一种食品原料加工磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品原料加工设备技术领域，特别涉及一种食品原料加工磨粉装置。


背景技术：

2.目前，为了方便将各种各样的食品原料重新加工成其它造型的食品，需要将块状或者粒状的食品原料进行研磨成粉状后才能进行后续的加工，但是现在大多数的食品原料加工磨粉设备无法对食品原料进行多次粉碎，使得粉碎后的食品原料颗粒不够细腻，食品原料颗粒的尺寸仍然过大，容易在食品原料颗粒重新加工的过程中，降低食品原料颗粒的溶解速度和混合均匀度，导致重新加工赋形的食品口感较差。另外，食品原料颗粒的尺寸过大还会引起设备的堵塞，从而妨碍食品原料的重新加工生产。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是提供一种食品原料加工磨粉装置，这种食品原料加工磨粉装置能够对食品原料进行多次粉碎过滤，得到细腻的食品原料粉末，提高食品原料粉末的溶解速度和混合均匀度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种食品原料加工磨粉装置，包括磨粉室，磨粉室顶部设有进料口、底部设有出料口，磨粉室的进料口和出料口均与磨粉室的腔体连通；其特征在于：还包括第一过滤网、第二过滤网、第一粉碎装置、第二粉碎装置、第三粉碎装置、第一盖板、第二盖板和能够同时驱动第一盖板与第二盖板开合的开合驱动装置；第一过滤网、第二过滤网上下设置在所述磨粉室的腔体中并将磨粉室的腔体自上至下依次分隔成第一粉碎腔、第二粉碎腔与第三粉碎腔，第一过滤网的网孔大小大于第二过滤网的网孔大小；第一粉碎装置设置在第一粉碎腔中，第二粉碎装置设置在第二粉碎腔中，第三粉碎装置设置在第三粉碎腔中；所述出料口处设有两条沿磨粉室的宽度方向相对设置的滑槽，第一盖板的两侧与第二盖板的两侧均处于相应的滑槽中；开合驱动装置安装在磨粉室的外侧壁上，第一盖板、第二盖板均与开合驱动装置的动力输出端传动连接；第一盖板与第二盖板关闭且遮盖在出料口处。
6.工作时，先通过开合驱动装置驱动第一盖板与第二盖板关闭，将出料口遮盖住，为第三粉碎腔中的食品原料提供支撑；然后各种食品原料（块状或者粒状）先经磨粉室顶部的进料口进入第一粉碎腔内，食品原料都落在第一过滤网上，食品原料的颗粒大小大于第一过滤网的网孔大小，使得未进行第一次粉碎的食品原料不会穿过第一过滤网往下落；启动第一粉碎装置，通过第一粉碎装置对处在第一粉碎腔内的食品原料进行第一次粉碎；第一次粉碎之后，食品原料的颗粒大小小于第一过滤网的网孔大小，使得食品原料穿过第一过滤网往下落到第二粉碎腔的第二过滤网上，此时食品原料的颗粒大小大于第二过滤网的网孔大小，使得未进行第二次粉碎的食品原料不会穿过第二过滤网往下落；启动第二粉碎装置，通过第二粉碎装置对处在第二粉碎腔内的食品原料进行第二次粉碎；第二次粉碎之后，
食品原料的颗粒大小小于第二过滤网的网孔大小，使得食品原料穿过第二过滤网往下落到第三粉碎腔底部的第一盖板、第二盖板上，接着启动第三粉碎装置，通过第三粉碎装置对处在第三粉碎腔内的食品原料进行第三次粉碎；最后，经过三次粉碎的食品原料深度加工变成粉末状，通过开合驱动装置驱动第一盖板与第二盖板作相对远离运动，使出料口自动打开，即可对粉末状的食品原料进行收集。
7.作为本实用新型的优选方案，所述第一粉碎装置包括第一转轴、第一驱动电机、多个第一刀架、多个第一刀片和多个第一弧形刮片，第一转轴可转动安装在所述第一粉碎腔内，各个第一刀架沿着第一转轴的轴向依次安装在第一转轴上，相邻两个第一刀架之间具有间隙；每个第一刀架上沿周向均匀设有三个所述第一刀片，第一刀片具有沿第一转轴的周向延伸的第一刀片刀刃，第一刀片的内端安装在第一刀架上，第一弧形刮片的内端安装在第一刀片的外端上；第一过滤网为第一弧形过滤网，第一弧形刮片的外端与第一弧形过滤网的圆周面接触配合；第一驱动电机固定安装在所述磨粉室的外侧壁上，第一转轴的一端与第一驱动电机的动力输出轴传动连接。待粉碎的食品原料通过进料口进入到第一粉碎室中，第一电机驱动第一转轴旋转，带动各个第一刀架上的第一刀片、第一弧形刮片同步旋转，各第一刀片在旋转过程中对块状或者粒状的食品原料进行剪切，第一弧形刮片的外端与第一弧形过滤网的圆周面接触配合，第一弧形刮片的外端将处于第一弧形过滤网上颗粒较大的食品原料向上一刮，使颗粒较大的食品原料回送到各第一刀片之间的间隙中，让各第一刀片继续对颗粒较大的食品原料进行裁切，而小于第一过滤网网孔大小的食品原料则会穿过第一过滤网往下落到第二粉碎腔中。由于相邻两个第一刀架之间具有间隙，剪切之后处于下面的食品原料会通过第一刀架之间的间隙掉入转轴下方，这样使进入相邻第一刀片之间的剪切口的食品原料不会挤塞在一起，随着第一刀架的持续旋转，第一刀架及其上的第一刀片会将处于第一转轴下方的食品原料带回第一转轴上方，依此循环直至将块状或者粒状的食品原料粉碎成较小的颗粒。相邻两个第一刀架之间具有间隙，这样能够扩大粉碎室空间，进入相邻第一刀片之间的剪切口的食品原料不会挤塞在一起，不影响相邻第一刀片之间的剪切配合，提高粉碎加工效率。
8.作为本实用新型进一步的优选方案，所述第二粉碎装置包括第二转轴、第二驱动电机、多个第二刀架、多个第二刀片和多个第二弧形刮片，第二转轴可转动安装在第二粉碎腔内，各个第二刀架沿着第二转轴的轴向依次安装在第二转轴上，相邻两个第二刀架之间具有间隙；每个第二刀架上沿周向均匀设有三个所述第二刀片，第二刀片具有沿第二转轴的周向延伸的第二刀片刀刃，第二刀片的内端安装在第二刀架上，相邻两个第二刀片之间的间距小于相邻两个所述第一刀片之间的间距；第二弧形刮片的内端安装在第二刀片的外端上；第二过滤网为第二弧形过滤网，第二弧形刮片的外端与第二弧形过滤网的圆周面接触配合；第二驱动电机固定安装在所述磨粉室的外侧壁上，第二转轴的一端与第二驱动电机的动力输出轴传动连接。通常，所述第二转轴沿水平方向设置。工作时，通过第二驱动电机驱动第二转轴带动其上的多个第二刀片、第二弧形刮片同步旋转，通过第二转轴上的多个第二刀片对处在第二粉碎腔内的食品原料进行搅拌、剪切，第二弧形刮片的外端与第二弧形过滤网的圆周面接触配合，第二弧形刮片的外端将处于第二弧形过滤网上颗粒较大的食品原料向上一刮，使颗粒较大的食品原料回送到各第二刀片之间的间隙中，让各第二刀片继续对颗粒较大的食品原料进行裁切，而小于第二过滤网网孔大小的食品原料则会穿过
第二过滤网往下落到第三粉碎腔中。将相邻两个第二刀片之间的间距设置为小于相邻两个第一刀片之间的间距，是为了使设置在第二转轴上的第二刀片数量大于设置在第一转轴上的第一刀片数量，第二转轴上的第二刀片的密集程度小于第一转轴上的第一刀片的密集程度，使得第二粉碎装置粉碎出来的粉末颗粒大小小于第一粉碎装置粉碎出来的粉末颗粒大小。在第二转轴带动各个第二刀片转动的过程中，能够实现第二粉碎腔中的食品原料的充分混合，并使食品原料始终保持松散状态，不会在第二粉碎腔中形成架桥而发生堵料情况。
9.作为本实用新型更进一步的优选方案，所述第三粉碎装置包括第三转轴、多个第三刀架、多个第三刀片和能够驱动第三转轴转动的第三驱动电机，第三转轴可转动安装在第三粉碎腔内，各个第三刀架沿着第三转轴的轴向依次安装在第三转轴上，相邻两个第三刀架之间具有间隙；每个第三刀架上沿周向均匀设有三个所述第三刀片，第三刀片具有沿第三转轴的周向延伸的第三刀片刀刃，第三刀片的内端安装在第三刀架上，相邻两个第三刀片之间的间距小于相邻两个所述第二刀片之间的间距；第三驱动电机固定安装在所述磨粉室的外侧壁上，第三转轴的一端与第三驱动电机的动力输出轴传动连接。通常，所述第三转轴沿水平方向设置。工作时，通过第三驱动电机驱动第三转轴带动其上的多个第三刀架、第三刀片转动，通过第三转轴上的多个第三刀片对处在第三粉碎腔内的食品原料进行搅拌、剪切，实现食品原料的充分混合，并使食品原料始终保持松散状态，不会在第三粉碎腔中形成架桥而发生堵料情况。将相邻两个第三刀片之间的间距设置为小于相邻两个第二刀片之间的间距，是为了使设置在第三转轴上的第三刀片数量大于设置在第二转轴上的第二刀片数量，第三转轴上的第三刀片的密集程度小于第二转轴上的第二刀片的密集程度，使得第三粉碎装置粉碎出来的粉末颗粒大小小于第二粉碎装置粉碎出来的粉末颗粒大小。
10.作为本实用新型的优选方案，所述第一盖板的活动端边沿设有第一台阶，所述第二盖板的活动端边沿设有与第一台阶插接配合的第二台阶，第一盖板与第二盖板闭合时，第一台阶与第二台阶插接配合。第一盖板的第一台阶与第二盖板的第二台阶插接配合，能够增加第一盖板与第二盖板闭合的牢固程度。
11.作为本实用新型的优选方案，所述开合驱动装置包括安装板、第四驱动电机、环形同步带、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一连接块和第二连接块，安装板水平安装在所述磨粉室的外侧壁上，第四驱动电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮均安装在安装板上，环形同步带张紧在主动轮、第一从动轮、第二从动轮的外面，主动轮与第四驱动电机的动力输出轴传动连接；环形同步带包括前进段和回传段，前进段处于回传段的外侧；安装板上设有导向条形孔，导向条形孔处于环形同步带中的下方；第一连接块安装在前进段上，所述第一盖板与第一连接块的上端固定连接，第一连接块的下端处于导向条形孔中；第二连接块安装在回传段上，所述第二盖板与第二连接块的上端固定连接；第二连接块的下端处于导向条形孔中。当第四驱动电机驱动主动轮正向转动时，环形同步带在主动轮、第一从动轮、第二从动轮的带动下也正向传输，前进段上的第一连接块及第一盖板、回传段上的第二连接块及第二盖板作相对远离运动，即打开第一盖板与第二盖板。当第四驱动电机驱动主动轮反向转动时，环形同步带在主动轮、第一从动轮、第二从动轮的带动下也反向传输，前进段上的第一连接块及第一盖板、回传段上的第二连接块及第二盖板作相对靠近运动，即关闭第一盖板与第二盖板。
12.作为本实用新型进一步的优选方案，所述开合驱动装置还包括张紧轮，张紧轮安
装在所述安装板上，张紧轮张紧在所述环形同步带的外侧。通过张紧轮能够适当调节环形同步带的张紧幅度。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
14.这种食品原料加工磨粉装置既能够对食品原料进行多次粉碎过滤，得到细腻的食品原料粉末，提高食品原料粉末的溶解速度和混合均匀度，使重新加工赋形的食品口感变好，又能避免食品加工设备发生堵塞，保证食品原料的重新加工生产。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是图1中a-a的剖面图；
17.图3是本实用新型实施例中开合驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。
19.如图1-3所示，本实施例中的食品原料加工磨粉装置，包括磨粉室1、第一过滤网2、第二过滤网3、第一粉碎装置4、第二粉碎装置5、第三粉碎装置6、第一盖板7、第二盖板8和能够同时驱动第一盖板7与第二盖板8开合的开合驱动装置9；磨粉室1顶部设有进料口11、底部设有出料口12，磨粉室1的进料口11和出料口12均与磨粉室1的腔体连通；第一过滤网2、第二过滤网3上下设置在所述磨粉室1的腔体中并将磨粉室1的腔体自上至下依次分隔成第一粉碎腔13、第二粉碎腔14与第三粉碎腔15，第一过滤网2的网孔大小大于第二过滤网3的网孔大小；第一粉碎装置4设置在第一粉碎腔13中，第二粉碎装置5设置在第二粉碎腔14中，第三粉碎装置6设置在第三粉碎腔15中；所述出料口12处设有两条沿磨粉室1的宽度方向相对设置的滑槽121，第一盖板7的两侧与第二盖板8的两侧均处于相应的滑槽121中；开合驱动装置9安装在磨粉室1的外侧壁上，第一盖板7、第二盖板8均与开合驱动装置9的动力输出端传动连接；第一盖板7与第二盖板8关闭且遮盖在出料口12处。
20.第一粉碎装置4包括第一转轴41、第一驱动电机42、多个第一刀架43、多个第一刀片44和多个第一弧形刮片45，第一转轴41可转动安装在第一粉碎腔13内，各个第一刀架43沿着第一转轴41的轴向依次安装在第一转轴41上，相邻两个第一刀架43之间具有间隙431；每个第一刀架43上沿周向均匀设有三个所述第一刀片44，第一刀片44具有沿第一转轴41的周向延伸的第一刀片刀刃，第一刀片44的内端安装在第一刀架43上，第一弧形刮片45的内端安装在第一刀片44的外端上；第一过滤网2为第一弧形过滤网，第一弧形刮片45的外端与第一弧形过滤网的圆周面接触配合；第一驱动电机42固定安装在所述磨粉室1的外侧壁上，第一转轴41的一端与第一驱动电机42的动力输出轴传动连接。待粉碎的食品原料通过进料口11进入到第一粉碎室中，第一电机驱动第一转轴41旋转，带动各个第一刀架43上的第一刀片44、第一弧形刮片45同步旋转，各第一刀片44在旋转过程中对块状或者粒状的食品原料进行剪切，第一弧形刮片45的外端与第一弧形过滤网的圆周面接触配合，第一弧形刮片45的外端将处于第一弧形过滤网上颗粒较大的食品原料向上一刮，使颗粒较大的食品原料回送到各第一刀片44之间的间隙431中，让各第一刀片44继续对颗粒较大的食品原料进行裁切，而小于第一过滤网2网孔大小的食品原料则会穿过第一过滤网2往下落到第二粉碎腔
14中。由于相邻两个第一刀架43之间具有间隙431，剪切之后处于下面的食品原料会通过第一刀架43之间的间隙431掉入转轴下方，这样使进入相邻第一刀片44之间的剪切口的食品原料不会挤塞在一起，随着第一刀架43的持续旋转，第一刀架43及其上的第一刀片44会将处于第一转轴41下方的食品原料带回第一转轴41上方，依此循环直至将块状或者粒状的食品原料粉碎成较小的颗粒。相邻两个第一刀架43之间具有间隙431，这样能够扩大粉碎室空间，进入相邻第一刀片44之间的剪切口的食品原料不会挤塞在一起，不影响相邻第一刀片44之间的剪切配合，提高粉碎加工效率。
21.第二粉碎装置5包括第二转轴51、第二驱动电机52、多个第二刀架55、多个第二刀片53和多个第二弧形刮片54，第二转轴51可转动安装在第二粉碎腔14内，各个第二刀架55沿着第二转轴51的轴向依次安装在第二转轴51上，相邻两个第二刀架55之间具有间隙；每个第二刀架55上沿周向均匀设有三个所述第二刀片53，第二刀片53具有沿第二转轴51的周向延伸的第二刀片刀刃，第二刀片53的内端安装在第二刀架55上；相邻两个第二刀片53之间的间距小于相邻两个所述第一刀片44之间的间距；第二弧形刮片54的内端安装在第二刀片53的外端上，第二过滤网3为第二弧形过滤网，第二弧形刮片54的外端与第二弧形过滤网的圆周面接触配合；第二驱动电机52固定安装在所述磨粉室1的外侧壁上，第二转轴51的一端与第二驱动电机52的动力输出轴传动连接。通常，所述第二转轴51沿水平方向设置。工作时，通过第二驱动电机52驱动第二转轴51带动其上的多个第二刀片53、第二弧形刮片54同步旋转，通过第二转轴51上的多个第二刀片53对处在第二粉碎腔14内的食品原料进行搅拌、剪切，第二弧形刮片54的外端与第二弧形过滤网的圆周面接触配合，第二弧形刮片54的外端将处于第二弧形过滤网上颗粒较大的食品原料向上一刮，使颗粒较大的食品原料回送到各第二刀片53之间的间隙中，让各第二刀片53继续对颗粒较大的食品原料进行裁切，而小于第二过滤网3网孔大小的食品原料则会穿过第二过滤网3往下落到第三粉碎腔15中。将相邻两个第二刀片53之间的间距设置为小于相邻两个第一刀片44之间的间距，是为了使设置在第二转轴51上的第二刀片53数量大于设置在第一转轴41上的第一刀片44数量，第二转轴51上的第二刀片53的密集程度小于第一转轴41上的第一刀片44的密集程度，使得第二粉碎装置5粉碎出来的粉末颗粒大小小于第一粉碎装置4粉碎出来的粉末颗粒大小。在第二转轴51带动各个第二刀片53转动的过程中，能够实现第二粉碎腔14中的食品原料的充分混合，并使食品原料始终保持松散状态，不会在第二粉碎腔14中形成架桥而发生堵料情况。
22.第三粉碎装置6包括第三转轴61、多个第三刀架64、多个第三刀片62和能够驱动第三转轴61转动的第三驱动电机63，第三转轴61可转动安装在第三粉碎腔15内，各个第三刀架64沿着第三转轴61的轴向依次安装在第三转轴61上，相邻两个第三刀架64之间具有间隙；每个第三刀架64上沿周向均匀设有三个所述第三刀片62，第三刀片62具有沿第三转轴61的周向延伸的第三刀片刀刃，第三刀片62的内端安装在第三刀架64上，相邻两个第三刀片62之间的间距小于相邻两个所述第二刀片53之间的间距；第三驱动电机63固定安装在所述磨粉室1的外侧壁上，第三转轴61的一端与第三驱动电机63的动力输出轴传动连接。通常，所述第三转轴61沿水平方向设置。工作时，通过第三驱动电机63驱动第三转轴61带动其上的多个第三刀架64、第三刀片62转动，通过第三转轴61上的多个第三刀片62对处在第三粉碎腔15内的食品原料进行搅拌、剪切，实现食品原料的充分混合，并使食品原料始终保持松散状态，不会在第三粉碎腔15中形成架桥而发生堵料情况。将相邻两个第三刀片62之间
的间距设置为小于相邻两个第二刀片53之间的间距，是为了使设置在第三转轴61上的第三刀片62数量大于设置在第二转轴51上的第二刀片53数量，第三转轴61上的第三刀片62的密集程度小于第二转轴51上的第二刀片53的密集程度，使得第三粉碎装置6粉碎出来的粉末颗粒大小小于第二粉碎装置5粉碎出来的粉末颗粒大小。
23.第一盖板7的活动端边沿设有第一台阶71，所述第二盖板8的活动端边沿设有与第一台阶71插接配合的第二台阶81，第一盖板7与第二盖板8闭合时，第一台阶71与第二台阶81插接配合。第一盖板7的第一台阶71与第二盖板8的第二台阶81插接配合，能够增加第一盖板7与第二盖板8闭合的牢固程度。
24.开合驱动装置9包括安装板91、第四驱动电机92、环形同步带93、主动轮94、第一从动轮95、第二从动轮96、第一连接块97和第二连接块98，安装板91水平安装在所述磨粉室1的外侧壁上，第四驱动电机92、主动轮94、第一从动轮95、第二从动轮96均安装在安装板91上，环形同步带93张紧在主动轮94、第一从动轮95、第二从动轮96的外面，主动轮94与第四驱动电机92的动力输出轴传动连接；环形同步带93包括前进段931和回传段932，前进段931处于回传段932的外侧；安装板91上设有导向条形孔911，导向条形孔911处于环形同步带93中的下方；第一连接块97安装在前进段931上，所述第一盖板7与第一连接块97的上端固定连接，第一连接块97的下端处于导向条形孔911中；第二连接块98安装在回传段932上，所述第二盖板8与第二连接块98的上端固定连接；第二连接块98的下端处于导向条形孔911中。当第四驱动电机92驱动主动轮94正向转动时，环形同步带93在主动轮94、第一从动轮95、第二从动轮96的带动下也正向传输，前进段931上的第一连接块97及第一盖板7、回传段932上的第二连接块98及第二盖板8作相对远离运动，即打开第一盖板7与第二盖板8。当第四驱动电机92驱动主动轮94反向转动时，环形同步带93在主动轮94、第一从动轮95、第二从动轮96的带动下也反向传输，前进段931上的第一连接块97及第一盖板7、回传段932上的第二连接块98及第二盖板8作相对靠近运动，即关闭第一盖板7与第二盖板8。
25.开合驱动装置9还包括张紧轮99，张紧轮99安装在所述安装板91上，张紧轮99张紧在所述环形同步带93的外侧。通过张紧轮99能够适当调节环形同步带93的张紧幅度。
26.工作时，先通过开合驱动装置9驱动第一盖板7与第二盖板8关闭，将出料口12遮盖住，为第三粉碎腔15中的食品原料提供支撑；然后各种食品原料（块状或者粒状）先经磨粉室1顶部的进料口11进入第一粉碎腔13内，食品原料都落在第一过滤网2上，食品原料的颗粒大小大于第一过滤网2的网孔大小，使得未进行第一次粉碎的食品原料不会穿过第一过滤网2往下落；启动第一粉碎装置4，通过第一粉碎装置4对处在第一粉碎腔13内的食品原料进行第一次粉碎；第一次粉碎之后，食品原料的颗粒大小小于第一过滤网2的网孔大小，使得食品原料穿过第一过滤网2往下落到第二粉碎腔14的第二过滤网3上，此时食品原料的颗粒大小大于第二过滤网3的网孔大小，使得未进行第二次粉碎的食品原料不会穿过第二过滤网3往下落；启动第二粉碎装置5，通过第二粉碎装置5对处在第二粉碎腔14内的食品原料进行第二次粉碎；第二次粉碎之后，食品原料的颗粒大小小于第二过滤网3的网孔大小，使得食品原料穿过第二过滤网3往下落到第三粉碎腔15底部的第一盖板7、第二盖板8上，接着启动第三粉碎装置6，通过第三粉碎装置6对处在第三粉碎腔15内的食品原料进行第三次粉碎；最后，经过三次粉碎的食品原料深度加工变成粉末状，通过开合驱动装置9驱动第一盖板7与第二盖板8作相对远离运动，使出料口12自动打开，即可对粉末状的食品原料进行收
集。
27.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。