和第二精度分离板14再次提高过滤精度，保证废水过滤之后的纯净程度，第一精度分离器7的内壁底面开设有底面安装槽16，底面安装槽16的内壁活动连接有竖杆21。
27.第二精度分离器8的底端外壁与底面安装槽16的内壁活动连接，第一精度分离器7的外壁活动连接有弧形封板17，分离罐主体1的内壁固定连接有清理水管。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一精度分离板13的上表面开设有安装孔，竖杆21的外壁与安装孔的内壁固定连接，清理栅板10的一侧固定连接有联动杆12，联动杆12的一端固定连接有驱动电机4，分离罐主体1的底面固定连接有支腿6，分离罐主体1的内壁底面固定连接有疏流板19，在经过分离弧板5的一重过滤之后的废液，利用疏流板19进行分离，第一精度分离器7的底面固定连接有导流管9，分离罐主体1的上表面固定连接有投放口2，分离罐主体1的左侧固定连接有固体出口3，弧形封板17的一侧外壁固定连接有锁扣18。
30.下面具体说一下该混凝土废料废水回收利用设备的工作原理。
31.如图1-4所示，使用时，将混凝土废料废水通过投放口2投入到分离罐主体1的内部，利用分离弧板5进行分离固液分离，启动驱动电机4带动联动杆12进行转动，联动杆12带动清理栅板10进行转动，对废液进行搅拌，加快分离筛分效率，同时利用清理栅板10一侧安装的清孔刷毛20对筛孔进行疏通，避免堵塞。
32.在经过分离弧板5的一重过滤之后的废液，利用疏流板19进行分离，分别输送到第一精度分离器7和第二精度分离器8内，进行二重过滤，利用第一精度分离板13和第二精度分离板14再次提高过滤精度，保证废水过滤之后的纯净程度，而对第一精度分离板13和第二精度分离板14进行清理时，开启锁扣18，打开弧形封板17，将竖杆21从底面安装槽16取出，即可完成快速清理。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。